全文摘要
本实用新型公开了一种产品自动转料排序输送装置，其特征在于：包括机架、横向输送带及纵向输送滑道，所述横向输送带与纵向输送滑道之间的机架上设有一转料机构，所述转料机构包括圆形底板、转盘、电机及下料板，所述圆形底板及电机固定安装于机架上，所述电机设置于所述圆形底板下方的侧部，所述转盘底面中部经转轴转动安装于所述圆形底板上，所述转轴的底部穿于所述圆形底板的正下方，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的底部相连；所述圆形底板的顶面外缘处设有环形限位圈，所述转盘的外缘面与所述环形限位圈之间设有间距；所述转盘的外缘面上环形均布有复数个半圆形转料口。本实用新型提高了产品装配、包装效率，降低了成本。
主设计要求
1.一种产品自动转料排序输送装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的横向输送带及纵向输送滑道，所述横向输送带与纵向输送滑道相互垂直设置，所述横向输送带与纵向输送滑道之间的机架上设有一转料机构，所述转料机构包括圆形底板、转盘、电机及下料板，所述圆形底板及电机固定安装于机架上，所述电机设置于所述圆形底板下方的侧部，所述转盘底面中部经转轴转动安装于所述圆形底板上，所述转轴的底部穿于所述圆形底板的正下方，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的底部相连；所述圆形底板的顶面外缘处设有环形限位圈，所述转盘的外缘面与所述环形限位圈之间设有间距；所述纵向输送滑道设置于所述圆形底板的前侧，所述横向输送带设置于所述圆形底板的左侧，所述环形限位圈上设有一弧形缺口，所述弧形缺口的右侧与所述纵向输送滑道的右侧齐平设置，所述弧形缺口的左侧与所述横向输送带的后侧齐平设置，所述纵向输送滑道的后端靠近所述转盘的外缘面设置，所述横向输送带的右侧设置于所述转盘左侧的正下方；所述转盘的外缘面上环形均布有复数个半圆形转料口，所述下料板经一立杆安装于所述圆形底板上，所述下料板由前至后倾斜向右设置，所述下料板的前侧设置于所述横向输送带前侧上方，所述下料板的后侧设置于所述转盘左侧的正上方。
设计方案
1.一种产品自动转料排序输送装置，其特征在于：包括机架、安装于机架上的横向输送带及纵向输送滑道，所述横向输送带与纵向输送滑道相互垂直设置，所述横向输送带与纵向输送滑道之间的机架上设有一转料机构，所述转料机构包括圆形底板、转盘、电机及下料板，所述圆形底板及电机固定安装于机架上，所述电机设置于所述圆形底板下方的侧部，所述转盘底面中部经转轴转动安装于所述圆形底板上，所述转轴的底部穿于所述圆形底板的正下方，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的底部相连；所述圆形底板的顶面外缘处设有环形限位圈，所述转盘的外缘面与所述环形限位圈之间设有间距；所述纵向输送滑道设置于所述圆形底板的前侧，所述横向输送带设置于所述圆形底板的左侧，所述环形限位圈上设有一弧形缺口，所述弧形缺口的右侧与所述纵向输送滑道的右侧齐平设置，所述弧形缺口的左侧与所述横向输送带的后侧齐平设置，所述纵向输送滑道的后端靠近所述转盘的外缘面设置，所述横向输送带的右侧设置于所述转盘左侧的正下方；所述转盘的外缘面上环形均布有复数个半圆形转料口，所述下料板经一立杆安装于所述圆形底板上，所述下料板由前至后倾斜向右设置，所述下料板的前侧设置于所述横向输送带前侧上方，所述下料板的后侧设置于所述转盘左侧的正上方。
2.根据权利要求1所述的产品自动转料排序输送装置，其特征在于：所述圆形底板的左侧设有一通槽，所述通槽的右侧设置于所述转盘左侧的正下方，所述通槽的右侧靠近所述转轴设置，所述横向输送带的右侧设置于所述通槽内。
