全文摘要
本实用新型涉及丝材加工技术领域，具体涉及一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置，收放线装置包括收线装置和放线装置，放线装置包括机架、放线盘、牵引定滑轮、牵引动滑轮和旋转配重架，所述放线盘与机架相对转动地设置，所述牵引定滑轮转动设置在机架上，所述旋转配重架的中部与机架转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体，所述牵引动滑轮设置在旋转配重架的另一端，由放线装置的牵引定滑轮引出的丝材经过导向轮后缠绕在收线盘上。在丝材传输的过程中，配重杆根据丝材所受到的牵拉力摆动并达到平衡，避免丝材受力过大产生缩丝现象，提高产品质量，采用该放线装置的退火设备能够适应多种规格丝材的生产需求，降低了生产成本。
主设计要求
1.一种防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的放线装置包括机架(1)、放线盘(11)、牵引定滑轮(6)、牵引动滑轮(8)和旋转配重架，所述放线盘(11)与机架(1)相对转动地设置，所述牵引定滑轮(6)转动设置在机架(1)上，所述旋转配重架的中部与机架(1)转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体(4)，所述牵引动滑轮(8)设置在旋转配重架的另一端。
设计方案
1.一种防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的放线装置包括机架(1)、放线盘(11)、牵引定滑轮(6)、牵引动滑轮(8)和旋转配重架，所述放线盘(11)与机架(1)相对转动地设置，所述牵引定滑轮(6)转动设置在机架(1)上，所述旋转配重架的中部与机架(1)转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体(4)，所述牵引动滑轮(8)设置在旋转配重架的另一端。
2.根据权利要求1所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的旋转配重架为配重杆(3)，所述配重杆(3)的一端固定有一根配重螺杆(9)，配重体(4)穿设在配重螺杆(9)上，所述配重体(4)的两端通过固定螺母(10)固定。
3.根据权利要求1所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的旋转配重架上还设有配重调节机构。
4.根据权利要求3所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的旋转配重架为配重杆(3)，所述配重调节机构包括配重调节块(7)，所述配重调节块(7)上设有与配重杆(3)连接的连接槽或连接中心孔，所述配重调节块(7)的至少一侧连接有配重固定螺栓(13)，所述配重固定螺栓(13)固定连接配重调节块(7)与配重杆(3)。
5.根据权利要求2或4所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：在所述的配重杆(3)上下两侧的机架(1)上分别设有摆动限位机构。
6.根据权利要求1所述的防缩丝自动控制放线装置，其特征在于：所述的牵引定滑轮(6)的圆周上设有两个牵引槽(601)，所述放线盘(11)上的丝材(12)由牵引定滑轮(6)的一个牵引槽(601)绕过后绕设在牵引动滑轮(8)上，所述牵引动滑轮(8)上的丝材(12)绕过牵引定滑轮(6)的另一个牵引槽(601)后引出。
7.一种防缩丝自动控制收放线装置，其特征在于：包括收线装置和权利要求1～6任一项所述的放线装置，所述收线装置包括导向轮和收线盘(22)，导向轮固定在一个活动底板(14)上，所述收线盘(22)设置在底板的一侧，收线盘(22)连接有带动其旋转的收线电机(26)，所述活动底板(14)连接有带动其沿平行于收线盘(22)轴线方向水平移动的平移机构，由放线装置的牵引定滑轮(6)引出的丝材(12)经过导向轮后缠绕在收线盘(22)上。
