纽扣式超级电容器外壳涂胶工具论文和设计-邓梅根

全文摘要

纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，用于将导电胶涂覆到纽扣式超级电容器外壳内表面。本实用新型包括涂胶体和定位架，其特征在于涂胶体包括涂胶柱、固定板和内把手，定位架包括顶板、底板、定位螺栓和外把手。涂胶时，将物料板放入限位底座，将本实用新型所述涂胶工具蘸取导电胶后，通过底座定位后再自然放置到物料板上，导电胶将涂覆到外壳上，然后单手同时握持内、外把手的握把，手指向上用力，涂胶柱将与外壳分离，取出涂胶工具和物料板，完成涂胶操作。本实用新型可以一次性快速完成几十个外壳的涂胶，工作效率高，涂胶效果好。

主设计要求

1.纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，包括涂胶体和定位架，其特征在于涂胶体包括涂胶柱（1）、固定板（2）和内把手（3），定位架包括顶板（4）、底板（5）、定位螺栓（6）和外把手（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，其特征在于涂胶柱（1）直径为电极片直径的80%-85%，涂胶柱（1）的数量和位置排布与物料板上物料孔的数量和位置排布相同。

3.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，其特征在于固定板（2）上表面连接内把手（3），下表面连接涂胶柱（1），四角穿有定位螺栓（6）。

4. 根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，其特征在于顶板（4）通过定位螺栓（6）与底板（5）连接，顶板（4）上表面连接外把手（7），顶板（4）中部有2个对称的内把手（3）侧壁通孔。

5.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，其特征在于底板（5）有数量和位置排布与涂胶柱（1）数量和位置排布相同的脱壳孔（8），所述脱壳孔（8）的直径大于涂胶柱（1）直径但小于外壳直径。

6.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，其特征在于定位螺栓（6）为三段式结构，从下往上直径依次缩小，定位螺栓（6）中间段的外部套有弹簧（10），顶部连接沉头螺母（9）。

7.根据权利要求6所述的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，其特征在于弹簧（10）强度满足当涂胶工具自然放置时，定位架不发生向下位移；弹簧（10）长度满足当弹簧（10）被压缩到极限长度时，涂胶柱（1）下表面位于底板（5）的上、下表面之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指纽扣式超级电容器外壳涂胶工具。

背景技术

纽扣式超级电容器生产的一个重要工序是将电极片用导电胶粘贴到正极壳或者负极盖等外壳上以减小电极片与外壳的接触电阻并防止电极片移动。粘贴电极片之前需要先在外壳上涂覆一层导电胶。

超级电容器生产初期，生产企业通常采用毛笔等软体工具对外壳逐个涂胶。由于毛笔每次蘸胶量差别较大，导致不同外壳涂胶厚度不同，而且涂胶形状不规则，经常出现涂胶范围超出电极片或部分电极片覆盖区域没有涂覆导电胶的现象。

为了克服毛笔涂胶的不足，很多企业改用小圆柱体形状的塑料或者金属涂胶柱进行涂胶。由于导电胶重力的作用，蘸胶量过大时，过量的导电胶将从涂胶柱掉落，因此涂胶柱每次蘸胶量差别比毛笔小，而且由于涂胶柱底面为圆形，涂覆在外壳上的导电胶形状也为规则圆形。不过，这种方法的缺点是每次只能给一个外壳涂胶，而且涂胶过程定位困难，难以保证涂胶中心与外壳中心重合。另外，手工涂胶用力方向难以保持竖直，涂胶柱容易发生侧向位移。

发明内容

本实用新型正是为解决上述问题而提出的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具。

本实用新型的技术方案是：纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，包括涂胶体和定位架，其特征在于涂胶体包括涂胶柱、固定板和内把手，定位架包括顶板、底板、定位螺栓和外把手。

