全文摘要
本实用新型公开了一种双塔双循环脱硫装置，包括一级吸收塔、二级吸收塔、石灰石供浆装置和烟囱，其特征在于：所述一级吸收塔包括一级吸收塔主体和第一浆液循环系统，所述一级吸收塔主体设有一级吸收塔入口一级吸收塔出口，所述一级吸收塔主体上部设有旋流整流隔板，所述二级吸收塔包括二级吸收塔主体和与第二浆液循环系统，所述二级吸收塔主体设有二级吸收塔入口和二级吸收塔出口，所述一级吸收塔与二级吸收塔之间通过管道连接设有氧化风机，所述二级吸收塔底部通过管道连接设有浆液排出泵和事故浆液泵，所述浆液排出泵和事故浆液泵通过管道连接设有事故浆液罐。本实用新型脱硫效率高，设备运行稳定，石膏含水率低、不赌塞，可靠性能高。
主设计要求
1.一种双塔双循环脱硫装置，包括一级吸收塔(1)、与一级吸收塔（1）相接的二级吸收塔(2)、分别与一级吸收塔(1)和二级吸收塔(2)通过管道相接的石灰石供浆装置(3)和通过管道与二级吸收塔(2)相接的烟囱(4)，其特征在于：所述一级吸收塔(1)与二级吸收塔(2)之间连接设有回流管(7)，所述一级吸收塔(1)包括一级吸收塔主体(10)和与一级吸收塔主体(10)相接的第一浆液循环系统(11)，所述一级吸收塔主体(10)设有位于中部的一级吸收塔入口(100)和位于顶部的一级吸收塔出口(101)，所述一级吸收塔主体(10)上部设有旋流整流隔板(102)，所述二级吸收塔(2)包括二级吸收塔主体(20)和与二级吸收塔主体(20)相接的第二浆液循环系统(21)，所述二级吸收塔主体(20)设有位于中部的二级吸收塔入口(200)和位于顶部的二级吸收塔出口(201)，所述一级吸收塔(1)与二级吸收塔(2)之间通过管道连接设有氧化风机(8)，所述二级吸收塔(2)底部通过管道连接设有浆液排出泵(9)和事故浆液泵(6)，所述浆液排出泵(9)和事故浆液泵(6)通过管道连接设有事故浆液罐(5)。
设计方案
1.一种双塔双循环脱硫装置，包括一级吸收塔(1)、与一级吸收塔（1）相接的二级吸收塔(2)、分别与一级吸收塔(1)和二级吸收塔(2)通过管道相接的石灰石供浆装置(3)和通过管道与二级吸收塔(2)相接的烟囱(4)，其特征在于：所述一级吸收塔(1)与二级吸收塔(2)之间连接设有回流管(7)，所述一级吸收塔(1)包括一级吸收塔主体(10)和与一级吸收塔主体(10)相接的第一浆液循环系统(11)，所述一级吸收塔主体(10)设有位于中部的一级吸收塔入口(100)和位于顶部的一级吸收塔出口(101)，所述一级吸收塔主体(10)上部设有旋流整流隔板(102)，所述二级吸收塔(2)包括二级吸收塔主体(20)和与二级吸收塔主体(20)相接的第二浆液循环系统(21)，所述二级吸收塔主体(20)设有位于中部的二级吸收塔入口(200)和位于顶部的二级吸收塔出口(201)，所述一级吸收塔(1)与二级吸收塔(2)之间通过管道连接设有氧化风机(8)，所述二级吸收塔(2)底部通过管道连接设有浆液排出泵(9)和事故浆液泵(6)，所述浆液排出泵(9)和事故浆液泵(6)通过管道连接设有事故浆液罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双塔双循环脱硫装置，其特征在于：所述第一浆液循环系统(11)包括第一浆液输送管道(111)和位于第一浆液输送管道(111)上的第一浆液循环泵(110)，所述第一浆液输送管道(111)一端与一级吸收塔主体(10)下半部分的塔壁连接，另一端连接有多个管道且位于旋流整流隔板(102)上方。
3.根据权利要求2所述的一种双塔双循环脱硫装置，其特征在于：所述第一浆液输送管道(111)连接的多个管道上均匀设有第一喷嘴(1110)。
4.根据权利要求1所述的一种双塔双循环脱硫装置，其特征在于：所述第二浆液循环系统(21)包括第二浆液输送管道(211)和位于第二浆液输送管道(211)上的第二浆液循环泵(210)，所述第二浆液输送管道(211)一端与二级吸收塔主体(20)下半部分塔壁连接，另一端连接有多个管道且位于二级吸收塔主体(20)上部。
5.根据权利要求4所述的一种双塔双循环脱硫装置，其特征在于：所述第二浆液输送管道(211)连接的多个管道上均匀设有第二喷嘴(2110)。
6.根据权利要求1所述的一种双塔双循环脱硫装置，其特征在于：所述一级吸收塔出口(101)与二级吸收塔入口(200)通过管道相接。