3.根据权利要求1所述的产品自动转料排序输送装置，其特征在于：所述下料板与所述横向输送带之间呈60°～85°的夹角。
4.根据权利要求3所述的产品自动转料排序输送装置，其特征在于：所述下料板中部的左侧面设置于所述转盘左侧外缘面的正上方，所述下料板后端设置于所述转盘上方的内侧。
5.根据权利要求1所述的产品自动转料排序输送装置，其特征在于：所述纵向输送滑道的后端设置于所述圆形底板的正上方，且所述纵向输送滑道的后端靠近所述转盘前侧外缘面设置。
6.根据权利要求5所述的产品自动转料排序输送装置，其特征在于：所述纵向输送滑道的后端正上方设有一压杆，所述压杆的后端设置于所述转盘的正上方。
7.根据权利要求1所述的产品自动转料排序输送装置，其特征在于：所述立杆的底部螺接安装于所述圆形底板的顶面上，所述下料板的前端设有一螺孔，所述下料板的后端经所述螺孔与所述立杆的顶部螺接相连。
8.根据权利要求1所述的产品自动转料排序输送装置，其特征在于：所述转盘、环形限位圈及所述圆形底板同轴设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种柱型产品加工设备，尤其涉及一种产品自动转料排序输送装置。
背景技术
现有技术中，金属制成的柱型产品一般利用车床或者数控机床等进行加工，加工完成之后，利用输送带进行统一自动输送，然后在进行后续的单独装配或者单独包装，但是，因为产品生产过程中，可能是利用多台设备进行加工，其加工效率不一致，这样产品放入到输送带上面之间的距离间隔也不一致，导致后续对产品加工或者包装的时候，需要设备对产品的位置进行一定时间的识别、检测再进行限位，会影响到产品装配及包装效率。同时，如果需要进行90度转角，要么延长输送线进行缓慢转角，这种方式中，占地面积大，成本高昂。而另外一种，采用的是推动机构，直接推动转向。这种方式中，一般采用气缸推动，气缸的推力比较小，气缸容易损坏，如果采用液压缸，则速度比较慢。因此，如何解决上述技术问题中，是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本实用新型目的是提供一种产品自动转料排序输送装置，通过使用该结构，实现了产品的自动排序，便于产品的装配或者包装，提高效率，降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品自动转料排序输送装置，包括机架、安装于机架上的横向输送带及纵向输送滑道，所述横向输送带与纵向输送滑道相互垂直设置，所述横向输送带与纵向输送滑道之间的机架上设有一转料机构，所述转料机构包括圆形底板、转盘、电机及下料板，所述圆形底板及电机固定安装于机架上，所述电机设置于所述圆形底板下方的侧部，所述转盘底面中部经转轴转动安装于所述圆形底板上，所述转轴的底部穿于所述圆形底板的正下方，所述电机的输出轴经皮带与所述转轴的底部相连；所述圆形底板的顶面外缘处设有环形限位圈，所述转盘的外缘面与所述环形限位圈之间设有间距；所述纵向输送滑道设置于所述圆形底板的前侧，所述横向输送带设置于所述圆形底板的左侧，所述环形限位圈上设有一弧形缺口，所述弧形缺口的右侧与所述纵向输送滑道的右侧齐平设置，所述弧形缺口的左侧与所述横向输送带的后侧齐平设置，所述纵向输送滑道的后端靠近所述转盘的外缘面设置，所述横向输送带的右侧设置于所述转盘左侧的正下方；所述转盘的外缘面上环形均布有复数个半圆形转料口，所述下料板经一立杆安装于所述圆形底板上，所述下料板由前至后倾斜向右设置，所述下料板的前侧设置于所述横向输送带前侧上方，所述下料板的后侧设置于所述转盘左侧的正上方。
