一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机论文和设计-周雪琦

全文摘要

本实用新型涉及一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机，包括注塑机体和设在注塑机体上的进料斗，进料斗顶部开口处设有端盖，端盖上设有进料管，进料斗下部侧壁上设有出料管，进料斗底部设有排污管，排污管上设有控制阀，进料斗内部设有喷淋组件，喷淋组件包括内部具有输水腔的主管，主管的一端贯穿端盖顶部外壁并延伸至进料斗内部，主管外侧壁上设有若干与输水腔连通的喷淋管，喷淋管的喷淋端朝向进料斗内侧壁，主管上端通过旋转接头连接有用于持续通入水至输水腔中的送水管，端盖上设有用于驱动主管转动的驱动组件，本实用新型提供了一种一种进料斗清洗方便、清洗到位且注塑效果好的用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机。

主设计要求

1.一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机，包括注塑机体和设置在注塑机体上的进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)顶部开口处设置有端盖(2)，所述端盖(2)上设置有进料管(3)，所述进料斗(1)下部侧壁上设置有出料管(4)，所述进料斗(1)底部中心位置处设置有排污管(5)，所述排污管(5)上设置有控制阀(6)，所述进料斗(1)内部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括内部具有输水腔(11)的主管(12)，所述主管(12)的一端沿竖直方向贯穿端盖(2)顶部外壁中心位置处并延伸至进料斗(1)内部，所述主管(12)外侧壁上且位于进料斗(1)内部沿周向设置有若干与输水腔(11)连通的喷淋管(13)，所述喷淋管(13)的喷淋端朝向进料斗(1)内侧壁，所述主管(12)上端通过旋转接头(14)连接有用于持续通入水至输水腔(11)中的送水管(15)，所述端盖(2)上设置有用于驱动主管(12)转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在端盖(2)上的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的侧壁上设置有第一齿盘(23)，所述主管(12)上部外壁上设置有第二齿盘(16)，所述主管(12)和驱动轴(22)之间通过第一齿盘(23)和第二齿盘(16)相互配合传动连接，所述主管(12)侧壁上且位于进料斗(1)中沿轴向从上往下彼此等距离间隔设置有第一搅拌桨叶(17)、第二搅拌桨叶(18)和第三搅拌桨叶(19)，所述第一搅拌桨叶(17)的横向长度大于第二搅拌桨叶(18)的横向长度，所述第二搅拌桨叶(18)的横向长度大于第三搅拌桨叶(19)的横向长度。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机，其特征在于：所述喷淋管(13)远离主管(12)的一端向下倾斜设置，所述喷淋管(13)与主管(12)所成夹角在60至85度之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机，其特征在于：所述进料管(3)上端铰接有开关盖(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线插头生产技术领域，具体涉及一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，目前注塑机通常由进料斗对熔融塑料进行放料，在生产不同型号规格的产品时，需要对进料斗内部的熔融塑料进行更换，在更换前需要对进料斗进行清洗，以防止不同熔融塑料的混合对注塑效果的影响，现有的进料斗清洗采用人工手持喷水管对进料斗内部进行喷洗清洗的方式，清洗不方便费时费力的同时，清洗不到位，从而对注塑的效果产生影响，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进料斗清洗方便、清洗到位且注塑效果好的用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机，包括注塑机体和设置在注塑机体上的进料斗，其特征在于：所述进料斗顶部开口处设置有端盖，所述端盖上设置有进料管，所述进料斗下部侧壁上设置有出料管，所述进料斗底部中心位置处设置有排污管，所述排污管上设置有控制阀，所述进料斗内部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括内部具有输水腔的主管，所述主管的一端沿竖直方向贯穿端盖顶部外壁中心位置处并延伸至进料斗内部，所述主管外侧壁上且位于进料斗内部沿周向设置有若干与输水腔连通的喷淋管，所述喷淋管的喷淋端朝向进料斗内侧壁，所述主管上端通过旋转接头连接有用于持续通入水至输水腔中的送水管，所述端盖上设置有用于驱动主管转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在端盖上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上设置有第一齿盘，所述主管上部外壁上设置有第二齿盘，所述主管和驱动轴之间通过第一齿盘和第二齿盘相互配合传动连接。

