全文摘要
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种多芯高温电缆线，包括由耐高温材料制成的绝缘层和导电的导线，绝缘层包裹在导线的外侧，导线从内向外依次包括芯线和第一绞线层，第一绞线层包括多根绞线，第一绞线层内的绞线螺旋绞合在芯线的外侧，芯线的外侧套设有第一导电环，所述第一导电环的外表面与第一绞线层内侧形状相适配。本实用新型中，第一绞线层中的绞线与第一导电环的外侧相贴合，第一绞线层中绞线与第一导电环的接触面积较大，绞线中接入的电流首先传递至第一导电环，之后在传导至芯线，这样增大了绞线与芯线的传导面积，提升了电线的安全性能。
主设计要求
1.一种多芯高温电缆线，包括由耐高温材料制成的绝缘层（2）和导电的导线（1），绝缘层（2）包裹在导线（1）的外侧，导线（1）从内向外依次包括芯线（11）和第一绞线层（13），第一绞线层（13）包括多根绞线（12），第一绞线层（13）内的绞线（12）螺旋绞合在芯线（11）的外侧，其特征在于，芯线（11）的外侧套设有第一导电环（15），所述第一导电环（15）的外表面与第一绞线层（13）内侧形状相适配。
设计方案
1.一种多芯高温电缆线，包括由耐高温材料制成的绝缘层（2）和导电的导线（1），绝缘层（2）包裹在导线（1）的外侧，导线（1）从内向外依次包括芯线（11）和第一绞线层（13），第一绞线层（13）包括多根绞线（12），第一绞线层（13）内的绞线（12）螺旋绞合在芯线（11）的外侧，其特征在于，芯线（11）的外侧套设有第一导电环（15），所述第一导电环（15）的外表面与第一绞线层（13）内侧形状相适配。
2.根据权利要求1所述的一种多芯高温电缆线，其特征在于，第一绞线层（13）的外侧设置有第二绞线层（14），第二绞线层（14）也包括多根绞线（12），第二绞线层（14）内的绞线（12）螺旋绞合在第一绞线层（13）的外侧，第一绞线层（13）和第二绞线层（14）之间设置有第二导电环（16），所述第二导电环（16）的内表面和外表面分别与第一绞线层（13）外表面和第二绞线层（14）内表面相适配。
3.根据权利要求2所述的一种多芯高温电缆线，其特征在于，第一导电环（15）和第二导电环（16）均设置在导线（1）的端头处。
4.根据权利要求3所述的一种多芯高温电缆线，其特征在于，芯线（11）和绞线（12）的外周面为粗糙的麻面。
5.根据权利要求4所述的一种多芯高温电缆线，其特征在于，导线（1）的端头处套设有套环（3）。
6.根据权利要求5所述的一种多芯高温电缆线，其特征在于，套环（3）的外周面上设置有向内凹陷的环状压槽（31）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种多芯高温电缆线。
背景技术
多芯高温电缆线的结构包括绝缘层和导线，导线由多根线缆绞合而成。采用多芯线的原因，一方面当电缆线的线径较大时，采用多根线绞合之后能够降低加工的难度，同时也能够节省材料；另外，电流在经过导线时主要是沿导线表面通过的，成为集肤效应，多根线缆绞合后能够提升导线的表面面积。
导线包括芯线和绞线，绞线均匀绞合在芯线的周面上，绞线与芯线的接触方式为线接触，电线的端部一般都是采用绕接的方式与其他导电部位连接，采用绕接时一般都是绞线与导电部位接触，电流从绞线处接入，绞线处的电流也会通过芯线来传导，由于绞线和芯线之间是线接触，一旦电流过大的话，可能会在绞线与芯线的接触部位因接触面积小而产生热量，将芯线和绞线的接触部位氧化形成绝缘层，会存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多芯高温电缆线，增大了绞线与芯线的传导面积，提升了电线的安全性能。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种多芯高温电缆线，包括由耐高温材料制成的绝缘层和导电的导线，绝缘层包裹在导线的外侧，导线从内向外依次包括芯线和第一绞线层，第一绞线层包括多根绞线，第一绞线层内的绞线螺旋绞合在芯线的外侧，芯线的外侧套设有第一导电环，所述第一导电环的外表面与第一绞线层内侧形状相适配。
通过采用上述技术方案，第一绞线层中的绞线与第一导电环的外侧相贴合，第一绞线层中绞线与第一导电环的接触面积较大，绞线中接入的电流首先传递至第一导电环，之后在传导至芯线，这样增大了绞线与芯线的传导面积，提升了电线的安全性能。
本实用新型进一步设置为：第一绞线层的外侧设置有第二绞线层，第二绞线层也包括多根绞线，第二绞线层内的绞线螺旋绞合在第一绞线层的外侧，第一绞线层和第二绞线层之间设置有第二导电环，所述第二导电环的内表面和外表面分别与第一绞线层外表面和第二绞线层内表面相适配。
通过采用上述技术方案，利用第二导电环能够提升第一绞线层和第二绞线层的传导面积，从而进一步提升电线的安全性能。
本实用新型进一步设置为：第一导电环和第二导电环均设置在导线的端头处。
