一种颚式破碎机论文和设计-朱良良

全文摘要

本实用新型涉及一种颚式破碎机，包括底座以及固接于底座上的两侧板，两侧板之间设置有定颚以及动颚，所述定颚的上端转动连接于两侧板，所述两侧板对应定颚两侧的位置均水平开设有滑槽，所述滑槽内均滑移连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧均设置有滑柱，所述定颚的两侧均沿定颚两侧的长度方向开设有长槽，所述滑柱均滑移连接于长槽内，所述滑槽内均转动连接有与滑槽长度方向相同的螺杆，所述滑块均螺纹连接于螺杆，两所述螺杆的一端还设置有能够驱动两螺杆同步转动的驱动机构。本实用新型具有能方便调节破碎间隙，能够在出料口堵塞时，方便的将堵塞物取出，并能够挤压破碎出粒径范围较大的物料的效果。

主设计要求

1.一种颚式破碎机，其特征在于：包括底座(11)以及固接于底座(11)上的两侧板(12)，两侧板(12)之间设置有定颚(31)以及动颚(22)，所述定颚(31)的上端转动连接于两侧板(12)，所述两侧板(12)对应定颚(31)两侧的位置均水平开设有滑槽(121)，所述滑槽(121)内均滑移连接有滑块(122)，所述滑块(122)相互靠近的一侧均设置有滑柱(123)，所述定颚(31)的两侧均沿定颚(31)两侧的长度方向开设有长槽(311)，所述滑柱(123)均滑移连接于长槽(311)内，所述滑槽(121)内均转动连接有与滑槽(121)长度方向相同的螺杆(126)，所述滑块(122)均螺纹连接于螺杆(126)，两所述螺杆(126)的一端还设置有能够驱动两螺杆(126)同步转动的驱动机构(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：所述两侧板(12)的一端固接有后板(16)，所述驱动机构(15)包括转动连接于后板(16)且水平设置的传动轴(151)，所述传动轴(151)垂直于两螺杆(126)，且传动轴(151)的两端均固接有驱动锥齿轮(152)，所述螺杆(126)的一端均固接有啮合于驱动锥齿轮(152)的从动锥齿轮(1261)，所述传动轴(151)的一侧设置能够驱动传动轴(151)转动的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种颚式破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于后板(16)的驱动轴(153)，所述驱动轴(153)垂直于传动轴(151)，所述驱动轴(153)的一端固接于第一锥齿轮(154)且传动轴(151)的中部固接有啮合于第一锥齿轮(154)的第二锥齿轮(155)，所述驱动轴(153)的另一端还固接有手轮(156)。

4.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：一所述侧板(12)对应滑槽(121)的位置开设有与滑槽(121)连通的条形槽(124)，所述滑块(122)远离滑柱(123)的一端均固接有能够插设于条形槽(124)内的指示条(1221)，所述侧板(12)对应条形槽(124)上侧的位置均沿条形槽(124)的长度方向设置有刻度尺(125)。

5.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：所述滑柱(123)转动连接于滑块(122)。

6.根据权利要求1所述的一种颚式破碎机，其特征在于：两所述侧板(12)的上侧设置有竖直落料筒(41)，所述竖直落料筒(41)一侧固接有底面趋向竖直落料筒(41)方向倾斜设置且与竖直落料筒(41)连通的下料槽(42)。

7.根据权利要求6所述的一种颚式破碎机，其特征在于：所述竖直落料筒(41)靠近下料槽(42)的一侧开设有入料口(411)，所述竖直落料筒(41)上侧转动连接有常态下能够遮挡入料口(411)的挡板(421)。

8.根据权利要求6所述的一种颚式破碎机，其特征在于：所述竖直落料筒(41)的一侧铰接于侧板(12)，且其另一侧搭扣连接于侧板(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎设备的技术领域，尤其是涉及一种颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和定颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。颚式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动活动颚板向固定颚板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，活动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动颚作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

