全文摘要
一种一级豆油浸出分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。
主设计要求
1.一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。
设计方案
1.一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。
2.根据权利要求1所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述罐体的外部设有混合油循环装置。
3.根据权利要求2所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述混合油循环装置包括循环油管、循环泵和循环管，所述循环油管设置在罐体的内部，所述循环油管位于注剂管与散料盘之间，所述循环油管与罐体底部的循环油出口通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵。
4.根据权利要求3所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述循环油管包括第一管体和第一喷头，所述第一管体为环形管体，所述环形管体的外圆周上设有第一喷头，所述第一喷头设有多个，所述第一喷头向环形管体外侧发散设置。
5.根据权利要求1所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述注剂管的下方设有导流板。
6.根据权利要求5所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述导流板向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述混合槽上设有环形过滤板。
8.根据权利要求1所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述注剂管包括第二管体和第二喷头，所述第二管体为环形管体，所述环形管体的外圆周上设有第二喷头，所述第二喷头设有多个，所述第二喷头向环形管体的中心倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述散料盘包括盘体，所述盘体的中心固定在传动轴上，所述盘体的边缘设有向上弯曲的折弯，所述盘体上设有落料孔。
10.根据权利要求9所述的一种一级豆油浸出分离装置，其特征在于，所述落料孔由盘体的中心向盘体的边缘呈螺旋线向外渐开设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于树木种植辅助工具技术领域，具体涉及一种一级豆油浸出分离装置。
背景技术
大豆油料的加工工艺分为压榨工艺和浸出工艺，浸出法是应用固-液萃取的原理,用食用级溶剂经过对油料的喷淋和浸泡作用，从油料中抽提出油脂的一种方法,该方法的优点是出油率高，是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。
在浸出工艺中，经常用到的设备是平转浸出器，而在现有技术中的平转浸出器结构单一，油料与注剂混合不够完全，限制了油料的出油率，同时油料混合与注剂在同一腔体内，产出的混合油不纯净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种一级豆油浸出分离装置，在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种一级豆油浸出分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部设有驱动装置，所述驱动装置的一侧设有料斗，所述罐体内部的底部设有混合槽，所述混合槽内设有搅拌桨，所述搅拌桨与驱动装置通过传动杆连接，所述混合槽的外侧与罐体底部之间设有集油腔，所述混合槽的底部设有出粕口，所述集油腔的底部设有出油口，所述混合槽的上方设有注剂管，所述传动杆上设有散料盘，所述料斗的进料口延伸至散料盘的上方。在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。
所述罐体的外部设有混合油循环装置。在罐体的外部设置混合油循环装置，能够使混合油在罐体内循环，充分利用混合油中的注剂。
所述混合油循环装置包括循环油管、循环泵和循环管，所述循环油管设置在罐体的内部，所述循环油管位于注剂管与散料盘之间，所述循环油管与罐体底部的循环油出口通过循环管连接，所述循环管上设有循环泵。在混合油循环装置上设置循环泵，能够提高混合油的循环速度，使混合油中的注剂的到充分利用。
所述循环油管包括第一管体和第一喷头，所述第一管体为环形管体，所述环形管体的外圆周上设有第一喷头，所述第一喷头设有多个，所述第一喷头向环形管体外侧发散设置。将循环油管设置成环形管，能够使混合油在罐体的内壁上流下，既能够使混合油循环，能够够借助混合油冲刷罐体的内壁，避免油料在罐体的内壁粘附，保持罐体内部的清洁。
所述注剂管的下方设有导流板。设置导流板，能够将二次循环使用混合油导入混合槽内，避免混合油进入集油腔，确保混合油的洁净。
所述导流板向下倾斜设置。导流板向下倾斜设置，能够提高导流板的导流速度。
所述混合槽上设有环形过滤板。在混合槽上设置环形过滤板能够将混合槽内油料与混合油分离，使混合油通过过滤板由混合槽进入到集油腔内。
所述注剂管包括第二管体和第二喷头，所述第二管体为环形管体，所述环形管体的外圆周上设有第二喷头，所述第二喷头设有多个，所述第二喷头向环形管体的中心倾斜设置。将第二喷头从环形管体上向中心倾斜设置，能够使注剂喷出后形成水幕，使注剂与从散料盘上落下的油料充分接触，提高油料的出油率。
所述散料盘包括盘体，所述盘体的中心固定在传动轴上，所述盘体的边缘设有向上弯曲的折弯，所述盘体上设有落料孔。