通过采用上述技术方案，芯线与绞线之间的电流传导主要是在导线的端头处，在导线的中间部位电流大多数是经过芯线或者绞线本身进行电流的传导，因此在导线的端头处设置第一导电环和第二导电环即可，这样能够降低导线加工的难度，节约成本。
本实用新型进一步设置为：芯线和绞线的外周面为粗糙的麻面。
通过采用上述技术方案，能够提升绞线与芯线之间的摩擦力，保证绞线绞合的稳定性。
本实用新型进一步设置为：导线的端头处套设有套环。
通过采用上述技术方案，套环能够通过限位作用保证导线端头处不会发生松散。
本实用新型进一步设置为：套环的外周面上设置有向内凹陷的环状压槽。
通过采用上述技术方案，在套环上压设出压槽后能够大幅度增大套环对导线端头部位的限位挤压作用，保证导线绞合的稳定性，避免导线在端头处松散。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在芯线与第一绞线层之间设置第一导电环，增大了绞线与芯线的传导面积，提升了电线的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的三维结构示意图。
图中，1、导线；11、芯线；12、绞线；13、第一绞线层；14、第二绞线层；15、第一导电环；16、第二导电环；2、绝缘层；3、套环；31、压槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型介绍了一种多芯高温电缆线，包括由耐高温材料制成的绝缘层2和导电的导线1，绝缘层2包裹在导线1的外侧。绝缘层2的常见材料为聚四氟乙烯和硅橡胶，导线1则采用多芯线绞合而成。
如图1所示，导线1从内向外依次包括芯线11和第一绞线层13，第一绞线层12包括多根绞线12，第一绞线层13内的绞线12螺旋绞合在芯线11的外侧，芯线11的外侧套设有第一导电环15，所述第一导电环15的外表面与第一绞线层13内侧形状相适配。第一绞线层13中的绞线12与第一导电环15的外侧相贴合，第一绞线层13中绞线12与第一导电环15的接触面积较大，绞线12中接入的电流首先传递至第一导电环15，之后在传导至芯线11，这样增大了绞线12与芯线11的传导面积，提升了电线的安全性能。
如图1所示，在一些多芯线的导线1中，对于直径较大的导线1通常会设置两层到三层的绞线层，这里列举的导线1包括两层绞线层，即第一绞线层13和第二绞线层14，第二绞线层14也包括多根绞线12，第二绞线层14内的绞线12螺旋绞合在第一绞线层13的外侧，第一绞线层13和第二绞线层14之间设置有第二导电环16，所述第二导电环16的内表面和外表面分别与第一绞线层13外表面和第二绞线层14内表面相适配。同样，利用第二导电环16与第一绞线层13的外侧和第二绞线层14的内侧相适配，能够提升第一绞线层13和第二绞线层14的传导面积，从而进一步提升电线的安全性能。
如图1所示，如果将第一导电环15完全套设在芯线11的外侧以及将第二导电环16完全套设在第一绞线层14的外侧，那么加工的难度非常大，成本也会非常高。又由于芯线11、第一绞线层13和第二绞线层14的电流传导主要在导线1的端头处，在导线1的中间部位电流大多数是经过芯线11或者绞线12本身进行电流的传导，因此只需要在导线1的端头处设置第一导电环15和第二导电环16即可，这样能够大大降低加工难度和加工成本。
如图1所示，在第一绞线层15、第二绞线层16和芯线11绞合后要需要在外部裹覆一层绝缘层2，因此导线1中的第一绞线层15、第二绞线层16和芯线11之间绝对不能发生松动，否则会影响包覆绝缘层2后电线的外观。为了提升芯线11和绞线12之间的摩擦力，保证绞线12绞合的稳定性，可以将芯线11和绞线12的外周面设置成粗糙的麻面。
如图2所示，还可以在导线1的端头处套设套环3，利用套环3的限位作用保证导线1端头处不会发生松散，从而保证导线1不会发生松散。套环3套设在导线1的端头处之后，还可以在套环3的外周面上利用工具向内压出凹陷的环状压槽31，在套环3上压设出压槽31后能够大幅度增大套环3对导线1端头部位的限位挤压作用，保证导线1绞合的稳定性，避免导线1在端头处松散。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111688.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209328543U
授权时间:20190830
主分类号:H01B 7/00
专利分类号:H01B7/00;H01B7/18
范畴分类:38A;
申请人:上海通宇高温线有限公司
第一申请人:上海通宇高温线有限公司
申请人地址:201800 上海市嘉定区清能路105号4幢2层A区
发明人:章晓阳;董婷婷
第一发明人:章晓阳
当前权利人:上海通宇高温线有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计