现有的可参考授权公告号为：CN206642790U的中国实用新型专利，其公开了一种颚式破碎机，包括机架、电机、皮带轮、偏心轴、轴承、动颚组、定颚组、肘板、调整座、喷水管、锯条和锯条螺栓；所述喷水管分别竖直设置于所述动颚板与定颚板之间的所述机架两侧侧板的内板面；每个所述喷水管均设置有一列朝向所述动颚板的第一喷水孔和一列朝向所述定颚板的第二喷水孔；所述动颚板之间的间隔处的动颚上设置有与所述锯条对应的第一卡槽；所述定颚板之间的间隔处的定颚上设置有与所述锯条对应的第二卡槽；所述第一锯条的锯齿凸出于所述动颚板板面外；所述第二锯条的锯齿凸出于所述定颚板板面外。本实用新型可以提高破碎效率、减少颚板发热变形并且减少物料从进料口退料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中管的动鄂板和静鄂板之间的间距不能有效调节，即静鄂板位置固定，动鄂板左右往复运动，经过破碎后，物料的破碎程度单一，并且底部出料口一旦堵塞，影响破碎作业的继续进行，需要拆卸动鄂板，使动鄂板和静鄂板之间的间距扩大取出堵塞物料并组装后方可继续作业，维护成本较高，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颚式破碎机，具有能方便调节破碎间隙，能够在出料口堵塞时，方便的将堵塞物取出，并能够挤压破碎出粒径范围较大的物料。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种颚式破碎机，包括底座以及固接于底座上的两侧板，两侧板之间设置有定颚以及动颚，所述定颚的上端转动连接于两侧板，所述两侧板对应定颚两侧的位置均水平开设有滑槽，所述滑槽内均滑移连接有滑块，所述滑块相互靠近的一侧均设置有滑柱，所述定颚的两侧均沿定颚两侧的长度方向开设有长槽，所述滑柱均滑移连接于长槽内，所述滑槽内均转动连接有与滑槽长度方向相同的螺杆，所述滑块均螺纹连接于螺杆，两所述螺杆的一端还设置有能够驱动两螺杆同步转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，通过驱动机构带动两螺杆在滑槽内原位转动，从而能够带动两滑块沿两滑槽的长度方向同步移动，从而带动两滑柱沿定颚两侧的长槽滑动，从而能够带动定颚下端趋向靠近动颚或远离动颚的方向运动，从而完成定颚与动颚下端出料口的间隙调整，便于取出出料口的堵塞物，且能够挤压出粒径范围较大的物料。

本实用新型进一步设置为：所述两侧板的一端固接有后板，所述驱动机构包括转动连接于后板且水平设置的传动轴，所述传动轴垂直于两螺杆，且传动轴的两端均固接有驱动锥齿轮，所述螺杆的一端均固接有啮合于驱动锥齿轮的从动锥齿轮，所述传动轴的一侧设置能够驱动传动轴转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动传动轴转动，能够带动两驱动锥齿轮转动，从而能够带动的两从动锥齿轮转动，进而能够带动两螺杆转动，能够带动两滑块运动，从而实现定颚的转动，传动平稳，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于后板的驱动轴，所述驱动轴垂直于传动轴，所述驱动轴的一端固接于第一锥齿轮且传动轴的中部固接有啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮，所述驱动轴的另一端还固接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮能够带动驱动轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，从而能够带动第二锥齿轮转动，从而带动传动轴转动即可带动两螺杆转动，使用方便，操作简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：一所述侧板对应滑槽的位置开设有与滑槽连通的条形槽，所述滑块远离滑柱的一端均固接有能够插设于条形槽内的指示条，所述侧板对应条形槽上侧的位置均沿条形槽的长度方向设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过采用的刻度尺与条形槽内的指示条相互配合能够清楚的观查到滑块的移动距离，从而可以清楚的了解定颚的与动颚的下端出料口的尺寸，便于调节。

本实用新型进一步设置为：所述滑柱转动连接于滑块。

通过采用上述技术方案，通过采用的滑柱转动连接于滑块能够将滑柱与长槽的滑动摩擦转变与滚动摩擦，减少摩擦力，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两所述侧板的上侧设置有竖直落料筒，所述竖直落料筒一侧固接有底面趋向竖直落料筒方向倾斜设置且与竖直落料筒连通的下料槽。

