1铸造车间设备概述1.1铸造设备组成铸造设备分为产线和单机设备。产线铸造设备具有多样化结构特点。例如砂处理产线中落砂机、振动输送设备、给料机、振动沸腾冷却床等振动设备以及悬挂磁选机、风选器等分离设备结构上有着本质的区别。在铸造生产中对材料的运输设备例如皮带输送机、斗提机等都属于铸造设备内容范畴。在单机设备上，其主要是用于各种粘结剂的混砂设备，在制芯造型、检测、除尘、热处理、涂装方面单机设备都有广泛应用。在环保意识影响下，铸造设备中除尘、尾气排放设备的环保要求越来越严格，在要求其过滤净化精度的基础上，还要尽可能减少其噪音。此外，节能意识下，将天然气应用到铸造设备中也是一种改善方式。1.2铸造设备特殊性1.2.1粉尘目前，机械铸造广泛应用在重矿、电机、机床等行业，主要划分为配模、气割打磨、浇注、震动落砂等工种内。其工序如下：碾砂：把粘土或黄土、焦炭粉等材料通过碾碎、过筛等操作工艺后制成型砂；造型：根据所需铸造产品的规格和具体要求做好木模，再采用型砂在地上或砂箱内制作成为型砂。同时，把晒土、铁块等材料添加至冲天炉内，将铁块融化为铁水；把铁水浇注至型砂内，打开砂箱，待其充分冷却后，敲出铸件；采用风铲、铁棒、振动等对铸件上的砂土、毛刺进行清除处理，通过清砂后的旧砂，依然可以继续使用。在以上机械铸造生产中，工序均会产生粉尘，砂型制作方法与铸件的品种不同，铸件的粉尘也存在明显的差异。例如：工序所产生的粉尘为矽尘；为其他成分。相关数据表明，每融化一吨的铁水，大约产生6-15kg的粉尘。在非熔炼的铸件生产过程中，每生产一吨机械铸造，大约产生50kG的粉尘。由此可知，机械铸造生产中所产生粉尘浓度加高，必须对粉尘产生的危害进行分析，并给予一定的预防措施。1.2.2高温性铸造工作中需改变铁件、钢件的物理形状，其铁液温度≥1300℃，对铸件热处理工序炉内气温长久处于1100℃。落砂机台面和高温砂子（300℃）直接接触，振动电机工作温度高达300℃，即便是砂处理产线的输送机上，砂温也在100℃，铸造设备普遍具有高温性，必须具备高强度的耐高温性，才能够保证设备稳定工作。1.2.3破坏性大铸造工作需要设备给予强大的压力和动力，其设备大多属于破坏性设备，设备生产的过程也是自身使用寿命消耗的过程。例如振动破碎机，将砂团破碎处理，砂团在设备框中相互碰撞的过程也是对设备自身的一种破坏。振动输送和气力输送管道在输送中会产生一定磨碎，长久输送下，会加剧输送管道的故障破坏。铸造设备的粉尘长存、高温性、噪音频繁、破坏性大等特点造成设备管理工作负担大，在其设备管理措施制定上必须充分考虑到设备工作特殊性，有针对性的提出相应管理措施。例如在设备防尘、防噪音、减震等方面考虑科学管理措施。铸造生产中，其树脂砂铸件变化会导致砂铁比变化，影响铸造设备实际工作条件。例如砂铁比减少会导致砂温升高，影响砂处理设备正常工作。会加剧设备易损件磨损效果，缩短设备使用寿命。2铸造车间设备管理控制措施分析2.1生产线铸造设备管理第一，建档。按照不同的铸造设备，设置对应的档案文件，将设备购进、管理、维修等工作充分的结合起来。第二，第二，单机档案建立。单机档案建立是铸造设备的档案详细说明，将设备发动机、减速机、运算中心等设备的型号、明细、合格证等组成详细的单机档案，在铸造设备的档案系统目录支持下，划分在对应铸造设备档案当中。第三，建立检查记录表格。