上述技术方案中，所述圆形底板的左侧设有一通槽，所述通槽的右侧设置于所述转盘左侧的正下方，所述通槽的右侧靠近所述转轴设置，所述横向输送带的右侧设置于所述通槽内。
上述技术方案中，所述下料板与所述横向输送带之间呈60°～85°的夹角。
上述技术方案中，所述下料板中部的左侧面设置于所述转盘左侧外缘面的正上方，所述下料板后端设置于所述转盘上方的内侧。
上述技术方案中，所述纵向输送滑道的后端设置于所述圆形底板的正上方，且所述纵向输送滑道的后端靠近所述转盘前侧外缘面设置。
上述技术方案中，所述纵向输送滑道的后端正上方设有一压杆，所述压杆的后端设置于所述转盘的正上方。
上述技术方案中，所述立杆的底部螺接安装于所述圆形底板的顶面上，所述下料板的前端设有一螺孔，所述下料板的后端经所述螺孔与所述立杆的顶部螺接相连。
上述技术方案中，所述转盘、环形限位圈及所述圆形底板同轴设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过转料机构的设置，既能够实现轴类产品实现90度转向输送，同时，采用的是电机带动转盘转动，利用转盘上面的半圆形转料口对产品进行限位带动产品转动，这样能够实现产品的90度转向输送，而且电机的稳定性高，同时电机转动速度稳定，能够带动转盘以稳定的速度带动产品进入到横向输送带上面，实现产品的排序输送，有效提高后续的装配、包装效率及质量，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(转轴与横向输送带平面处剖切状态)。
其中：1、机架；2、横向输送带；3、纵向输送滑道；4、圆形底板；5、转盘；6、电机；7、下料板；8、转轴；9、皮带；10、环形限位圈；11、弧形缺口；12、半圆形转料口；13、立杆；14、轴承；15、通槽；16、压杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种产品自动转料排序输送装置，包括机架1、安装于机架1上的横向输送带2及纵向输送滑道3，所述横向输送带2与纵向输送滑道3相互垂直设置，所述横向输送带2与纵向输送滑道3之间的机架1上设有一转料机构，所述转料机构包括圆形底板4、转盘5、电机6及下料板7，所述圆形底板4及电机6固定安装于机架1上，所述电机6设置于所述圆形底板4下方的侧部，所述转盘5底面中部经转轴8转动安装于所述圆形底板4上，所述转轴8的底部穿于所述圆形底板4的正下方，所述电机6的输出轴经皮带9与所述转轴8的底部相连；所述圆形底板4的顶面外缘处设有环形限位圈10，所述转盘5的外缘面与所述环形限位圈10之间设有间距；所述纵向输送滑道3设置于所述圆形底板4的前侧，所述横向输送带2设置于所述圆形底板4的左侧，所述环形限位圈10上设有一弧形缺口11，所述弧形缺口11的右侧与所述纵向输送滑道3的右侧齐平设置，所述弧形缺口11的左侧与所述横向输送带2的后侧齐平设置，所述纵向输送滑道3的后端靠近所述转盘5的外缘面设置，所述横向输送带2的右侧设置于所述转盘5左侧的正下方；所述转盘5的外缘面上环形均布有复数个半圆形转料口12，所述下料板7经一立杆13安装于所述圆形底板4上，所述下料7板由前至后倾斜向右设置，所述下料板7的前侧设置于所述横向输送带2前侧上方，所述下料板7的后侧设置于所述转盘5左侧的正上方。
其中，转轴5与圆形底板4的连接处经轴承14连接，保证转轴转动的顺畅性。
