潘晓菲
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摘要：深基坑支护技术是建筑施工过程中必不可少的重要手段，自其出现以来，就成为推动建筑行业发展的极大动力，提高了地下空间开发工作的效率与安全性，由于深基坑施工工作往往和所在地区的地质地貌、温度湿度以及地下管线铺设有密切的联系，所以在动工之前，必须要以支护技术作为保护手段，保证深基坑的挖掘及其相关工作能安全顺利地开展。深基坑支护技术众多，本文围绕钻孔灌注桩技术，探讨其在深基坑支护中的应用，研究了施工常见问题和解决策略。
关键词：钻孔灌注桩；深基坑支护；施工应用；质量控制
1钻孔灌注桩在深基坑支护中的应用
1.1桩位测量
在正式施工前，采取正确的手段测量桩位，按照施工图纸与实际施工状况明确钻孔灌注桩的核心地点，且做好标注。之后安装钻孔机，在钻孔进程中，钻机会由于机械震动出现歪斜状况，所以其桩基慢慢开始迁移是无法避免的。施工过程中要安排单独的人员负责检测灌注桩的位置。保证所有桩均满足设计要求，进而从基础上保证建筑工程架构的可靠性。
1.2制作泥浆
钻孔灌注桩施工工艺中最关键的一环就在于泥浆的制作，其生成效果直接影响着施工进度和效率。泥浆的作用通常体现在稳固基础、预防倒塌、排土护壁上。若泥浆制作的过稀，便会削弱其排渣能力，也就无法展现其护壁的效果。若泥浆过粘，则会对钻机打孔造成不良影响，限制钻孔速率。制备好泥浆后，还要对比泥浆的密度展开细致的检查，有利于提高灌注桩的质量。
1.3钻孔技术
对于此技术来讲，其是项目施工过程中使用的首个技术，使用效果直接影响着基础稳定性。所以，在施工过程中，对操作流程与钻机质量有着严格要求。在打孔进程中，一定要准确标记钻孔桩的地点，装备好保护筒，并且要连续的放入泥浆，以防抽渣与塌孔等情况出现。若钻孔时发生漏水，一定要马上告知钻孔人员，找出漏水的原因，且选用合理对策予以改善。针对工程项目来讲，在打孔时护筒出现漏水情况，监管人员一定要及时堵住出水口，避免持续漏水，若这一办法无法处理此问题，那么便要替换护筒。另外，还要掌控好钻孔的速率，杜绝时快时慢的钻孔，要根据施工标准有序操作。不仅如此，监管人员要加大管理与监督力度，全面提高钻孔速率的科学性。
1.4制作与安装钢筋笼
此项工作是施工中的重中之重。在开始制作钢筋笼之前，首先要保证其所用材料满足工程项目相关要求，然后再展开制作，仔细根据图纸的相关要求进行。在实际制作过程中，要选用整根钢筋当做此笼的主筋，焊接是一种常见的制作手段，按照钢筋衔接的形式，选取合适的焊接手段及坡口。完成焊接之后，在检测焊接质量是可利用超声波探伤仪，以此保证制作的钢筋笼符合施工实际。安装钢筋笼的环节同样要引起相关人员重视。在其吊放进程中，要合理掌控吊放的速度，以防钢筋笼在下放进程中出现摇晃的现象，进而引发其倾斜的问题。而实际上，其在下放时不可避免会遭遇一些阻碍，所以，若出现受阻状况，一定要终止下放作业，排查出问题原因，等到问题妥善处理后，才可恢复工作。
1.5制备混凝土
在制备混凝土时，一定要侧重考量以下问题：（1）保证不同配合物的占比，按照项目工程施工强度的实际需求，科学的调制混凝土配比。（2）严谨控制水泥的应用量，且强化水泥质量的管理与监督，从基础上把控混凝土质量。（3）要正确分配砂石中的泥量，以此加强混凝土的稳固性。
1.5灌注混凝土
