一种泡沫混凝土生产装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体的公开了一种泡沫混凝土生产装置，包括底座，底座上固定有水箱和壳体，壳体的顶部设置有主料进口，主料进口的下方在壳体内壁上固定有导料筒。水箱上安装有水泵，水泵通过水管连通水箱并伸入到壳体内部，水管上设置有节流阀和辅料进口,主料进口和辅料进口内部均设置有进料装置。壳体的内部固定有固定板，固定板上转动设置有搅拌壳体，固定板上固定安装有第一电机,第一电机的输出轴连接有主动盘和齿轮。搅拌壳体的内部设置有搅拌轴和搅拌部,搅拌轴的左端连接有从动盘,搅拌壳体两端开设有搅拌进口和搅拌出口。本实用新型优点：结构简单，容易操作，制备质量高，能源利用率高。

主设计要求

1.一种泡沫混凝土生产装置，包括底座（1）、水箱（2）和壳体（3），所述的底座（1）的上表面固定安装有水箱（2）和壳体（3），壳体（3）的顶部设置有主料进口（10），主料进口（10）内设置有进料装置（9），其特征在于，所述的进料装置（9）包括第二电机（24）、隔板（23）和转动辊（25），主料进口（10）的内部转动连接有水平的转动辊（25）,转动辊（25）上均匀的设置有若干隔板（23）,主料进口（10）的外侧壁固定安装有第二电机（24）,第二电机（24）的输出轴与转动辊（25）固定连接，所述的主料进口（10）的下方在壳体（3）内壁上固定有导料筒（11）；水箱（2）上固定安装有水泵（4），水泵（4）的进水口通过水管（6）伸入到水箱（2）的底部，水泵（4）的出水口通过水管（6）伸入到壳体（3）内部的导料筒（11）内，水管（6）上设置有节流阀（7）和辅料进口（8）,辅料进口（8）内部设置有进料装置（9）；所述的壳体（3）的内部侧壁上固定有倾斜的固定板，固定板的上方转动设置有倾斜圆筒状的搅拌壳体（13），搅拌壳体（13）左侧在固定板上固定安装有第一电机（19）,第一电机（19）的输出轴垂直连接有主动盘（18）和齿轮（20），齿轮（20）与搅拌壳体（13）的左端底部接触，搅拌壳体（13）的左端设置有齿纹，齿纹与齿轮（20）啮合，搅拌壳体（13）的右端下方在固定板上转动设置滑轮（5）；搅拌壳体（13）的内部设置有倾斜的搅拌轴（14）,搅拌轴（14）上固设有若干搅拌部,搅拌轴（14）的左端伸出搅拌壳体（13）并垂直连接有从动盘（17）,从动盘（17）与主动盘（18）通过皮带连接，搅拌壳体（13）右端开设有搅拌进口（12），搅拌壳体（13）左端侧壁上设置有搅拌出口（16），搅拌出口（16）下方的壳体（3）侧壁上开设有出料口（21）。

设计方案

水箱（2）上固定安装有水泵（4），水泵（4）的进水口通过水管（6）伸入到水箱（2）的底部，水泵（4）的出水口通过水管（6）伸入到壳体（3）内部的导料筒（11）内，水管（6）上设置有节流阀（7）和辅料进口（8）,辅料进口（8）内部设置有进料装置（9）；

所述的壳体（3）的内部侧壁上固定有倾斜的固定板，固定板的上方转动设置有倾斜圆筒状的搅拌壳体（13），搅拌壳体（13）左侧在固定板上固定安装有第一电机（19）,第一电机（19）的输出轴垂直连接有主动盘（18）和齿轮（20），齿轮（20）与搅拌壳体（13）的左端底部接触，搅拌壳体（13）的左端设置有齿纹，齿纹与齿轮（20）啮合，搅拌壳体（13）的右端下方在固定板上转动设置滑轮（5）；

搅拌壳体（13）的内部设置有倾斜的搅拌轴（14）,搅拌轴（14）上固设有若干搅拌部,搅拌轴（14）的左端伸出搅拌壳体（13）并垂直连接有从动盘（17）,从动盘（17）与主动盘（18）通过皮带连接，搅拌壳体（13）右端开设有搅拌进口（12），搅拌壳体（13）左端侧壁上设置有搅拌出口（16），搅拌出口（16）下方的壳体（3）侧壁上开设有出料口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述的底座（1）的下表面黏贴有垫片（22）。

3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述的水管（6）上设置有单向阀门。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述的搅拌部为搅拌桨（15）。

5.根据权利要求3所述的一种泡沫混凝土生产装置，其特征在于，所述的搅拌部为螺旋叶（26）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体是一种泡沫混凝土生产装置。

背景技术

泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土，是一种环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料；是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。泡沫混凝土由于其具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能，因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

