全文摘要
本实用新型涉及进胶设备技术领域，尤其是指一种全自动上胶机，包括机架、底座、第一气缸、升降架、转动装置容胶盘，机架包括第一竖直杆、第二竖直杆和水平杆，第一气缸固定于机架，第一气缸的输出杆与升降架顶端连接，升降架的两侧均突伸有滑杆，第一竖直杆和第二竖直杆均设有供滑杆的一端滑动连接的滑槽；转动装置包括吸盘、转动架、第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸分别固定连接于升降架的两侧，第二气缸的输出杆和第三气缸的输出杆分别与转动架两侧的上端连接，滑杆穿过升降架且与转动架两侧的下端转动连接；转动架的两侧设有与吸盘螺纹连接的若干个螺孔。本实用新型实现上胶的自动化，无需人手上胶，省力高效，保证上胶的均匀程度。
主设计要求
1.一种全自动上胶机，其特征在于：包括机架、底座、第一气缸、升降架、转动装置和放置在底座的容胶盘，机架包括第一竖直杆、第二竖直杆和水平杆，水平杆的两端分别与第一竖直杆的一端和第二竖直杆一端连接，第一竖直杆的另一端和第二竖直杆的另一端均与底座连接，第一气缸固定于机架，第一气缸的输出杆与升降架顶端连接，升降架的两侧均突伸有滑杆，第一竖直杆和第二竖直杆均设有供滑杆的一端滑动的滑槽；转动装置包括吸盘、转动架、第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸分别固定连接于升降架的两侧，第二气缸的输出杆和第三气缸的输出杆分别与转动架两侧的上端连接，滑杆穿过升降架且与转动架两侧的下端转动连接；转动架的两侧设有与吸盘螺纹连接的若干个螺孔。
设计方案
1.一种全自动上胶机，其特征在于：包括机架、底座、第一气缸、升降架、转动装置和放置在底座的容胶盘，
机架包括第一竖直杆、第二竖直杆和水平杆，水平杆的两端分别与第一竖直杆的一端和第二竖直杆一端连接，第一竖直杆的另一端和第二竖直杆的另一端均与底座连接，
第一气缸固定于机架，第一气缸的输出杆与升降架顶端连接，升降架的两侧均突伸有滑杆，第一竖直杆和第二竖直杆均设有供滑杆的一端滑动的滑槽；
转动装置包括吸盘、转动架、第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸分别固定连接于升降架的两侧，第二气缸的输出杆和第三气缸的输出杆分别与转动架两侧的上端连接，滑杆穿过升降架且与转动架两侧的下端转动连接；
转动架的两侧设有与吸盘螺纹连接的若干个螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上胶机，其特征在于：吸盘包括连接板、支撑杆和容气腔，支撑杆设置于连接板的上端，容气腔设置于连接板的下端，支撑杆内呈中空结构，支撑杆内与容气腔连通，支撑杆设有用于与转动架螺纹连接的外螺纹，支撑杆内突伸有抽气管。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上胶机，其特征在于：底座设有用于放置容胶盘的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上胶机，其特征在于：底座设有若干个螺杆，螺杆的一端与底座的上表面螺接，螺杆的另一端穿过底座且与地面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种全自动上胶机，其特征在于：凹槽的槽壁设有若干个定位块，定位块连接有弹簧，弹簧的一端与定位块连接，弹簧的另一端与凹槽的槽壁连接，容胶盘设有用于与定位块卡接的若干个凹孔。
6.根据权利要求5所述的一种全自动上胶机，其特征在于：定位块远离弹簧一端的形状为半球形。
7.根据权利要求2所述的一种全自动上胶机，其特征在于：容气腔设有过滤网。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及进胶设备技术领域，尤其是指一种全自动上胶机。
背景技术
在对现有的热交换板或者电控柜中的散热模块进行加工的过程中，为了其起到防水的效果，一般需要对其进行上胶工序，传统的方式是人手托着热交换板或者散热模块放入胶盘内进行上胶，但这样的方式费力，人工成本高，上胶会存在不均匀的情况。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种全自动上胶机。
本实用新型采用如下技术方案：一种全自动上胶机，包括机架、底座、第一气缸、升降架、转动装置和放置在底座的容胶盘，机架包括第一竖直杆、第二竖直杆和水平杆，水平杆的两端分别与第一竖直杆的一端和第二竖直杆一端连接，第一竖直杆的另一端和第二竖直杆的另一端均与底座连接，第一气缸固定于机架，第一气缸的输出杆与升降架顶端连接，升降架的两侧均突伸有滑杆，第一竖直杆和第二竖直杆均设有供滑杆的一端滑动的滑槽；转动装置包括吸盘、转动架、第二气缸和第三气缸，第二气缸和第三气缸分别固定连接于升降架的两侧，第二气缸的输出杆和第三气缸的输出杆分别与转动架两侧的上端连接，滑杆穿过升降架且与转动架两侧的下端转动连接；转动架的两侧设有与吸盘螺纹连接的若干个螺孔。
进一步的，吸盘包括连接板、支撑杆和容气腔，支撑杆设置于连接板的上端，容气腔设置于连接板的下端，支撑杆内呈中空结构，支撑杆内与容气腔连通，支撑杆设有用于与转动架螺纹连接的外螺纹，支撑杆内突伸有抽气管。