当钢筋骨架装备到位后，一定要展开钻孔的第二次清理，预防桩底沉渣影响接下来的施工。当然，还要充分检查泥浆中的指标。在完成以上工作后，便可实施灌注混凝土的工作。通常选用搅拌车搭配漏斗的形式，在灌注进程中，导管下侧与孔下方一定要留出适当的间距，保持在40cm左右为宜。鉴于此，技术工作者要及时检测混凝土的上方高度，并适当升高导管，确保其埋深在3～7cm、之间。当钢筋骨架与混凝土埋入深度间距大概在3cm时，要合理降低灌注工作的速率，杜绝此作业中形成的冲击力影响到钢筋骨架，导致其变形。要想提高混凝土的紧密度，在工作中必须要控制好导管的高度。与此同时，施工人员一定要时刻关注施工动态，若混凝土在灌注过程中，发生一些故障问题，一定要及时终止工作，全面剖析问题起因，有的放矢的展开修复，彻底完善施工问题，制定出切之可行的施工方案，保证各项工作有序进行。
1.6正循环钻进成孔施工工艺
此技术一般应用在旋转切割、钻井等领域中，进而完成成孔。其应用的设施较为简易，能依靠其余钻探设施，如水井水文等。设施出现问题的几率较低，比较易于操作，施工人员也能轻松掌握此技术。另外，此工艺成本投入较少，震动效果小，可以提高工程质量。然而，此种工艺钻进的孔往往直径偏大，易于产生较大规模的环形，而且还会带来一些泥沙，不利于去除泥沙工作的开展。
2钻孔灌注桩施工常见问题和解决策略
2.1存在漏浆情况
针对这种现象，可以采取边冲孔边向孔内投入黏土块的方法，因为黏土块能起到填满缝隙、堵塞漏洞的作用，除此之外，还要适时地将临时钢护筒投入使用，当冲孔高程在5～6m出现漏浆时，就应立刻把钢护筒沉放进孔中，把冲孔工作与沉放钢护筒同时进行，应遵循的原则是使得孔内的液面与水平面基本持平。
2.2钢筋笼上浮现象
钢筋笼上浮也是比较容易出现的一种现象，这是由于导管是埋置在流动性较小的混凝土中的，当导管埋置得过深时，就会流出，在导管流出后，混凝土就会上升，钢筋笼从而也被带动着上升。为避免此种现象，可在浇筑之前用焊接的方法焊接牢钢筋笼与孔口连接处；也可以把缓凝高效减水剂加入到混凝土中，这样就可以在一定程度上提高混凝土的流动性；在灌注混凝土时，要时刻关注混凝土浇筑的标高和导管的埋深，当钢筋笼底端距最高处的混凝土平面超过2～3m时，就要把导管提升到高于钢筋笼底端的高度。在钢筋笼出现上浮现象时，就不应当再继续灌注混凝土，而应当先计算出导管的埋深和已有混凝土的标高，再根据这些数据提升导管至相应的高度，然后继续浇筑。
2.3断桩处理
由于导管底端距孔底过远、导管密封不良、导管提升和起拔过多等原因会造成灌注桩出现断桩现象，在灌注混凝土前，应对成孔进行仔细的清理，清理完毕后要尽快灌注混凝土，因为清理完过一段时间，孔内的沉渣很可能又会不符合规范；要先测量孔径再进行混凝土的灌注，因为孔径准确，计算出的全孔和第一批应当灌注的混凝土量才足够准确；在浇筑混凝土时，要全程关注并控制混凝土面标高和导管埋深，适时适当地提升导管，并且要保证混凝土的和易性、流动性良好；在拆卸导管时，拆卸的长度要依据导管外混凝土上升的高度来确定；应保证灌注工作是连续进行的，如此才能保证灌注效果。
结语
综上所述，要想提高建筑工程总体质量，必须加强对钻孔灌注桩施工工艺的认识，在了解其优势的基础上，确保此工艺充分发挥其作用。相关人员必须要积极学习和借鉴先进理论和技术，不断提高自身专业水平，从而确保各项都能合理落实，加强基础性工作，如记录施工数据信息、及时完善发现的问题等等，不断推进施工进度。
参考文献：
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