在本实施例中，电机为步进电机，在使用时，产品从进入到纵向输送滑道内，产品在纵向滑道内堆积，产品从前向后移动，最后端的产品会先碰触到转盘的外缘面，由转盘的外缘面进行阻挡。其中，电机经过皮带带动转盘逆时针转动，转动一定角度之后暂停，每次转动一定的角度，每次转盘前侧的半圆形转料口正对纵向输送滑道，然后纵向输送滑道端部的产品正好进入到半圆形转料口内，这样产品的一侧会进入到半圆形转料口内，另外一侧会在转盘的外侧，电机会带动转盘转动一定角度，这样这个半圆形转料口会带动产品脱离纵向输送滑道，并通过环形限位圈进行限位，防止离心力将产品甩出转盘。当转盘带动产品移动到横向输送带处，由于下料板的存在，下料板的一端设置在转盘的外侧，另一端设置在转盘上方的内侧，也就是下料板倾斜设置，这样转盘带动产品移动到下料板处的时候，同时产品的底部抵在横向输送带上面，产品的侧部还会碰触到下料板，下料板阻挡产品，由于下料板的阻挡以及转盘的继续转动。而且横向输送带向左移动，会给予产品向左移动的力度，产品会具有向左移动的，由于下料板的存在，下料板也会将产品挡住防止被转盘带动，这样产品就能够顺利的脱离半圆形转料口，顺利的经过横向输送带输送，进行自动排序。
在本实施例中，可以在转盘外缘处的正上方设置装配机构，装配机构正对半圆形转料口，这样转盘通过半圆形转料口带动一个产品移动到这个位置的时候，装配机构能够用需要装配的配件与产品进行装配，能够实现产品的快速装配，还能够定速装配，这样在产品产品换向的时候就实现装配。
参见图1、2所示，所述圆形底板4的左侧设有一通槽15，所述通槽15的右侧设置于所述转盘5左侧的正下方，所述通槽的右侧靠近所述转轴设置，所述横向输送带的右侧设置于所述通槽内。
在本实施例中，为了保证转盘带动产品转动之后能够被横向输送带进行输送，通过在圆形底板上面设置通槽，直接将横向输送带的右侧设置在通槽内，这样转盘带动产品移动到圆形底板左侧的时候，产品的底部能够直接抵在横向输送带上面，这样便于横向输送带对产品的输送。
其中，所述下料板与所述横向输送带之间呈60°～85°的夹角。
所述下料板中部的左侧面设置于所述转盘左侧外缘面的正上方，所述下料板后端设置于所述转盘上方的内侧。
其中，当一个半圆形转料口在转盘左侧的时候，下料板后端的左侧面会在该半圆形转料口的右侧，这样产品移动到这个位置的时候，下料板能够挡住产品，产品既能够经过下料板进行阻挡，又通过横向输送带向左的带动，这样产品就能够顺利的脱离转盘的半圆形转料口，横向输送带能够逐个而且距离相等的对产品进行排序输送。
其中，所述纵向输送滑道的后端设置于所述圆形底板的正上方，且所述纵向输送滑道的后端靠近所述转盘前侧外缘面设置。
所述纵向输送滑道3的后端正上方设有一压杆16，所述压杆16的后端设置于所述转盘5的正上方。
通过压杆的设置，这样能够对纵向输送滑道后端产品进行阻挡，防止转盘在转动过程中，纵向输送滑道前端产品推动后端产品将产品挤压出去，保证产品的自动排序。
其中，所述立杆的底部螺接安装于所述圆形底板的顶面上，所述下料板的前端设有一螺孔，所述下料板的后端经所述螺孔与所述立杆的顶部螺接相连。这样能够调节下料板与横向输送带的角度，便于将产品下料。
所述转盘、环形限位圈及所述圆形底板同轴设置。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305123.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209853252U
授权时间:20191227
主分类号:B65G47/80
专利分类号:B65G47/80;B65G47/14
范畴分类:申请人:常熟市千兆汽车零部件有限公司
第一申请人:常熟市千兆汽车零部件有限公司
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第一发明人:周建东
当前权利人:常熟市千兆汽车零部件有限公司
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类型名称:外观设计