8.根据权利要求7所述的防缩丝自动控制收放线装置，其特征在于：所述的平移机构包括平移电机(23)、平移丝杠(24)和平移滑块(15)，所述平移丝杠与平移电机(23)连接，平移滑块(15)固定在活动底板(14)下侧，所述平移滑块(15)与平移丝杠(24)螺纹连接，所述平移滑块(15)水平滑动地设置在平移导轨(25)上。
9.根据权利要求7所述的防缩丝自动控制收放线装置，其特征在于：所述的活动底板(14)上还设有排线导向板(21)，所述排线导向板(21)设置在导向轮与收线盘(22)之间，所述丝材(12)由排线导向板(21)中部穿过过后缠绕在收线盘(22)上，所述排线导向板(21)连接有带动其沿平行于收线盘(22)轴线方向水平移动的微调机构。
10.根据权利要求7或9所述的防缩丝自动控制收放线装置，其特征在于：所述的导向轮包括沿丝材(12)传输方向依次设置的第一导向轮(16)和第二导向轮(19)，所述第一导向轮(16)的上侧设有压轮(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及丝材加工技术领域，具体涉及一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置。
背景技术
丝材加工过程中需要经过拉丝、退火等工序，现有的在线退火设备价格高昂，适应能力却非常差，目前的在线退火设备仅适合生产一种或几种老产品，如果是直径较细或硬度较软的新材料，利用现有在线退火设备生产出的产品外径严重缩丝(即产品直径缩小)，例如直径3.0，公差-0.03的丝材，在退火后外径变为2.85-2.56，最大缩丝为几十丝，导致产品不符合标准，无法按期交货，严重影响正常生产和企业效益，价格高昂的退火设备仅能够适应一种或几种产品的生产，也增加了企业的生产成本。
现有退火设备产生此问题的主要原因在于放线机构与收线机构的结构不合理，在退火过程中为了保证丝材的质量，需要保持丝材具有一定张力，从而避免丝材在行走的过程中垂落，而现有放线机构与收线机构施加至丝材上的力是恒定的，这就造成直径较细或硬度较软的新材料在退火过程中由于存在较大张力而产生缩丝，最终导致了产品不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防缩丝自动控制放线装置及收放线装置，用以解决现有退火设备的放线机构与收线机构的结构不合理、丝材在退火过程中容易缩丝的问题。
为实现上述目的，具体地，该防缩丝自动控制放线装置包括机架、放线盘、牵引定滑轮、牵引动滑轮和旋转配重架，所述放线盘与机架相对转动地设置，所述牵引定滑轮转动设置在机架上，所述旋转配重架的中部与机架转动连接，所述旋转配重架的一端连接有配重体，所述牵引动滑轮设置在旋转配重架的另一端。
所述的旋转配重架为配重杆，配重杆的一端固定有一根配重螺杆，配重体穿设在配重螺杆上，配重体的两端通过固定螺母固定。
所述的旋转配重架上还设有配重调节机构。
所述的旋转配重架为配重杆，配重调节机构包括配重调节块，配重调节块上设有与配重杆连接的连接槽或连接中心孔，配重调节块的至少一侧连接有配重固定螺栓，配重固定螺栓固定连接配重调节块与配重杆。
在所述的配重杆上下两侧的机架上分别设有摆动限位机构。
所述的牵引定滑轮的圆周上设有两个牵引槽，放线盘上的丝材由牵引定滑轮的一个牵引槽绕过后绕设在牵引动滑轮上，牵引动滑轮上的丝材绕过牵引定滑轮的另一个牵引槽后引出。
一种防缩丝自动控制收放线装置，包括收线装置和放线装置，所述收线装置包括导向轮和收线盘，导向轮固定在一个活动底板上，收线盘设置在底板的一侧，收线盘连接有带动其旋转的收线电机，活动底板连接有带动其沿平行于收线盘轴线方向水平移动的平移机构，由放线装置的牵引定滑轮引出的丝材经过导向轮后缠绕在收线盘上。