通过采用上述技术方案，在注塑机体上的进料斗顶部开口处设置端盖，在端盖上设置进料管，熔融塑料从进料管加入到进料斗中，在进料斗下部侧壁上设置有出料管，进料斗中的熔融塑料通过下部侧壁上设置的出料管进入到模具型腔中，在需要对进料斗进行清理更换时，通过在进料斗内部设置有喷淋组件，喷淋组件包括内部具有输水腔的主管，主管的一端沿竖直方向贯穿端盖顶部外壁中心位置处并延伸至进料斗内部，主管外侧壁上且位于进料斗内部沿周向设置有若干与输水腔连通的喷淋管，喷淋管的喷淋端朝向进料斗内侧壁，主管上端通过旋转接头连接有用于持续通入水至输水腔中的送水管，水通过送水管送入到主管的输水腔中，并通过若干与输水腔连通的喷淋管向进料斗的内侧壁喷淋清洗，同时，在端盖上设置有用于驱动主管转动的驱动组件，驱动组件包括设置在端盖上的驱动电机，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴转动，并带动设置在驱动轴侧壁上的第一齿盘转动，主管和驱动轴之间通过第一齿盘和第二齿盘相互配合传动连接，主管转动后，从而带动位于主管侧壁上的若干喷淋管在转动时进行旋转喷淋，保证对进料斗的内侧壁喷淋清洗到位，从而降低了进料斗内部的熔融塑料的残留，方便更换不同的熔融塑料进行注塑，提高注塑的质量，在清洗过程中，排污管上的控制阀处于打开状态，进料斗内部清洗的污水通过排污管排出，完成排放后控制阀关闭，排污管设置在进料斗底部中心位置处，保证排污彻底，防止残留，本实用新型提供了一种一种进料斗清洗方便、清洗到位且注塑效果好的用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机。

本实用新型进一步设置为：所述主管侧壁上且位于进料斗中沿轴向从上往下彼此等距离间隔设置有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶。

通过采用上述技术方案，为了在清洗的过程中进一步去除进料斗内侧壁上的杂质残留，在主管侧壁上且位于进料斗中沿轴向从上往下彼此等距离间隔设置有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶，通过第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和第三搅拌桨叶随着主管的转动并对进料斗内部的杂质和水进行搅拌，以配合喷淋清洗防止杂质残留在进料斗内侧壁上，保证清洗到位。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌桨叶的横向长度大于第二搅拌浆叶的横向长度，所述第二搅拌桨叶的横向长度大于第三搅拌桨叶的横向长度。

通过采用上述技术方案，为了进一步配合进料斗内部结构对进料斗内部进行搅拌清洗，将第一搅拌桨叶的横向长度设置为大于第二搅拌桨叶的横向长度，第二搅拌桨叶的横向长度设置为大于第三搅拌桨叶的横向长度，由上往下呈倒金字塔状进行搅拌，提高搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋管远离主管的一端向下倾斜设置，所述喷淋管与主管所成夹角在60至85度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高喷淋管喷淋清洗的水冲洗进料斗内侧壁的效果，将喷淋管远离主管的一端向下倾斜设置，所述喷淋管与主管所成夹角在60至85度之间，水与进料斗内侧壁呈一定角度向下冲洗，喷淋冲洗效果好。

本实用新型进一步设置为：所述进料管上端铰接有开关盖。

通过采用上述技术方案，在进料管上端铰接有开关盖，在进行清洗进料斗的过程中，将开关盖关闭，防止进料斗内部的杂质和水飞溅出，同时在注塑成型的过程中，关闭开关盖以防止外部空气中的杂质通过进料管进入到进料斗中影响注塑质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机，包括注塑机体和设置在注塑机体上的进料斗1，在本实用新型具体实施例中，所述进料斗1顶部开口处设置有端盖2，所述端盖2上设置有进料管 3，所述进料斗1下部侧壁上设置有出料管4，所述进料斗1底部中心位置处设置有排污管5，所述排污管5上设置有控制阀6，所述进料斗1内部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括内部具有输水腔11的主管12，所述主管12的一端沿竖直方向贯穿端盖2顶部外壁中心位置处并延伸至进料斗1内部，所述主管12 外侧壁上且位于进料斗1内部沿周向设置有若干与输水腔11连通的喷淋管13，所述喷淋管13的喷淋端朝向进料斗1内侧壁，所述主管12上端通过旋转接头 14连接有用于持续通入水至输水腔11中的送水管15，所述端盖2上设置有用于驱动主管12转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在端盖2上的驱动电机 21，所述驱动电机21的输出端连接有驱动轴22，所述驱动轴22的侧壁上设置有第一齿盘23，所述主管12上部外壁上设置有第二齿盘16，所述主管12和驱动轴22之间通过第一齿盘23和第二齿盘16相互配合传动连接。