通过采用上述技术方案，通过采用的下料槽与竖直落料筒相互配合能够便于物料的下落，且可以避免动颚与定颚之间的碎料飞溅，保护工作人员。

本实用新型进一步设置为：所述竖直落料筒靠近下料槽的一侧开设有入料口，所述竖直落料筒上侧转动连接有常态下能够遮挡入料口的挡板。

通过采用上述技术方案，常态下，挡板由于重力将自动遮挡住入料口，从而进一步的减少烟尘以及碎屑的飞溅，且当物料从下料槽下落至入料口时，随物料在下料槽内滑动，物料将由于重力冲开挡板，从而实现物料的下落，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述竖直落料筒的一侧铰接于侧板，且其另一侧搭扣连接于侧板。

通过采用上述技术方案，当需要清洁或检修动颚或定颚时，可以方便的打开竖直落料筒，进行检修，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时，通过驱动机构带动两螺杆在滑槽内原位转动，从而能够带动两滑块沿两滑槽的长度方向同步移动，从而带动两滑柱沿定颚两侧的长槽滑动，从而能够带动定颚下端趋向靠近动颚或远离动颚的方向运动，从而完成定颚与动颚下端出料口的间隙调整，便于取出出料口的堵塞物，且能够挤压出粒径范围较大的物料；

2.驱动装置带动传动轴转动，能够带动两驱动锥齿轮转动，从而能够带动的两从动锥齿轮转动，进而能够带动两螺杆转动，能够带动两滑块运动，从而实现定颚的转动，传动平稳，使用方便；

3.转动手轮能够带动驱动轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，从而能够带动第二锥齿轮转动，从而带动传动轴转动即可带动两螺杆转动，使用方便，操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的动颚组件示意图。

图3是本实用新型的驱动结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、侧板；121、滑槽；122、滑块；1221、指示条；123、滑柱；124、条形槽；125、刻度尺；126、螺杆；1261、从动锥齿轮；13、伺服电机；131、驱动带轮；14、传动带；15、驱动机构；151、传动轴；152、驱动锥齿轮；153、驱动轴；154、第一锥齿轮；155、第二锥齿轮；156、手轮；16、后板；161、承接板；162、支撑板；2、动颚组件；21、偏心轴；211、皮带轮；22、动颚；23、调整座；231、立板；24、肘板；25、拉杆；251、弹簧；252、挡环；3、定颚组件；31、定颚；311、长槽；4、下料组件；41、竖直落料筒；411、入料口；42、下料槽；421、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种颚式破碎机，包括机架1，机架1包括底座11以及固接于底座11上侧的两侧板12，两侧板12之间设置有动颚组件2以及定颚组件3，两侧板12的上侧还设置有下料组件4。

动颚组件2包括水平设置且转动连接于两侧板12上侧的偏心轴21、上侧转动连接于偏心轴21的动颚22、设置于动颚22远离定颚组件3一侧且固定连接于两侧板12的调整座23、两端分别铰接于调整座23以及动颚22远离定颚31一侧的肘板24以及端部活动连接于动颚22远离定颚31一侧的拉杆25，调整座23的上侧固接有立板231，拉杆25远离定颚31的一端穿设过立板231且套设有弹簧251，拉杆25延伸出立板231的一端固接有挡环252，弹簧251一端抵接于立板231且另一端抵接于挡环252，且常态下，弹簧251能够推动拉杆25趋向远离定颚31的方向运动。偏心轴21的一端延伸出侧板12且固接有皮带轮211，底座11的一侧还固接有一伺服电机13，伺服电机13的输出轴上固接有驱动带轮131，驱动带轮131与皮带轮211上套设有传动带14。工作时，伺服电机13带动驱动带轮131转动，通过传动带14能够驱动皮带轮211转动，皮带轮211带动偏心轴21转动，偏心轴21带动动颚22摆动，动颚22上端绕圆周摆动，主要对物料进行挤压，动颚22下端以肘板24为半径的弧上下摆动，主要对物料进行研磨。弹簧251通过拉杆25可以对动颚22提供一定的弹力，提高动颚22组的惯性动力，提高研磨效率。拉杆25还可以在肘板24断裂之后作为备用连接，提高安全性。

