基于正交实验法的注塑成型内缩改善研究

基于正交实验法的注塑成型内缩改善研究

论文摘要

注塑成型内缩现象常造成产品组装困难,变形翘曲问题更突出,在此以插板外壳注塑件为例,借助模流分析软件,基于田口正交实验法,通过对注塑工艺参数和筋板结构进行优化实验,结果显示保压压力、熔体温度、冷却液温度对产品的翘曲变形影响显著,产品筋板结构设计对改善变形内缩有效果,其中工艺参数优化降低翘曲变形量29. 5%,筋板结构优化降低翘曲变形量18. 7%,总翘曲变形量与未优化前相比减少了48. 2%,实验表明该方法能快速有效的改善注塑成型内收缩现象,为其他类似产品工艺设定与模具设计提供参考.

论文目录

  • 1 产品模型
  • 2 创建模流系统及初分析
  • 3 基于正交实验法的注塑工艺优化
  •   3.1 选取因素及直交表
  •   3.2 实验数据分析
  •   3.3 模拟验证
  • 4 结构优化
  • 5 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 林权

    关键词: 插板外壳,注塑成型,模流分析,正交实验,翘曲变形,收缩

    来源: 中央民族大学学报(自然科学版) 2019年02期

    年度: 2019

    分类: 基础科学,工程科技Ⅰ辑

    专业: 有机化工

    单位: 武夷学院机电工程学院

    基金: 福建省中青年教师教育科研项目(No.JAT170582),武夷学院校科研基金资助项目(No.XD201803)

    分类号: TQ320.662

    页码: 47-54

    总页数: 8

    文件大小: 439K

    下载量: 133

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