一种短轴式卷筒的联接方式论文和设计-袁应湘

全文摘要

本实用新型公开了一种短轴式卷筒的联接方式，包括短轴和卷筒，卷筒的一端通过轴套与短轴联接，为实现所述卷筒和短轴的轴向定位，创造性的将短轴设计成台阶轴，轴套设计成与之相适配的台阶套，在轴套外端部固定一个定位挡环，保证卷筒在长时间运行中短轴无轴向窜动。本实用新型的卷筒结构简单，制作方便，能够适应不同大小、不同长度的卷筒；并且这种卷筒结构简单，操作起来非常方便，大大节省了制造成本。同时，卷筒结构形式简洁实用，性能可靠，维护检修方便，适宜推广使用。

主设计要求

1.一种短轴式卷筒的联接方式，包括短轴和卷筒，所述卷筒的一端通过轴套与短轴联接，其特征在于，所述卷筒主体为卷筒体，所述卷筒体为圆筒结构，在所述卷筒与短轴联接端的卷筒体端口处和内部分别设有一块法兰板和一块筋板，所述筋板和法兰板相对平行设置，所述法兰板和筋板中心都开有同样大小、并适配所述轴套穿过的通孔，所述轴套固定在法兰板和筋板上；所述轴套中心设有轴套孔，所述轴套孔外端为定位孔，所述定位孔直径大于轴套孔孔径，所述短轴包括短轴前端、短轴后端和设置在短轴前端与短轴后端之间的定位凸起，所述短轴前端置于轴套孔内，所述定位凸起的直径大于轴套孔的孔径，所述定位凸起置于定位孔内，在所述轴套外端固定设有定位挡环，所述定位挡环穿过所述短轴，并与定位孔形成容纳所述凸起的定位容纳空间。

设计方案

所述轴套中心设有轴套孔，所述轴套孔外端为定位孔，所述定位孔直径大于轴套孔孔径，所述短轴包括短轴前端、短轴后端和设置在短轴前端与短轴后端之间的定位凸起，所述短轴前端置于轴套孔内，所述定位凸起的直径大于轴套孔的孔径，所述定位凸起置于定位孔内，在所述轴套外端固定设有定位挡环，所述定位挡环穿过所述短轴，并与定位孔形成容纳所述凸起的定位容纳空间。

2.根据权利要求1所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述定位挡环与轴套焊接固定。

3.根据权利要求2所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述焊接固定的焊接点位于定位挡环外环侧。

4.根据权利要求1所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述定位容纳空间的厚度与所述凸起的厚度相同。

5.根据权利要求1所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述定位挡环的内径稍大于所述短轴后端的直径。

6.根据权利要求1所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述法兰板与卷筒体焊接固定。

7.根据权利要求1所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述筋板与卷筒体焊接固定。

8.根据权利要求1所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述轴套与法兰板和筋板焊接固定。

9.根据权利要求1～8任一项所述一种短轴式卷筒的联接方式，其特征在于，所述短轴前端顶部不超出所述轴套端部。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及在起重机中重要的内部构件——卷筒的联接方式，更具体的，涉及一种可以实现制作、安装维修方便、质量可靠的一种短轴式卷筒的联接方式。

背景技术

在起重机内部构件，卷筒是构件的重要零件之一。卷筒用来缠绕钢丝绳的部件，传递动力，收放钢丝绳，实现取物装置升降，并将旋转运动变为直线运动。

卷筒有长轴卷筒和短轴卷筒之分。长轴卷筒包括齿轮联接盘和带大齿轮的卷筒组，是一种应用较广泛的结构形式。我国目前普遍采用五十年代的传统结构——减速机与卷筒之间采用内外齿轮盘连接，其缺点是重量大，装在卷筒腔内的通轴与内外齿轮盘及向心轴承之间很难安装和调整，卷筒轴线与减速机输出轴线之间的偏斜角度小，安装精度要求较高及制造成本高等。短轴卷筒多为万向球型联轴器联接式卷筒，这种卷筒的特点是结构简单、调整、安装方便，但维修不方便。

现有直焊式卷筒的结构简图如图1所示，从图中可以看出，短轴直接焊在法兰板和筋板上，焊接时，由于短轴一端在卷筒体内，若卷筒直径太小、太长，无法进行焊接。在焊接过程中，短轴组织结构发生改变，短轴表面容易产生裂纹；若改变短轴的材质，则不能满足卷筒的强度要求。现有挡板联接式卷筒的结构如图2所示，从图中可以看出，轴套焊在法兰板和筋板上，短轴压入轴套孔后用挡板、螺栓固定。由于卷筒长时间运行，挡板螺栓容易出现松动，短轴出现轴向移动的现象，检修人员点检、维护困难。