中国专利（公告号：CN 202412457 U,公告日：2012.09.05）公开了一种泡沫混凝土制备装置，它包括主搅拌桶、主电机。主搅拌桶下设有主传感器和搅拌平台。搅拌平台下吊挂副搅拌桶。副搅拌桶上设有副电机和副传感器。副搅拌桶下连接有浆泵，浆泵的出料口连接有软管。搅拌平台上设有控制柜。主传感器、副传感器与控制柜电联接。该装置提高了生产效率，但是混合能力有限，混凝土质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泡沫混凝土生产装置，包括底座、水箱和壳体。所述的壳体的底部固定有底座，底座的设置增大了壳体与地面的接触面积，使壳体的放置更加平稳。壳体的顶部设置有主料进口，泡沫混凝土生产需要的主要原料从主料进口进入壳体内部。主料进口内设置有进料装置，进料装置的设置可以控制主料的进料速度。所述的进料装置包括第二电机、隔板和转动辊。主料进口的内部转动连接有水平的转动辊,转动辊上均匀的设置有若干隔板,主料进口的外侧壁固定安装有第二电机,第二电机的输出轴与转动辊固定连接，在第二电机的驱动下，隔板、转动辊与第二电机的输出轴同轴转动。隔板转动将主料进口内的主料传送进壳体内。所述的主料进口的下方在壳体内壁上固定有导料筒，导料筒对进入壳体的主料起引导作用。

所述的壳体的右侧在底座的上表面固定安装有水箱，水箱内盛放有制备泡沫混凝土需要的水，水箱上固定安装有水泵，水泵的进水口通过水管伸入到水箱的底部，水泵的出水口通过水管伸入到壳体内部的导料筒内，水泵可以将水箱内部的水泵入到壳体内。水管上设置有节流阀和辅料进口,节流阀可以控制水管内水的流动，辅料进口内部设置有进料装置，需要加入的辅料通过辅料进口进入水管内与水混合后进入壳体。

所述的壳体的内部侧壁上固定有倾斜的固定板，固定板的上方转动设置有倾斜的搅拌壳体，搅拌壳体为圆筒状结构。搅拌壳体左侧在固定板上固定安装有第一电机,第一电机的输出轴垂直连接有主动盘和齿轮，在第一电机的驱动下，主动盘、齿轮与第一电机的输出轴同轴转动。齿轮与搅拌壳体的左端底部接触，搅拌壳体的左端设置有齿纹，齿纹与齿轮啮合，齿轮转动带动搅拌壳体转动。搅拌壳体的右端下方在固定板上转动设置滑轮，滑轮对搅拌壳体有支撑作用。搅拌壳体的内部设置有倾斜的搅拌轴,搅拌轴上固设有若干搅拌桨,搅拌轴的左端伸出搅拌壳体并垂直连接有从动盘,从动盘与主动盘通过皮带连接，主动盘带动从动盘转动，从而使搅拌桨在搅拌壳体内搅动。所述的搅拌壳体右端开设有搅拌进口，所述的导料筒伸入到搅拌进口内。导料筒内的原料与水混合后在重力的作用下通过搅拌进口落入搅拌壳体内。搅拌桨对进入的原料和水的混合物进行搅拌。搅拌壳体左端侧壁上设置有搅拌出口，混合结束后的泡沫混凝土从搅拌出口排出搅拌壳体。搅拌壳体的下方在固定板上开设有纵向的穿孔,穿孔下端设置有出料口,搅拌出口排出的泡沫混凝土通过出料口排出壳体。

作为本实用新型进一步的方案：所述的底座的下表面黏贴有垫片,垫片的设置增大了底座与地面的摩擦力，使壳体的放置更加稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述的水管上设置有单向阀门，单向阀门的设置避免辅料与水的混合物流进水箱内。

作为本实用新型进一步的方案：将搅拌桨替换成螺旋叶,螺旋叶的设置可以减缓搅拌壳体内部的混合物向下流动速度，增加泡沫混凝土的搅拌时间，使搅拌更加充分，提高了泡沫混凝土质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：壳体底部设置底座和垫片，增加了壳体与地面的接触面积以及摩擦力，使装置放置更加稳定。第一电机连接主动盘和齿轮，齿轮带动搅拌壳体转动，主动盘通过皮带带动从动盘转动从而使搅拌桨转动，搅拌桨与搅拌壳体反向转动使原料充分混合，提高了装置的混合能力，使搅拌更加均匀。使用一个电机完成搅拌壳体与搅拌桨转动，使装置简单化，减少了装置的制造成本和节约了电能。使用倾斜的搅拌壳体可以实现连续混合，提高了生产效率。通过进料装置和节流阀控制进料速度和水流速度，从而实现生产速度控制。使用螺旋叶减缓搅拌壳体内部的混合物向下流动速度，增加泡沫混凝土的搅拌时间，使搅拌更加充分，提高了泡沫混凝土质量。本实用新型优点：结构简单，容易操作，制备质量高，能源利用率高。