按照铸造生产需求，对设备关键部位设置定期检查记录表格，实时记录设备的运行状态，对易磨损处及其他易出现故障处实现实时监督，及时发现设备可能出现的故障问题。例如，对落砂机、再生机、混砂机、料液系统等建立定期检查记录表格，对设备故障及检修次数及时记录，及时发现设备存在的不足并优化，确保铸造生产稳定开展。第四，对易损件通过定期检查后及时更换。例如，破碎机栅格板破损将导致砂团流入下一工序，影响正常铸造。对栅格板及时检查，发现问题及时反馈。第五，优化铸造工艺。在时代发展影响下，越来越多的高新技术应用到铸造生产当中，相应的铸造企业要对铸造设备优化更新，以进一步优化铸造工艺，在发现可省略的工艺时，及时调整，减少不必要的生产工艺造成成本浪费，适应时代发展。2.2注重对工厂设备的具体要求，制定合理的工艺防尘措施铸造企业所用设备是直接接触粉尘的元器件，因此，工厂所用的设备必须达到一定的防尘标准，因此，选用的设备应做到以下几点：工厂购买设备时，必须充分掌握设备的性能及其对粉尘的预防对策，因此，我们应制定相应的粉尘预防措施，了解需要多久对设备实施一次粉尘清理工作；购买设备后，必须为设备制定相应的粉尘处理设备，例如：为设备设计相应的密封罩，避免大量粉尘进入设备内部，影响设备的正常运行。如果设备必须运输部分原材料，使用露天的传送带运输材料。部分带有粉尘的材料需由密封通道实现运输。机械铸造产生的粉尘危害严重，但粉尘危害并非不可预防，对粉尘实施恰当的预防措施尤为重要。工艺预防包括以下几点：首先，应在生产车间通风位置设置工作位置，确保车间的空气处于流通状态，有效降低粉尘的浓度，进一步减轻粉尘对人体的危害；其次，对部分产生大量粉尘的加工工艺进行集中处理，随之采用更为严格的方法给予治理。同时，在生产车间设置相应的防尘系统，定期对灰尘进行处理，确保工厂设备的正常运转。最后，充分运用新科技手段，尽可能减少人体直接接触粉尘，促使车间工作者远离危害源头，保障人体的身体健康。2.3铸造设备操作人员操作人员是设备管理主要责任人，要加强操作人员专业性。让其充分了解操作规范。将“三好、四会、五项要求”深入到操作人员上岗培训中，在上岗之前按照《设备使用说明书》和规定操作制度进行岗前培训，将专业化设备工作原理、结构、性能、常见故障、操作规范传递给操作人员。培养操作人员责任意识，让其认识到自身工作的重要性，建立设备操作日志，每天记录设备点检是否正常，对能够解决的问题及时解决并做好记录，对未出现问题或严重问题及时通知维修部门对设备进行维修。此外，操作者参与到对设备的深入研究中，做到“精通岗位”，对自身设备操作有较高熟练度，了解铸造设备性能，加深对维修工作认识，在工作中有预见性的对设备维护保养，降低严重故障风险。通过严格岗前培训，操作人员投入实际操作，设置主岗位和副岗位，让新上任人员从事副岗位操作，在经验丰富人员引导下工作，拥有一定工作经验后再独立工作。4结论综上所述，对铸造车间设备管理的分析，要先了解铸造设备组成及铸造设备特殊性，针对铸造设备特殊性提出铸造车间设备管理的一些优化建议，在人员上，优化铸造设备操作人员、设备维修人员及管理人员职能，并在生产线铸造设备管理上，优化各个环节的设备管理工作，实现对铸造车间设备的全面化发展，促进铸造生产稳定发展。参考文献：[1]贾连磊.铸造车间设备管理之管见[J].中国铸造装备与技术,2015(03):38-40.