因此，需要不断创新开发出性能可靠、节省成本、安装维修方便、简洁实用的新型结构的产品。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种性能可靠、节省成本、简洁实用短轴式卷筒的联接方式。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现：

一种短轴式卷筒的联接方式，包括短轴和卷筒，所述卷筒的一端通过轴套与短轴联接，所述卷筒主体为卷筒体，所述卷筒体为圆筒结构，在所述卷筒与短轴联接端的卷筒体端口处和内部分别设有一块法兰板和一块筋板，所述筋板和法兰板相对平行设置，所述法兰板和筋板中心都开有同样大小、并适配所述轴套穿过的通孔，所述轴套固定在法兰板和筋板上；

优选地，本实用新型所述定位挡环与轴套采用焊接固定。进一步优选地，所述焊接固定的焊接点位于定位挡环外环侧。避免了在短轴上直接施焊，从而产生热裂现象。

优选地，本实用新型所述定位容纳空间的厚度与所述凸起的厚度相同。如此设置时，所述定位凸起的一侧与轴套定位孔的侧面平齐，有利益定位挡环的安装与固定。

优选地，本实用新型所述定位挡环的内径稍大于所述短轴后端的直径。

优选地，本实用新型中，所述法兰板与卷筒体焊接固定；所述筋板与卷筒体焊接固定；所述轴套与法兰板和筋板焊接固定。

优选地，本实用新型所述短轴前端顶部不超出所述轴套端部。

相对现有技术，本发明的有益效果在于：

本实用新型为实现所述卷筒和短轴的轴向定位，创造性的将短轴设计成台阶轴，轴套设计成与之相适配的台阶套，在轴套外端部固定一个定位挡环，保证卷筒在长时间运行中短轴无轴向窜动。

本实用新型的卷筒结构简单，制作方便，能够适应不同大小、不同长度的卷筒；并且这种卷筒结构简单，操作起来非常方便，大大节省了制造成本。同时，卷筒结构形式简洁实用，性能可靠，维护检修方便，适宜推广使用。

附图说明

附图1为现有直焊式卷筒结构示意图。

附图2为现有挡板联接式卷筒结构示意图。

附图3为附图2中A向结构视图。

附图4为实施例1挡环焊接式卷筒结构示意图。

附图5为附图4中B区放大图。

其中：1—法兰板；2—球形联轴器；3—卷筒体；4—筋板；5—轴套；6—定位挡环；7—短轴；71—短轴前端；72—凸起；73—短轴后端。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图4\/5所示，本实施例公开了一种短轴式卷筒的联接方式，包括短轴7和卷筒，本实施例中所述卷筒为短轴挡环焊接式卷筒结构。所述卷筒包括卷筒体3、法兰板1、筋板4、短轴7、轴套5和定位挡环6。所述卷筒体3为圆筒结构，所述法兰板1设有两块，分别焊在卷筒体3的两端开口处；所述卷筒体3一端与球形联轴器2联接，另一端与短轴7联接。在与短轴7联接端的卷筒体3内设有一块筋板4，所述筋板4相对法兰板1平行设置，并与卷筒体3焊接固定。

在卷筒与短轴联接端的所述卷筒体3上，相应所述法兰板1和筋板4中心都开有同样大小的通孔，所述轴套5穿过法兰板1和筋板4的中心通孔，并焊接固定在法兰板1和筋板4上。所述轴套5中心设有轴套孔，所述轴套孔外端为定位孔，所述定位孔直径大于轴套孔孔径，所述短轴7包括短轴前端71、短轴后端 73和设置在短轴前端71与短轴后端73之间的定位凸起72，所述定位凸起72的直径大于短轴前端71与短轴后端73的直径，所述定位凸起72与定位孔相适配，所述短轴前端71与轴套孔相适配；装配时，所述短轴前端71装在轴套孔内，直至所述定位凸起72置于所述定位孔内使短轴前端71无法继续移动，从而进行限位，此时短轴前端71基本与轴套5另一端平齐，并保持不漏出的状态；在所述轴套5外端固定设有定位挡环6，所述定位挡环6穿过所述短轴7，并与定位孔形成刚好容纳所述定位凸起72的定位容纳空间，定位挡环6与轴套5焊接固定，同时其焊接固定的焊接点位于定位挡环6外环侧。定位容纳空间的厚度与所述定位凸起72的厚度相同。

本实施例为实现所述卷筒和短轴的轴向定位，创造性的将短轴7设计成台阶轴，轴套5设计成与之相适配的台阶套，在轴套5外端部固定一个定位挡环6，保证卷筒在长时间运行中短轴7无轴向窜动。短轴7通过轴套5与卷筒联接，把电机的扭矩传递到卷筒壁上，从而实现载体的上下移动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

设计图

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