附图说明

图1为一种泡沫混凝土生产装置实施例1的结构示意图。

图2为一种泡沫混凝土生产装置中进料装置的结构示意图。

图3为一种泡沫混凝土生产装置实施例2的结构示意图。

图中，底座1，水箱2，壳体3，水泵4，滑轮5，水管6，节流阀7，辅料进口，进料装置9，主料进口10，导料筒11，搅拌进口12，搅拌壳体13，搅拌轴14，搅拌桨15，搅拌出口16，从动盘17，主动盘18，第一电机19，齿轮20，出料口21，垫片22，隔板23，第二电机24，转动辊25，螺旋叶26。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-2，一种泡沫混凝土生产装置，包括底座1、水箱2和壳体3。所述的壳体3的底部固定有底座1，底座1的设置增大了壳体3与地面的接触面积，使壳体3的放置更加平稳。底座1的下表面黏贴有垫片22,垫片22的设置增大了底座1与地面的摩擦力，使壳体3的放置更加稳定。壳体3的顶部设置有主料进口10，泡沫混凝土生产需要的主要原料从主料进口10进入壳体3内部。主料进口10内设置有进料装置9，进料装置9的设置可以控制主料的进料速度。所述的进料装置9包括第二电机24、隔板23和转动辊25。主料进口10的内部转动连接有水平的转动辊25,转动辊25上均匀的设置有若干隔板23,主料进口10的外侧壁固定安装有第二电机24,第二电机24的输出轴与转动辊25固定连接，在第二电机24的驱动下，隔板23、转动辊25与第二电机24的输出轴同轴转动。隔板23转动将主料进口10内的主料传送进壳体3内。所述的主料进口10的下方在壳体3内壁上固定有导料筒11，导料筒11对进入壳体3的主料起引导作用。

所述的壳体3的右侧在底座1的上表面固定安装有水箱2，水箱2内盛放有制备泡沫混凝土需要的水，水箱2上固定安装有水泵4，水泵4的进水口通过水管6伸入到水箱2的底部，水泵4的出水口通过水管6伸入到壳体3内部的导料筒11内，水泵4可以将水箱2内部的水泵入到壳体3内。水管6上设置有节流阀7和辅料进口8,节流阀7可以控制水管6内水的流动，辅料进口8内部设置有进料装置9，需要加入的辅料通过辅料进口8进入水管6内与水混合后进入壳体3。所述的水管6上设置有单向阀门，单向阀门的设置避免辅料与水的混合物流进水箱2内。

所述的壳体3的内部侧壁上固定有倾斜的固定板，固定板的上方转动设置有倾斜的搅拌壳体13，搅拌壳体13为圆筒状结构。搅拌壳体13左侧在固定板上固定安装有第一电机19,第一电机19的输出轴垂直连接有主动盘18和齿轮20，在第一电机19的驱动下，主动盘18、齿轮20与第一电机19的输出轴同轴转动。齿轮20与搅拌壳体13的左端底部接触，搅拌壳体13的左端设置有齿纹，齿纹与齿轮20啮合，齿轮20转动带动搅拌壳体13转动。搅拌壳体13的右端下方在固定板上转动设置滑轮5，滑轮5对搅拌壳体13有支撑作用。搅拌壳体13的内部设置有倾斜的搅拌轴14,搅拌轴14上固设有若干搅拌桨15,搅拌轴14的左端伸出搅拌壳体13并垂直连接有从动盘17,从动盘17与主动盘18通过皮带连接，主动盘18带动从动盘17转动，从而使搅拌桨15在搅拌壳体13内搅动。搅拌壳体13右端开设有搅拌进口12，所述的导料筒11伸入到搅拌进口12内。导料筒11内的原料与水混合后在重力的作用下通过搅拌进口12落入搅拌壳体13内。搅拌桨15对进入的原料和水的混合物进行搅拌。搅拌壳体13左端侧壁上设置有搅拌出口16，混合结束后的泡沫混凝土从搅拌出口16排出搅拌壳体13。搅拌壳体13的下方在固定板上开设有纵向的穿孔,穿孔下端设置有出料口21,搅拌出口16排出的泡沫混凝土通过出料口21排出壳体3。

本实用新型的工作原理是：将装置连接电源，启动水泵4、第一电机19和第二电机24，调节第二电机24和节流阀7从而控制原料进料速度和水流速度。将主料放入主料进口10内，辅料放入辅料进口8内，原料进入搅拌壳体13内。在第一电机19的驱动下，齿轮20带动搅拌壳体13转动，主动盘18通过皮带带动从动盘17转动从而使搅拌桨15转动，搅拌桨15与搅拌壳体13反向转动使原料充分混合。完成混合的泡沫混凝土从搅拌出口16排出搅拌壳体13，最后从出料口21排出壳体3，泡沫混凝土通过传送装置进入模具内成型。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，将搅拌桨15替换成螺旋叶26,螺旋叶26的设置可以减缓搅拌壳体13内部的混合物向下流动速度，增加泡沫混凝土的搅拌时间，使搅拌更加充分，提高了泡沫混凝土质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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设计方案

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