全文摘要
本实用新型公开了一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，包括机架和箱体，所述箱体顶部等距开设有三组入料口，所述推板一侧安装有六组第一电机，相邻两组所述第一电机的输出轴上分别安装有第一成型盘模具、第二成型盘模具和第三成型盘模具，所述第一成型盘模具、第二成型盘模具和第三成型盘模具上均分别环形开设有相匹配的成型槽，所述箱体底部设有下料口，所述机架上两侧均通过连接销分别活动连接有支杆和电动推杆，所述第二电机输出端和轴承座一端均通过导轴连接有抛光滚筒箱，本实用新型效率高效，方便根据实际加工大小需要进行调整，通用性更高，无需人工将药丸放入抛光滚筒箱并人工手抓出料，节省了人力。
主设计要求
1.一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，包括机架(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)顶部等距开设有三组入料口(3)，所述箱体(2)内一侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有滑动连接于箱体(2)侧壁的推板(5)，所述推板(5)一侧安装有六组第一电机(6)，相邻两组所述第一电机(6)的输出轴(7)上分别安装有第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)，所述第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)上均分别环形开设有相匹配的成型槽(11)，所述入料口(3)底部靠近第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)位置一侧，所述箱体(2)底部设有下料口(12)，所述机架(1)上两侧均通过连接销(14)分别活动连接有支杆(15)和电动推杆(16)，所述支杆(15)和电动推杆(16)顶端也通过连接销(14)活动连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)上分别安装有第二电机(18)和轴承座(19)，所述第二电机(18)输出端和轴承座(19)一端均通过导轴连接有抛光滚筒箱(20)，所述抛光滚筒箱(20)顶部的进料口(13)正对下料口(12)位置，所述抛光滚筒箱(20)底部靠近支杆(15)一侧开设有出料口(21)。
设计方案
1.一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，包括机架(1)和箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)顶部等距开设有三组入料口(3)，所述箱体(2)内一侧安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有滑动连接于箱体(2)侧壁的推板(5)，所述推板(5)一侧安装有六组第一电机(6)，相邻两组所述第一电机(6)的输出轴(7)上分别安装有第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)，所述第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)上均分别环形开设有相匹配的成型槽(11)，所述入料口(3)底部靠近第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)位置一侧，所述箱体(2)底部设有下料口(12)，所述机架(1)上两侧均通过连接销(14)分别活动连接有支杆(15)和电动推杆(16)，所述支杆(15)和电动推杆(16)顶端也通过连接销(14)活动连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)上分别安装有第二电机(18)和轴承座(19)，所述第二电机(18)输出端和轴承座(19)一端均通过导轴连接有抛光滚筒箱(20)，所述抛光滚筒箱(20)顶部的进料口(13)正对下料口(12)位置，所述抛光滚筒箱(20)底部靠近支杆(15)一侧开设有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，其特征在于：所述第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)开始的成型槽(11)大小依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，其特征在于：相邻两组所述第一电机(6)之间转速相同，且转向相反。
4.根据权利要求1所述的一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，其特征在于：所述第一成型盘模具(8)、第二成型盘模具(9)和第三成型盘模具(10)的直径保持一致。
5.根据权利要求1所述的一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，其特征在于：所述抛光滚筒箱(20)两侧壁为半圆形结构。
6.根据权利要求1所述的一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，其特征在于：所述箱体(2)的底部形状为锥形结构，所述箱体(2)外侧壁安装有玻璃观察窗。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及药丸生产技术领域，具体为一种开胸顺气丸生产用产品成型装置。
背景技术
开胸顺气丸，中医方剂名。具有消食逐水，调气化滞之功效。主治食积湿热。胃脘刺痛，进食则甚，痞闷胀满，呕吐酸腐，不思饮食，口干，腹痛泄泻或大便秘结，小便短黄，舌红苔黄垢腻，脉滑数。