所述落料孔由盘体的中心向盘体的边缘呈螺旋线向外渐开设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种一级豆油浸出分离装置，在罐体的内部设置混合槽，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽与罐体之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度；
2、本实用新型的一种一级豆油浸出分离装置，在罐体的外部设置混合油循环装置，能够使混合油在罐体内循环，充分利用混合油中的注剂，在混合油循环装置上设置循环泵，能够提高混合油的循环速度，使混合油中的注剂的到充分利用；
3、本实用新型的一种一级豆油浸出分离装置，将循环油管设置成环形管，能够使混合油在罐体的内壁上流下，既能够使混合油循环，能够够借助混合油冲刷罐体的内壁，避免油料在罐体的内壁粘附，保持罐体内部的清洁；
4、本实用新型的一种一级豆油浸出分离装置，设置导流板，能够将二次循环使用混合油导入混合槽内，避免混合油进入集油腔，确保混合油的洁净，导流板向下倾斜设置，能够提高导流板的导流速度；
5、本实用新型的一种一级豆油浸出分离装置，在混合槽上设置环形过滤板能够将混合槽内油料与混合油分离，使混合油通过过滤板由混合槽进入到集油腔内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的循环油管结构示意图；
图3是本实用新型的注剂管结构示意图；
图4是本实用新型的散料盘剖面结构示意图；
图5是本实用新型的散料盘俯视结构示意图；
图6是本实用新型的过滤板结构示意图；
其中，1、罐体，2、循环油管，3、注剂管，4、导流板，5、过滤板，6、混合槽，7、出油口，8、出粕口，9、循环油出口，10、循环泵，11、搅拌桨，12、传动杆，13、循环管，14、注剂口，15、散料盘，16、料斗，17、驱动装置，21、第一管体，22、第一入口，23、第一喷头，31、第二管体，32、第二入口，33、第二喷头，51、板体，52、过滤孔，151、盘体，152、落料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种一级豆油浸出分离装置，包括罐体1，所述罐体1的顶部设有驱动装置17，所述驱动装置17的一侧设有料斗16，所述罐体1内部的底部设有混合槽6，所述混合槽6内设有搅拌桨11，所述搅拌桨11与驱动装置17通过传动杆12连接，所述混合槽6的外侧与罐体1底部之间设有集油腔，所述混合槽6的底部设有出粕口8，所述集油腔的底部设有出油口7，所述混合槽6的上方设有注剂管3，所述传动杆12上设有散料盘15，所述料斗16的进料口延伸至散料盘15的上方。在罐体1的内部设置混合槽6，能够使油料与注剂完全混合，提高油料的出油率，并且在混合槽6与罐体1之间设置集油腔，将混合油与油粕分离，进一步提高了混合油的洁净度。
所述罐体1的外部设有混合油循环装置。在罐体1的外部设置混合油循环装置，能够使混合油在罐体1内循环，充分利用混合油中的注剂。
如图2所示，所述混合油循环装置包括循环油管2、循环泵10和循环管13，所述循环油管2设置在罐体1的内部，所述循环油管2位于注剂管3与散料盘15之间，所述循环油管2与罐体1底部的循环油出口9通过循环管13连接，所述循环管13上设有循环泵10。在混合油循环装置上设置循环泵10，能够提高混合油的循环速度，使混合油中的注剂的到充分利用。
所述循环油管2包括第一管体21和第一喷头23，所述第一管体21为环形管体，所述第一管体21的一侧设有第一入口22，所述环形管体的外圆周上设有第一喷头23，所述第一喷头23设有多个，所述第一喷头23向环形管体外侧发散设置。将循环油管2设置成环形管，能够使混合油在罐体1的内壁上流下，既能够使混合油循环，能够够借助混合油冲刷罐体1的内壁，避免油料在罐体1的内壁粘附，保持罐体1内部的清洁。
所述注剂管3的下方设有导流板4。设置导流板4，能够将二次循环使用混合油导入混合槽6内，避免混合油进入集油腔，确保混合油的洁净。
所述导流板4向下倾斜设置。导流板4向下倾斜设置，能够提高导流板4的导流速度。
如图6所示，所述混合槽6上设有环形过滤板5。在混合槽6上设置环形过滤板5能够将混合槽6内油料与混合油分离，使混合油通过过滤板5由混合槽6进入到集油腔内。所述过滤板5包括板体51，所述板体51上设有若干过滤孔52，所述过滤孔52交错设置。
如图3所示，所述注剂管3包括第二管体31和第二喷头33，所述第二管体31为环形管体，所述环形管体的一侧设有第二入口32，所述环形管体的外圆周上设有第二喷头33，所述第二喷头33设有多个，所述第二喷头33向环形管体的中心倾斜设置。所述第二管体31与罐体1外部的注剂口14连通，将第二喷头33从环形管体上向中心倾斜设置，能够使注剂喷出后形成水幕，使注剂与从散料盘15上落下的油料充分接触，提高油料的出油率。
如图4-5所示，所述散料盘15包括盘体151，所述盘体151的中心固定在传动轴上，所述盘体151的边缘设有向上弯曲的折弯，所述盘体151上设有落料孔152。
所述落料孔152由盘体151的中心向盘体151的边缘呈螺旋线向外渐开设置。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016359.6
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209508183U
授权时间:20191018
主分类号:C11B 1/10
专利分类号:C11B1/10;C11B3/00;B01F13/10;B01F7/16;B01F15/02;B01F15/00;B01D35/02;B01D29/03
范畴分类:14G;
申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
第一申请人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
申请人地址:272400 山东省济宁市嘉祥县县城建设南路263号
发明人:李兆祥;李然;闫红伟;王昂
第一发明人:李兆祥
当前权利人:山东嘉冠粮油工业集团有限公司
代理人:王庆庆
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计