此结构中，涂胶柱直径为电极片直径的80%-85%，涂胶柱的数量和位置排布与物料板的物料孔数量和位置排布相同。

此结构中，固定板上表面连接内把手，下表面连接涂胶柱，四角穿有定位螺栓。

此结构中，顶板通过定位螺栓与底板连接，顶板上表面连接外把手，顶板中部有2个对称的内把手侧壁通孔。

此结构中，底板上有数量和位置排布与涂胶柱数量和位置排布相同的脱壳孔，所述脱壳孔的直径大于涂胶柱直径但小于外壳直径。

此结构中，定位螺栓为三段式结构，从下往上直径依次缩小，定位螺栓中间段外部套有弹簧，顶部连接沉头螺母。

此结构中，弹簧强度满足当涂胶工具自然放置时，定位架不发生向下位移；弹簧长度满足当弹簧被压缩到极限长度时，涂胶柱下表面位于底板的上下表面之间。

本实用新型的优点效果在于：可以一次性给整个物料板里面的所有外壳涂胶，因此可以一次性涂覆几十个外壳，相比于传统工艺逐个涂覆外壳，工作效率大大提高。

本实用新型涂胶过程需要用到定位底座，在定位底座的配合下，涂胶工具能与物料板准确对位，从而能确保每个外壳的涂胶中心能与外壳中心完美重合。

由于定位底座的限位作用，本实用新型在涂胶过程中不会发生侧向位移，确保了涂胶位置的准确性。

本实用新型涂胶之前，整体涂胶工具将被放到导电胶搅拌平台上蘸胶，由于各涂胶柱在同一厚度和粘稠度的导电胶薄层中蘸取导电胶，因此各涂胶柱蘸胶量基本相同，而传统涂胶方式不同次数蘸胶之间蘸胶量存在一定差别。

附图说明

图1为本实用新型前视图。

图2为本实用新型底板仰视图。

图3为本实用新型顶板俯视图。

附图中：1-涂胶柱；2-固定板；3-内把手；4-顶板；5-底板；6-定位螺栓；7-外把手；8-脱壳孔；9-沉头螺母；10-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型用来给纽扣式超级电容器外壳涂覆导电胶，可以一次性给整个物料板内数十个外壳涂胶。涂胶过程需要使用定位底座。涂胶基本过程是：将盛放有外壳的物料板放入定位底座底部，将本实用新型所述涂胶工具放在导电胶刮胶平台所刮制的导电胶薄层上，使涂胶柱1蘸取导电胶。将涂胶工具嵌入定位底座并与物料板对齐，向下移动涂胶工具并将其自然放置在物料板上，使导电胶涂覆到外壳上。单手同时握持外把手7和内把手3的握把，手指向上用力，使内把手3向上移动到上限位置，此时涂胶柱1的下表面将位于底板5的上下表面之间。在涂胶柱1向上运动的过程中，由于导电胶的粘力作用，部分外壳将被涂胶柱1提起，但是，外壳移动到底板5的下表面位置时将被底板5挡住而与涂胶柱1分离并重新落入物料板的原来位置。至此，整块物料板的涂胶过程完成。

图1为本实用新型前视图。纽扣式超级电容器外壳涂胶工具包括涂胶体和定位架，其特征在于涂胶体包括涂胶柱1、固定板2和内把手3，定位架包括顶板4、底板5、定位螺栓6和外把手7。

涂胶柱1蘸取的导电胶在涂覆到外壳上时，由于涂胶工具的重力作用，导电胶涂覆直径将比涂胶柱1直径略大，因此设计涂胶柱1直径为电极片直径的80%-85%，这样涂胶直径就接近电极片直径。如果涂覆直径太小，电极片将有部分区域未被粘贴；如果涂覆直径太大，导电胶将超出电极片，浪费导电胶，也影响外观。

由于涂胶工具需要一次性给物料板上物料孔内所有外壳涂覆导电胶，因此涂胶柱1的数量和位置排布必须与物料孔的数量和位置排布相同。

固定板2主要用来固定涂胶柱1。固定板2的下表面中心区域具有涂胶柱1的连接孔，连接孔的数量和位置排布与物料孔的数量和位置排布相同。固定板2上表面连接内把手3，内把手3的作用在于当涂胶完成后，向上移动涂胶柱1使其与外壳分离。固定板2的四角穿有定位螺栓6，定位螺栓6可以使涂胶体和定位架保持相对位置，进而借助定位底座实现涂胶体与物料板的准确对位。

图2为本实用新型底板仰视图。底板5有数量和位置排布与涂胶柱1数量和位置排布相同的脱壳孔8。脱壳孔8的作用是实现涂胶柱1与外壳的分离，但又不阻碍涂胶柱1通过，因此脱壳孔8的直径必须大于涂胶柱1的直径，而小于外壳直径。底板5的四角各有一个定位螺孔A用于连接定位螺栓6。

顶板4利用四角四个定位螺孔B，通过定位螺栓6与底板5连接，维持定位架的稳定结构。顶板4上表面连接外把手7，外把手7用来提取和移动整个涂胶工具。图3为本实用新型顶板俯视图。图3中C为外把手7在顶板4的安装位置。内把手3侧壁利用顶板4中部2个对称的通孔D穿过顶板4。

定位螺栓6为三段式结构，从下往上直径依次缩小。定位螺栓6下段最下端通过螺纹固定于底板5。固定板2被限位于定位螺栓6中间段。定位螺栓6上段固定于顶板4，定位螺栓6顶部连接沉头螺母9。沉头螺母9可以使顶板4上表面平整、美观。

定位螺栓6中间段，顶板4和固定板2之间套有弹簧10。弹簧10强度满足当涂胶工具自然放置时，定位架不发生向下位移，弹簧10长度满足当弹簧10被压缩到极限长度时，涂胶柱1下表面位于底板5的上下表面之间。

设计图

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