进一步的，底座设有用于放置容胶盘的凹槽。
进一步的，底座设有若干个螺杆，螺杆的一端与底座的上表面螺接，螺杆的另一端穿过底座且与地面固定连接。
进一步的，凹槽的槽壁设有若干个定位块，定位块连接有弹簧，弹簧的一端与定位块连接，弹簧的另一端与凹槽的槽壁连接，容胶盘设有用于与定位块卡接的若干个凹孔。
进一步的，定位块远离弹簧一端的形状为半球形。
进一步的，容气腔设有过滤网。
本实用新型的有益效果：本实用新型实现上胶的自动化，无需人手上胶，省力高效，保证上胶的均匀程度。
附图说明
图1为本实用新型忽略转动架、第二气缸和第三气缸的结构示意图。
图2为本实用新型所述升降架、第一气缸、转动架和第二气缸的结构示意图。
图3为本实用新型所述转动架和吸盘的结构示意图。
图4为本实用新型所述底座和容胶盘的结构示意图。
图5为本实用新型所述吸盘的结构示意图。
附图标记：1-凹孔；2-底座；3-第一气缸；4-升降架；5-转动架；6-容胶盘；7-第一竖直杆；8-第二竖直杆；9-水平杆；10-滑槽；11-吸盘；12-第二气缸；13-弹簧；14-螺孔；15-连接板；16-支撑杆；17-容气腔；18-外螺纹；19-抽气管；20-凹槽；21-螺杆；22-定位块；23-滑杆；24-过滤网。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图5所示，一种全自动上胶机，包括机架、底座2、第一气缸3、升降架4、转动装置和放置在底座2的容胶盘6，
机架包括第一竖直杆7、第二竖直杆8和水平杆9，水平杆9的两端分别与第一竖直杆7的一端和第二竖直杆8一端连接，第一竖直杆7的另一端和第二竖直杆8的另一端均与底座2连接，
第一气缸3固定于机架，第一气缸3的输出杆与升降架4顶端连接，升降架4的两侧均突伸有滑杆23，第一竖直杆7和第二竖直杆8均设有供滑杆23的一端滑动的滑槽10；
转动装置包括吸盘11、转动架5、第二气缸12和第三气缸，第二气缸12和第三气缸分别固定连接于升降架4的两侧，第二气缸12的输出杆和第三气缸的输出杆分别与转动架5两侧的上端连接，滑杆23穿过升降架4且与转动架5两侧的下端转动连接；
转动架5的两侧设有与吸盘11螺纹连接的若干个螺孔14。
本实用新型实现上胶的自动化，无需人手上胶，省力高效，保证上胶的均匀程度。具体地，首先通过吸盘11将散热模块固定在转动架5，接着通过第一气缸3驱动升降架4下降，从而带动散热模块下降至容胶盘6内与胶水接触并静止一分钟，接着通过第一气缸3驱动升降架4上升，从而带动散热模块上升至与容胶盘6分离并静止三十秒，让散热模块上多余的胶水回流到容胶盘6，接着，通过第二气缸12和第三气缸驱动转动架5进行左右摇摆三十秒，让散热模块上的胶水能够均匀分布。实现上胶的自动化和高质量化。
请参阅图5所示，本实施例所述的一种全自动上胶机，吸盘11包括连接板15、支撑杆16和容气腔17，支撑杆16设置于连接板15的上端，容气腔17设置于连接板15的下端，支撑杆16内呈中空结构，支撑杆16内与容气腔17连通，支撑杆16设有用于与转动架5螺纹连接的外螺纹18，支撑杆16内突伸有抽气管19。具体地，吸盘11达到真空吸取固定散热模块的效果，将容气腔17与散热模块的侧面抵接，通过抽气管19与外置的真空设备(附图中未画出)连接，启动真空设备抽取容气腔17内的空气起到真空效果，从而起到吸紧散热模块的效果。外螺纹18用于将吸盘11固定于转动架5。
请参阅图4所示，本实施例所述的一种全自动上胶机，底座2设有用于放置容胶盘6的凹槽20。
请参阅图4所示，本实施例所述的一种全自动上胶机，底座2设有若干个螺杆21，螺杆21的一端与底座2的上表面螺接，螺杆21的另一端穿过底座2且与地面固定连接。这样避免上胶时出现摆动，保证上胶的均匀程度。
请参阅图4所示，本实施例所述的一种全自动上胶机，凹槽20的槽壁设有若干个定位块22，定位块22连接有弹簧13，弹簧13的一端与定位块22连接，弹簧13的另一端与凹槽20的槽壁连接，容胶盘6设有用于与定位块22卡接的若干个凹孔1。
请参阅图4所示，本实施例所述的一种全自动上胶机，定位块22远离弹簧13一端的形状为半球形。
请参阅图5所示，本实施例所述的一种全自动上胶机，容气腔17设有过滤网24，用于防止尘埃被吸入真空设备内造成损坏。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920130138.1
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209531280U
授权时间:20191025
主分类号:B05C 3/10
专利分类号:B05C3/10;B05C11/08;B05C11/10;B05C13/02
范畴分类:23B;
申请人:东莞嘉丰机电设备有限公司
第一申请人:东莞嘉丰机电设备有限公司
申请人地址:523710 广东省东莞市塘厦镇塘厦大道63号
发明人:许永松
第一发明人:许永松
当前权利人:东莞嘉丰机电设备有限公司
代理人:刘克宽
代理机构:44215
代理机构编号:东莞市华南专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计