7.根据权利要求1所述的一种双塔双循环脱硫装置，其特征在于：所述一级吸收塔主体(10)底部连接设有石膏脱水装置(103)。
8.根据权利要求1所述的一种双塔双循环脱硫装置，其特征在于：所述二级吸收塔主体(20)顶部设有除雾器(202)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体是指一种双塔双循环脱硫装置。
背景技术
随着环保要求的日益提高，要求锅炉烟囱排放二氧化硫的浓度小于35mg\/Nm3，以前的常规的单塔单循环空塔喷淋工艺比较难满足高脱硫效率的要求，尤其当燃煤比较高、锅炉燃烧排放二氧化硫浓度较高时，常常会需要脱硫系统脱硫效率大于98.5％，甚至脱硫效率要求大于99％以上，故需要采用新的脱硫技术路线，来达到高的效率，以满足新的环保及法规要求。解决现有的技术存在着脱硫效率低，工艺流程复杂，设备运行不稳定等问题。
实用新型内容
本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种脱硫效率高，设备运行稳定，石膏含水率低、不赌塞，可靠性能高的双塔双循环脱硫装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种双塔双循环脱硫装置，包括一级吸收塔、与一级吸收塔相接的二级吸收塔、分别与一级吸收塔和二级吸收塔通过管道相接的石灰石供浆装置和通过管道与二级吸收塔相接的烟囱，所述一级吸收塔与二级吸收塔之间连接设有回流管，所述一级吸收塔包括一级吸收塔主体和与一级吸收塔主体相接的第一浆液循环系统，所述一级吸收塔主体设有位于中部的一级吸收塔入口和位于顶部的一级吸收塔出口，所述一级吸收塔主体上部设有旋流整流隔板，所述二级吸收塔包括二级吸收塔主体和与二级吸收塔主体相接的第二浆液循环系统，所述二级吸收塔主体设有位于中部的二级吸收塔入口和位于顶部的二级吸收塔出口，所述一级吸收塔与二级吸收塔之间通过管道连接设有氧化风机，所述二级吸收塔底部通过管道连接设有浆液排出泵和事故浆液泵，所述浆液排出泵和事故浆液泵通过管道连接设有事故浆液罐。
作为改进，所述第一浆液循环系统包括第一浆液输送管道和位于第一浆液输送管道上的第一浆液循环泵，所述第一浆液输送管道一端与一级吸收塔主体下半部分的塔壁连接，另一端连接有多个管道且位于旋流整流隔板上方。
作为改进，所述第一浆液输送管道连接的多个管道上均匀设有第一喷嘴。
作为改进，所述第二浆液循环系统包括第二浆液输送管道和位于第二浆液输送管道上的第二浆液循环泵，所述第二浆液输送管道一端与二级吸收塔主体下半部分塔壁连接，另一端连接有多个管道且位于二级吸收塔主体上部。
作为改进，所述第二浆液输送管道连接的多个管道上均匀设有第二喷嘴。
作为改进，所述一级吸收塔出口与二级吸收塔入口通过管道相接。
作为改进，所述一级吸收塔主体底部连接设有石膏脱水装置。
作为改进，所述二级吸收塔主体顶部设有除雾器。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：与现有技术相比，本实用新型通过在常规的单塔单循环空塔喷淋的工艺路线上进行升级、扩展，采用两级吸收塔串联配置，烟气经过两座吸收塔后脱硫效率高达99％以上；在每级吸收塔配有独立的浆液循环系统、氧化空气系统和石灰石供浆液系统，保证设备的稳定运行，相互不受影响；通过对两级吸收塔的循环量、所供氧化空气量和石灰石浆液量的控制，使其有所不同，两级塔的pH值不同，进行分塔控制，提高了脱硫率和石膏结晶。
附图说明
图1是本实用新型一种双塔双循环脱硫装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种双塔双循环脱硫装置中一级吸收塔的结构示意图。
图3是本实用新型一种双塔双循环脱硫装置中二级吸收塔的结构示意图。
