一种绝缘胶膜分切装置论文和设计-张文平

全文摘要

本实用新型公开了一种绝缘胶膜分切装置，包括架体和控制中心，架体上设置有放卷辊轴、张紧机构、至少两个展平导辊、分膜架、压膜辊、切膜架以及收膜台，放卷辊轴放卷的绝缘胶膜依次在张紧机构、展平导辊和压膜辊中绕行并最终铺展在收膜台上，分膜架设置在两相邻展平导辊间隙的上部，分膜架上设置有用于沿放卷方向切割绝缘胶膜的第一切刀，切膜架设置在压膜辊与收膜台之间，切膜架设置有用于沿垂直放卷方向切割绝缘胶膜的第二切刀，放卷辊轴与控制中心电连接。本申请提供的绝缘膜分切装置无需人工对卷材进行铺展和裁切，较为便捷，且本申请中还设置第一切刀和第二切刀，能够分别从纵向和横向对胶膜卷材进行分割，大大提高了生产效率。

主设计要求

1.一种绝缘胶膜分切装置，其特征在于：包括架体和控制中心，所述架体上设置有放卷辊轴、张紧机构、至少两个展平导辊、分膜架、压膜辊、切膜架以及收膜台，放卷辊轴放卷的绝缘胶膜依次在张紧机构、展平导辊和压膜辊中绕行并最终铺展在收膜台上，所述分膜架设置在展平导辊的上部，分膜架上设置有用于沿放卷方向切割绝缘胶膜的第一切刀，第一切刀布置在两相邻展平导辊间隙内，所述切膜架设置在压膜辊与收膜台之间，切膜架设置有用于沿垂直放卷方向切割绝缘胶膜的第二切刀，所述放卷辊轴与控制中心电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶膜分切装置，其特征在于：所述分膜架包括杆体和至少两个第一切刀，所述第一切刀套置在杆体上并与杆体可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘胶膜分切装置，其特征在于：所述分膜架还包括带动第一切刀转动的第一驱动装置，所述杆体上设置有刻度，第一驱动装置与控制中心电连接。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘胶膜分切装置，其特征在于：所述第二切刀包括设置有若干槽体的上刀片、设置在上刀片下部的下刀片以及用于将上刀片与下刀片铰接的刀轴。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘胶膜分切装置，其特征在于：所述切膜架还包括用于驱动第二切刀的第二驱动装置，控制中心通过与第二驱动装置电连接从而控制第二切刀的裁切频率。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘胶膜分切装置，其特征在于：所述张紧机构为张紧辊轴，所述张紧辊轴轴线的高度高于放卷辊轴轴线高度的5\/4或低于放卷辊轴轴线高度的3\/4。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘胶膜分切装置，其特征在于：所述压膜辊和切膜架设置在架体的顶部，所述放卷辊轴、张紧机构、展平导辊和分膜架设置在压膜辊和切膜架的一侧，所述收膜台设置在压膜辊和切膜架的另一侧，所述收膜台倾斜布置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产加工技术领域，尤其涉及一种绝缘胶膜分切装置。

背景技术

软质片材通常收卷为宽度较大的卷材产品，需要根据具体应用将整体片材进行分割和裁切，本申请涉及的绝缘胶膜产品主要用于贴附在线路板表面，起隔离和绝缘作用，在具体实施中需要将卷材分切成合适的大小，需要经过多个工序的配合，目前的卷材分切主要是依赖人工剪切的方式，操作不便且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种操作方便且生产效率高的绝缘胶膜分切装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种绝缘胶膜分切装置，包括架体和控制中心，所述架体上设置有放卷辊轴、张紧机构、至少两个展平导辊、分膜架、压膜辊、切膜架以及收膜台，放卷辊轴放卷的绝缘胶膜依次在张紧机构、展平导辊和压膜辊中绕行并最终铺展在收膜台上，所述分膜架设置在展平导辊的上部，分膜架上设置有用于沿放卷方向切割绝缘胶膜的第一切刀，第一切刀布置在两相邻展平导辊间隙内，切膜架设置在压膜辊与收膜台之间，切膜架设置有用于沿垂直放卷方向切割绝缘胶膜的第二切刀，所述放卷辊轴与控制中心电连接。

优选地，所述分膜架包括杆体和至少两个第一切刀，所述第一切刀套置在杆体上并与杆体可滑动连接。

优选地，所述分膜架还包括带动第一切刀转动的第一驱动装置，所述杆体上设置有刻度，第一驱动装置与控制中心电连接。

优选地，所述第二切刀包括设置有若干槽体的上刀片、设置在上刀片下部的下刀片以及用于将上刀片与下刀片铰接的刀轴。

优选地，所述切膜架还包括用于驱动第二切刀的第二驱动装置，控制中心通过与第二驱动装置电连接从而控制第二切刀的裁切频率。

优选地，所述张紧机构为张紧辊轴，所述张紧辊轴轴线的高度高于放卷辊轴轴线高度的5\/4或低于放卷辊轴轴线高度的3\/4。

优选地，所述压膜辊和切膜架设置在架体的顶部，所述放卷辊轴、张紧机构、展平导辊和分膜架设置在压膜辊和切膜架的一侧，所述收膜台设置在压膜辊和切膜架的另一侧，所述收膜台倾斜布置。