所述的平移机构包括平移电机、平移丝杠和平移滑块，平移丝杠与平移电机连接，平移滑块固定在活动底板下侧，平移滑块与平移丝杠螺纹连接，平移滑块水平滑动地设置在平移导轨上。
所述的活动底板上还设有排线导向板，排线导向板设置在导向轮与收线盘之间，丝材由排线导向板中部穿过过后缠绕在收线盘上，排线导向板连接有带动其沿平行于收线盘轴线方向水平移动的微调机构。
所述的导向轮包括沿丝材传输方向依次设置的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮的上侧设有压轮。
本实用新型实施例具有如下优点：
放线盘上的丝材绕过牵引定滑轮后再绕过牵引动滑轮，牵引动滑轮上的丝材最后返回牵引定滑轮并由牵引定滑轮引出，在丝材传输的过程中，配重杆根据丝材所受到的牵拉力摆动并达到平衡，避免丝材受力过大产生缩丝现象，提高产品质量，采用该放线装置的退火设备能够适应多种规格丝材的生产需求，降低了生产成本。
本实用新型的配重杆设置有配重调节机构，可以根据生产需求调整配重杆两端的重量比，进而能够适应更多规格丝材产品的生产，生产范围更加广泛。
本实用新型还提供一种防缩丝自动控制收放线装置，由于放线装置没有施加给丝材额外的阻力，丝材仅承受收线装置的牵引后缠绕在收线盘上，整个送线装置的结构更加简单，丝线自身没有张力，有效防止退火过程中丝材发生缩丝现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例1防缩丝自动控制放线装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型实施例1放线装置安装放线盘的示意图。
图4为本实用新型实施例1中牵引定滑轮的结构示意图。
图5为本实用新型实施例1收放线装置中收线装置的主视图。
图6为本实用新型实施例1收线装置的俯视图。
图7为本实用新型实施例2防缩丝自动控制放线装置的结构示意图。
图中：1-机架2-放线轴3-配重杆4-配重体5-限位块6-牵引定滑轮7-配重调节块8-牵引动滑轮9-配重螺杆10-固定螺母11-放线盘12-丝材13-配重固定螺栓14-活动底板15-平移滑块16-第一导向轮17-压轮18-微调螺杆19-第二导向轮20-微调固定座21-排线导向板22-收线盘23-平移电机24-平移丝杠25-平移导轨26-收线电机27-旋转盘601-牵引槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例1
参见图1～3，该防缩丝自动控制放线装置包括机架1、放线盘11、牵引定滑轮6、牵引动滑轮8和旋转配重架，机架1上自由转动地设置有放线轴2，放线盘11设置在放线轴2上，牵引定滑轮6转动设置在机架1上，旋转配重架的中部与机架1转动连接，旋转配重架的一端连接有配重体4，牵引动滑轮8转动设置在旋转配重架的另一端。放线盘11上的丝材12绕过牵引定滑轮6后再绕过牵引动滑轮8，牵引动滑轮8上的丝材12最后返回牵引定滑轮6并由牵引定滑轮6引出。
本实施例中的旋转配重架为配重杆3，配重杆3的一端固定有一根配重螺杆9，配重体4穿设在配重螺杆9上，配重体4的两端通过固定螺母10固定，可以根据需要适当调节配重体4的位置。为了适应更多种规格丝材12的生产，本实施例在配重杆3上还设有配重调节块7，配重调节块7上设有与配重杆3连接的连接槽，或者将配重调节块7加工有具有连接通孔的结构，配重调节块7的两侧连接有配重固定螺栓13，配重固定螺栓13固定连接配重调节块7与配重杆3。可以根据生产需求调整配重杆3两端的重量比，进而能够适应更多规格丝材12产品的生产，生产范围更加广泛。
在配重杆3上下两侧的机架1上分别设有摆动限位机构。摆动限位机构为限位块5，限位块5采用橡胶材质，这样可以减小碰撞对配重杆3的损伤，并且降低噪音。
参见图3～4，本实施例中在牵引定滑轮6的圆周上设有两个牵引槽601，放线盘11上的丝材12由牵引定滑轮6的一个牵引槽601绕过后绕设在牵引动滑轮8上，牵引动滑轮 8上的丝材12绕过牵引定滑轮6的另一个牵引槽601后引出，避免丝材12在牵引定滑轮6 上相互缠绕，工作更加可靠。