参照图2和图3，定颚组件3包括上端转动连接于两侧板12的定颚31，侧板12对应的定颚31两侧的位置均水平开设有滑槽121，滑槽121内均滑移连接有滑块122，滑块122相互靠近的一侧均转动连接有轴线水平设置的滑柱123，定颚31的两侧还均沿定颚31两侧的长度方向开设有长槽311，两侧的滑柱123均能够插设于对应的长槽311内，且滑柱123的周面均能够抵接于长槽311的侧面，一侧板12对应滑槽121的位置还沿滑槽121的长度方向开设有条形槽124(参照图4)，条形槽124与滑槽121连通，滑块122远离滑柱123的一侧还固接有一能够插设于条形槽124内的指示条1221，侧板12对应条形槽124上侧的位置还沿条形槽124的长度方向固接有刻度尺125。两滑槽121内还均转动连接有与条形槽124长度方向相同的螺杆126，两滑块122均螺纹连接于螺杆126，两螺杆126的一端还设置有能够驱动两螺杆126同步转动的驱动机构15。工作时，驱动机构15带动两螺杆126在滑槽121内原位转动，从而能够带动两滑块122沿两滑槽121的长度方向同步移动，从而带动两滑柱123沿定颚31两侧的长槽311滑动，从而能够带动定颚31下端趋向靠近动颚22或远离动颚22的方向运动，从而完成定颚31与动颚22下端出料口的间隙调整，且通过采用的刻度尺125与条形槽124内的指示条1221相互配合能够清楚的观查到滑块122的移动距离，从而可以清楚的了解定颚31的与动颚22的下端出料口的尺寸。

两侧板12对应定颚31远离动颚22的一侧固接有后板16，后板16上固接有两承接板161，驱动机构15包括转动连接于两承接板161的传动轴151，传动轴151水平设置，且传动轴151的轴线方向垂直于两螺杆126的轴线方向，传动轴151的两端还固接有驱动锥齿轮152，两螺杆126的一端还均延伸出侧板12并固接有啮合于驱动锥齿轮152的从动锥齿轮1261，传动轴151的一侧设置能够驱动传动轴151转动的驱动装置。两承接板161远离后板16的一侧还固接有支撑板162，驱动装置包括转动连接于支撑板162的驱动轴153，驱动轴153的轴线垂直于传动轴151，且驱动轴153靠近传动轴151的一端固接有第一锥齿轮154，传动轴151对应驱动轴153的位置还固接有啮合于第一锥齿轮154的第二锥齿轮155，驱动轴153远离的第一锥齿轮154的一端还固接有手轮156。工作时，转动手轮156带动驱动轴153转动，能够带动第一锥齿轮154转动，从而能够通过第二锥齿轮155转动，带动传动轴151转动，进而可以通过两驱动锥齿轮152带动两螺杆126转动。

下料组件4包括设置于两侧板12上侧的竖直落料筒41，竖直落料桶的一侧搭扣连接于侧板12，且竖直落料筒41的另一侧搭扣连接于侧板12，竖直落料筒41的上端一侧还开设有入料口411，竖直落料筒41对应入料口411的位置固接有底面趋向入料口411方向向下倾斜的下料槽42，竖直落料筒41上侧对应入料口411的位置还转动连接有常态下能够遮挡入料口411的挡板421。常态下，挡板421由于重力将自动遮挡住竖直落料筒41的入料口411，从而进一步的减少烟尘以及碎屑的飞溅，且当物料从下料槽42下落至入料口411时，随物料在下料槽42内滑动，物料将由于重力冲开挡板421，从而实现物料的下落，此外，当需要清洁或检修动颚22或定颚31时，可以方便的打开竖直落料筒41，进行检修，使用方便。

本实施例的实施原理为：使用时，转动手轮156带动驱动轴153转动，能够带动第一锥齿轮154转动，从而能够通过第二锥齿轮155转动，带动传动轴151转动，进而可以通过两驱动锥齿轮152带动两螺杆126原位转动，从而能够带动两滑块122沿两滑槽121的长度方向同步移动，从而带动两滑柱123沿定颚31两侧的长槽311滑动，从而能够带动定颚31下端趋向靠近动颚22或远离动颚22的方向运动，从而完成定颚31与动颚22下端出料口的间隙调整，便于取出出料口的堵塞物，且能够挤压出粒径范围较大的物料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种颚式破碎机论文和设计

一种颚式破碎机论文和设计-朱良良

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