通过采用上述技术方案，在注塑机体上的进料斗1顶部开口处设置端盖2，在端盖2上设置进料管3，熔融塑料从进料管3加入到进料斗1中，在进料斗1 下部侧壁上设置有出料管4，进料斗1中的熔融塑料通过下部侧壁上设置的出料管4进入到模具型腔中，在需要对进料斗1进行清理更换时，通过在进料斗1 内部设置有喷淋组件，喷淋组件包括内部具有输水腔11的主管12，主管12的一端沿竖直方向贯穿端盖2顶部外壁中心位置处并延伸至进料斗1内部，主管 12外侧壁上且位于进料斗1内部沿周向设置有若干与输水腔11连通的喷淋管13，喷淋管13的喷淋端朝向进料斗1内侧壁，主管12上端通过旋转接头14连接有用于持续通入水至输水腔11中的送水管15，水通过送水管15送入到主管 12的输水腔11中，并通过若干与输水腔11连通的喷淋管13向进料斗1的内侧壁喷淋清洗，同时，在端盖2上设置有用于驱动主管12转动的驱动组件，驱动组件包括设置在端盖2上的驱动电机21，在驱动电机21的驱动作用下，其输出端连接的驱动轴22转动，并带动设置在驱动轴22侧壁上的第一齿盘23转动，主管12和驱动轴22之间通过第一齿盘23和第二齿盘16相互配合传动连接，主管12转动后，从而带动位于主管12侧壁上的若干喷淋管13在转动时进行旋转喷淋，保证对进料斗1的内侧壁喷淋清洗到位，从而降低了进料斗1内部的熔融塑料的残留，方便更换不同的熔融塑料进行注塑，提高注塑的质量，在清洗过程中，排污管5上的控制阀6处于打开状态，进料斗1内部清洗的污水通过排污管5排出，完成排放后控制阀6关闭，排污管5设置在进料斗1底部中心位置处，保证排污彻底，防止残留，本实用新型提供了一种一种进料斗清洗方便、清洗到位且注塑效果好的用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机。

在本实用新型具体实施例中，所述主管12侧壁上且位于进料斗1中沿轴向从上往下彼此等距离间隔设置有第一搅拌桨叶17、第二搅拌桨叶18和第三搅拌桨叶19。

通过采用上述技术方案，为了在清洗的过程中进一步去除进料斗1内侧壁上的杂质残留，在主管12侧壁上且位于进料斗1中沿轴向从上往下彼此等距离间隔设置有第一搅拌桨叶17、第二搅拌桨叶18和第三搅拌桨叶19，通过第一搅拌桨叶17、第二搅拌桨叶18和第三搅拌桨叶19随着主管12的转动并对进料斗1内部的杂质和水进行搅拌，以配合喷淋清洗防止杂质残留在进料斗1内侧壁上，保证清洗到位。

在本实用新型具体实施例中，所述第一搅拌桨叶17的横向长度大于第二搅拌桨叶18的横向长度，所述第二搅拌桨叶18的横向长度大于第三搅拌桨叶19 的横向长度。

通过采用上述技术方案，为了进一步配合进料斗1内部结构对进料斗1内部进行搅拌清洗，将第一搅拌桨叶17的横向长度设置为大于第二搅拌桨叶18 的横向长度，第二搅拌桨叶18的横向长度设置为大于第三搅拌桨叶19的横向长度，由上往下呈倒金字塔状进行搅拌，提高搅拌的效果。

在本实用新型具体实施例中，所述喷淋管13远离主管12的一端向下倾斜设置，所述喷淋管13与主管12所成夹角在60至85度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高喷淋管13喷淋清洗的水冲洗进料斗1内侧壁的效果，将喷淋管13远离主管12的一端向下倾斜设置，所述喷淋管13与主管12所成夹角在60至85度之间，水与进料斗1内侧壁呈一定角度向下冲洗，喷淋冲洗效果好。

在本实用新型具体实施例中，所述进料管3上端铰接有开关盖31。

通过采用上述技术方案，在进料管3上端铰接有开关盖31，在进行清洗进料斗1的过程中，将开关盖31关闭，防止进料斗1内部的杂质和水飞溅出，同时在注塑成型的过程中，关闭开关盖31以防止外部空气中的杂质通过进料管3 进入到进料斗1中影响注塑质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机论文和设计

一种用于生产单相两极带接地不可拆线插头的注塑机论文和设计-周雪琦

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