如图所示：1、一级吸收塔，2、二级吸收塔，3、石灰石供浆装置，4、烟囱，5、事故浆液罐，6、事故浆液泵，7、回流管，8、氧化风机，9、浆液排出泵，10、一级吸收塔主体，11、第一浆液循环系统，100、一级吸收塔入口，101、一级吸收塔出口，102、旋流整流隔板，103、石膏脱水装置，110、第一浆液循环泵，111、第一浆液输送管道，1110、第一喷嘴，20、二级吸收塔主体，21、第二浆液循环系统，200、二级吸收塔入口，201、二级吸收塔出口，202、除雾器，210、第二浆液循环泵，211、第二浆液输送管道，2110、第二喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种双塔双循环脱硫装置，包括一级吸收塔1、与一级吸收塔1相接的二级吸收塔2、分别与一级吸收塔1和二级吸收塔2通过管道相接的石灰石供浆装置3和通过管道与二级吸收塔2相接的烟囱4，所述一级吸收塔1与二级吸收塔2之间连接设有回流管7，所述一级吸收塔1包括一级吸收塔主体10和与一级吸收塔主体10相接的第一浆液循环系统11，所述一级吸收塔主体10设有位于中部的一级吸收塔入口100和位于顶部的一级吸收塔出口101，所述一级吸收塔主体10上部设有旋流整流隔板102，所述二级吸收塔2包括二级吸收塔主体20和与二级吸收塔主体20相接的第二浆液循环系统21，所述二级吸收塔主体20设有位于中部的二级吸收塔入口200和位于顶部的二级吸收塔出口201，所述一级吸收塔1与二级吸收塔2之间通过管道连接设有氧化风机8，所述二级吸收塔2底部通过管道连接设有浆液排出泵9和事故浆液泵6，所述浆液排出泵9和事故浆液泵6通过管道连接设有事故浆液罐5。
所述第一浆液循环系统11包括第一浆液输送管道111和位于第一浆液输送管道111上的第一浆液循环泵110，所述第一浆液输送管道111一端与一级吸收塔主体10下半部分的塔壁连接，另一端连接有多个管道且位于旋流整流隔板102上方。
所述第一浆液输送管道111连接的多个管道上均匀设有第一喷嘴1110。
所述第二浆液循环系统21包括第二浆液输送管道211和位于第二浆液输送管道211上的第二浆液循环泵210，所述第二浆液输送管道211一端与二级吸收塔主体20下半部分塔壁连接，另一端连接有多个管道且位于二级吸收塔主体20上部。
所述第二浆液输送管道211连接的多个管道上均匀设有第二喷嘴2110。
所述一级吸收塔出口101与二级吸收塔入口200通过管道相接。
所述一级吸收塔主体10底部连接设有石膏脱水装置103。
所述二级吸收塔主体20顶部设有除雾器202。
本实用新型在具体实施时，浆液输送管道的数目根据吸收塔的处理能力确定，如第一浆液输送管道111上和第二浆液输送管道211顶端都连接设有多个喷淋管道，将两级吸收塔进行串联配置，烟气先后经过一级吸收塔1和二级吸收塔2进行脱硫，第一浆液循环系统11通过第一浆液循环泵110将一级吸收塔1底部的浆液抽出，浆液经第一浆液输送管道111从第一喷嘴1110喷出，从而实现对烟气脱硫的目的，第二浆液循环系统21通过第二浆液循环泵210将二级吸收塔2底部的浆液抽出，浆液经第二浆液输送管道211从第二喷嘴2110喷出，从而实现对烟气彻底脱硫的目的，在一级吸收塔1内烟气与循环浆液逆流循环接触反应，达到70-90％效率，然后烟气再进入二级吸收塔2，同样烟气与循环浆液逆流循环接触反应，达到70-95％效率，经过两座塔后脱硫效率高达99％以上，氧化风机8通过管道与一级吸收塔1和二级吸收塔2相连接，进入吸收塔内进行强制氧化，当系统出现故障时，由浆液排出泵9通过管道使浆液进入事故浆液罐5，当系统故障处理完毕后，由事故浆液泵6通过管道使浆液重新返回二级吸收塔2，每级吸收塔都配有独立的浆液循环系统、氧化空气系统、石灰石供浆液系统，通过对两级吸收塔的循环量、所供氧化空气量和石灰石浆液量的控制，使其有所不同，使两级塔的pH值不同，提高了脱硫率和石膏结晶。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002731.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209451643U
授权时间:20191001
主分类号:B01D 53/80
专利分类号:B01D53/80;B01D53/50
范畴分类:41B;
申请人:吉林省隆华环保设备工程有限公司
第一申请人:吉林省隆华环保设备工程有限公司
申请人地址:130062 吉林省长春市绿园区兴阳街7号五环高尔夫小区6栋
发明人:李海涛;任丽静
第一发明人:李海涛
当前权利人:吉林省隆华环保设备工程有限公司
代理人:刘玉珠
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计