在开胸顺气丸生产加工时，传统的药丸成型装置均为一组入料口对应一组成型模具，加工效率低下，而且药丸成型的大小固定，通用性较低，在成型后抛光时，需要人工将药丸放入抛光滚筒箱并人工手抓出料，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，效率高效，而且采用三组不同大小成型槽的成型盘模具结构，通过气缸可以进行位置调节，方便根据实际加工大小需要进行调整，通用性更高，无需人工将药丸放入抛光滚筒箱，并且加工好后人工手抓出料，提高了加工效率，节省了人力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，包括机架和箱体，所述箱体顶部等距开设有三组入料口，所述箱体内一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有滑动连接于箱体侧壁的推板，所述推板一侧安装有六组第一电机，相邻两组所述第一电机的输出轴上分别安装有第一成型盘模具、第二成型盘模具和第三成型盘模具，所述第一成型盘模具、第二成型盘模具和第三成型盘模具上均分别环形开设有相匹配的成型槽，所述入料口底部靠近第一成型盘模具、第二成型盘模具和第三成型盘模具位置一侧，所述箱体底部设有下料口，所述机架上两侧均通过连接销分别活动连接有支杆和电动推杆，所述支杆和电动推杆顶端也通过连接销活动连接有支撑板，所述支撑板上分别安装有第二电机和轴承座，所述第二电机输出端和轴承座一端均通过导轴连接有抛光滚筒箱，所述抛光滚筒箱顶部的进料口正对下料口位置，所述抛光滚筒箱底部靠近支杆一侧开设有出料口。
优选的，所述第一成型盘模具、第二成型盘模具和第三成型盘模具开始的成型槽大小依次减小。
优选的，邻两组所述第一电机之间转速相同，且转向相反。
优选的，所述第一成型盘模具、第二成型盘模具和第三成型盘模具的直径保持一致。
优选的，所述抛光滚筒箱两侧壁为半圆形结构。
优选的，所述箱体的底部形状为锥形结构，所述箱体外侧壁安装有玻璃观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用三组入料口配合三组成型盘模具进行成型加工，效率高效，而且采用三组不同大小成型槽的成型盘模具结构，通过气缸可以进行位置调节，方便根据实际加工大小需要进行调整，通用性更高。
2、药丸成型后直接落入到抛光滚筒箱内，在抛光滚筒箱内进行表面抛光处理，并通过电动推杆推动抛光滚筒箱倾斜下料，无需人工将药丸放入抛光滚筒箱，并且加工好后人工手抓出料，提高了加工效率，节省了人力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型的成型盘模具部分结构示意图。
图中：1机架、2箱体、3入料口、4气缸、5推板、6第一电机、7输出轴、8第一成型盘模具、9第二成型盘模具、10第三成型盘模具、11成型槽、 12下料口、13进料口、14连接销、15支杆、16电动推杆、17撑板、18第二电机、19轴承座、20抛光滚筒箱、21出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种开胸顺气丸生产用产品成型装置，包括机架1和箱体2，所述箱体2顶部等距开设有三组入料口3，所述箱体2内一侧安装有气缸4，所述气缸4的输出端连接有滑动连接于箱体 2侧壁的推板5，所述推板5一侧安装有六组第一电机6，相邻两组所述第一电机6的输出轴7上分别安装有第一成型盘模具8、第二成型盘模具9和第三成型盘模具10，气缸4推动推板5进行移动，成型盘模具在推板5移动作用下跟着进行移动；所述第一成型盘模具8、第二成型盘模具9和第三成型盘模具10上均分别环形开设有相匹配的成型槽11，成型槽11为半球形结构，所述入料口3底部靠近第一成型盘模具8、第二成型盘模具9和第三成型盘模具 10位置一侧，所述箱体2底部设有下料口12，所述机架1上两侧均通过连接销14分别活动连接有支杆15和电动推杆16，电动推杆16上移，可以调整抛光滚筒箱20倾斜；所述支杆15和电动推杆16顶端也通过连接销14活动连接有支撑板17，所述支撑板17上分别安装有第二电机18和轴承座19，所述第二电机18输出端和轴承座19一端均通过导轴连接有抛光滚筒箱20，所述抛光滚筒箱20顶部的进料口13正对下料口12位置，进料口13上设有闸阀，所述抛光滚筒箱20底部靠近支杆15一侧开设有出料口21。
具体的，所述第一成型盘模具8、第二成型盘模具9和第三成型盘模具 10开始的成型槽11大小依次减小；可以用来加工不同大小的药丸。
具体的，相邻两组所述第一电机6之间转速相同，且转向相反；保持相同转速，并且成相对的转向，可以配合成型槽11进行药丸成型。
具体的，所述第一成型盘模具8、第二成型盘模具9和第三成型盘模具 10的直径保持一致。
具体的，所述抛光滚筒箱20两侧壁为半圆形结构。
具体的，所述箱体2的底部形状为锥形结构，所述箱体2外侧壁安装有玻璃观察窗；设置玻璃观察窗结构，方便观察箱体2内的加工情况。
工作原理：使用时，通过气缸4推动三组成型盘模具进行移动，按照制作药丸的大小，通过调整入料口3底部对准其中一组成型盘模具，将剪切好的条形药丸料从入料口3进入，在进入相对的两组成型盘模具时，两组第一电机6进行相对转动，带动成型盘模具转动，在两组相对的成型槽11内形成药丸并通过下料口12落入抛光滚筒箱20内，药丸落入抛光滚筒箱20后，第二电机18带动抛光滚筒箱20转动，对药丸表面进行抛光处理，抛光结束后，电动推杆16上移，使得抛光滚筒箱20向出料口21一侧倾斜并出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076662.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209809051U
授权时间:20191220
主分类号:A61J3/06
专利分类号:A61J3/06
范畴分类:申请人:武汉太福制药有限公司
第一申请人:武汉太福制药有限公司
申请人地址:430040 湖北省武汉市东西湖区东山镇
发明人:曲来志;刘锋
第一发明人:曲来志
当前权利人:武汉太福制药有限公司
代理人:李季
代理机构:42247
代理机构编号:武汉红观专利代理事务所(普通合伙) 42247
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计