有益效果：本申请通过设置架体和控制中心，无需人工对卷材进行铺展和裁切，较为便捷，且本申请中还设置有沿放卷方向切割绝缘胶膜的第一切刀和用于沿垂直放卷方向切割绝缘胶膜的第二切刀，即本申请公开的分切装置能够通过第一切刀和第二切刀分别从纵向和横向对胶膜卷材进行分割，最终在收膜台上得到大小适合投入应用的产品，大大提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本申请提供的一种绝缘胶膜分切装置的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，本申请请求保护一种绝缘胶膜分切装置，包括架体100和控制中心200，所述架体100上设置有放卷辊轴110、张紧机构120、至少两个展平导辊130、分膜架140、压膜辊150、切膜架160以及收膜台170，放卷辊轴110放卷的绝缘胶膜依次在张紧机构120、展平导辊130和压膜辊150中绕行并最终铺展在收膜台170上，所述分膜架140设置在展平导辊130的上部，分膜架140上设置有用于沿放卷方向切割绝缘胶膜的第一切刀141，第一切刀141布置在两相邻展平导辊130间隙内，切膜架160设置在压膜辊150与收膜台170之间，切膜架160设置有用于沿垂直放卷方向切割绝缘胶膜的第二切刀161，所述放卷辊轴110与控制中心200电连接。

为了实现绝缘胶膜按照需求进行多条分切，可选的，所述分膜架140包括杆体和至少两个第一切刀141，所述第一切刀141套置在杆体上并与杆体可滑动连接，或者所述第一切刀141固定设置在杆体上，所述杆体可左右摆动的架设在所述架体100上，通过手动调整杆体架设在架体100上的相对位置，以上两种方式都能够得到不同宽度的绝缘胶膜的分切，而实现对绝缘胶条数量的选择，则可以通过第一切刀141的数量设置，和具体各第一切刀141靠近绝缘胶膜或者远离绝缘胶膜的布置，只要使得远离绝缘胶膜的第一切刀141不接触绝缘胶膜，则不产生分切效果。

出于更加自动化便捷的目的，可在所述分膜架140上还设置带动第一切刀141转动的第一驱动装置，所述杆体上设置有刻度，通过刻度更加精确各第一切刀141之间的间距，第一驱动装置与控制中心200电连接，操作人员可操作控制中心200调整第一切刀141的角度。

对于第二切刀161，同样可选择多种形式，如直接将第二切刀161设置成可从上而下往复运动的直刀，本申请中优选所述第二切刀161包括设置有若干槽体的上刀片、设置在上刀片下部的下刀片以及用于将上刀片与下刀片铰接的刀轴，上刀片设置有若干槽体使得上刀片在下压的过程中压力较为分散，不会使得绝缘胶膜产生褶皱或者胶黏，同时能够实现带动绝缘胶膜向下刀片运动的效果，然后利用下刀片锋利的尖缘实现绝缘胶膜的横向切断。进一步提高自动化程度，可以在前面提及的直刀或者刀轴上设置用于驱动第二切刀161的第二驱动装置，控制中心200通过与第二驱动装置电连接从而控制第二切刀161的裁切频率，进而控制分切装置切得所需长度的绝缘胶膜。

此外，所述张紧机构120可以为张紧辊轴或者叉体，所述张紧辊轴轴线或叉体的高度高于放卷辊轴110轴线高度的5\/4或低于放卷辊轴110轴线高度的3\/4，附图中的具体实施例中所述张紧机构120为张紧辊轴，且此张紧辊轴的轴线高度低于放卷辊轴110轴线的高度，值得注意的是，本申请中优选保护放卷辊轴110或叉体的高度与放卷辊轴110的上下间距在1\/4以内，但不代表超过这个范围的上下差值就不落入本申请的保护范围。

对于分切装置的整体布局，本实施例中优选所述压膜辊150和切膜架160设置在架体100的顶部，所述放卷辊轴110、张紧机构120、展平导辊130和分膜架140设置在压膜辊150和切膜架160的一侧，所述收膜台170设置在压膜辊150和切膜架160的另一侧，所述收膜台170倾斜布置，布局较为紧凑，且收膜台170倾斜布置也有利于操作人员归纳整理，不使分切完成后的成品直接累积。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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