放线盘11上的丝材12绕过牵引定滑轮6后再绕过牵引动滑轮8，牵引动滑轮8上的丝材12最后返回牵引定滑轮6并由牵引定滑轮6引出，在丝材12传输的过程中，配重杆3 根据丝材12所受到的牵拉力摆动并达到平衡，避免丝材12受力过大产生缩丝现象，提高产品质量，采用该放线装置的退火设备能够适应多种规格丝材12的生产需求，降低了生产成本。
参见图5～6，本实施例提供一种防缩丝自动控制收放线装置，该送线装置包括收线装置和上述的放线装置，收线装置和放线装置分别设置在退火炉的进线端和出线端，收线装置包括导向轮和收线盘22，导向轮固定在一个活动底板14上，收线盘22设置在底板的一侧，收线盘22连接有带动其旋转的收线电机26，活动底板14连接有带动其沿平行于收线盘22 轴线方向水平移动的平移机构，由放线装置的牵引定滑轮6引出的丝材12经过导向轮后缠绕在收线盘22上。
平移机构包括平移电机23、平移丝杠24和平移滑块15，平移丝杠与平移电机23连接，平移滑块15固定在活动底板14下侧，平移滑块15与平移丝杠24螺纹连接，平移滑块15水平滑动地设置在平移导轨25上。平移电机23带动平移丝杠24旋转，平移丝杠24 带动平移滑块15沿平移导轨25水平往复移动，从而将丝材12均匀缠绕在收线盘22上，避免丝材12集中缠绕在收线盘22的一处。
活动底板14上还设有排线导向板21，排线导向板21设置在导向轮与收线盘22之间，丝材12由排线导向板21中部穿过过后缠绕在收线盘22上，排线导向板21连接有带动其沿平行于收线盘22轴线方向水平移动的微调机构。排线导向板21通过微调机构移动，确保丝材12落在导向轮的中部，传输更加可靠。微调机构微调固定座20、微调螺杆18和微调滑块(图中不可见)，微调固定座20固定在活动底板14上，排线导向板21设置在微调固定座20上侧，微调滑块滑动设置在微调固定座20内，微调螺杆18穿过微调固定座20与微调滑块，且微调螺杆18与微调滑块螺纹连接。转动微调螺杆18就可以带动微调滑块与排线导向板21水平移动，进而对丝材12的水平位置进行微调。
本实施例中的导向轮包括沿丝材12传输方向依次设置的第一导向轮16和第二导向轮 19，第一导向轮16的上侧设有压轮17，丝材12压设在第一导向轮16与压轮17之间。
本实用新型实施例还提供一种防缩丝自动控制收放线装置，由于放线装置没有施加给丝材12额外的阻力，丝材12仅承受收线装置的牵引后缠绕在收线盘22上，整个送线装置的结构更加简单，丝线自身没有张力，有效防止退火过程中丝材12发生缩丝现象。
实施例2
参见图7，本实施例中的旋转配重架为旋转盘27，配重体4固定在旋转盘27的一侧，牵引动滑轮8转动设置在旋转盘27的另一侧，通过旋转盘27的旋转实现配重体4与丝材 12拉力的平衡。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289946.2
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209777977U
授权时间:20191213
主分类号:B65H75/38
专利分类号:B65H75/38;B65H75/44
范畴分类:申请人:江苏伟建工具科技有限公司
第一申请人:江苏伟建工具科技有限公司
申请人地址:212400 江苏省镇江市句容市经济开发区华阳西路延伸段88-8号
发明人:王卫和
第一发明人:王卫和
当前权利人:江苏伟建工具科技有限公司
代理人:丁彦峰;贺亚明
代理机构:11577
代理机构编号:北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577
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类型名称:外观设计