全文摘要
本实用新型公开了一种导电热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的热塑性树脂挤出机构、导电母料挤出机构、冷却水槽、电热鼓风机构、切粒机构，其中，热塑性树脂挤出机构和导电母料挤出机构共用一个挤出模头，该挤出模头具有分别与热塑性树脂挤出机构和导电母料挤出机构连接的锥形熔体流动腔和环锥形熔体流动腔，锥形熔体流动腔与环锥形熔体流动腔相对独立，且环锥形熔体流动腔环绕锥形熔体流动腔周围设置。该实用新型提供的导电热塑性树脂粒料生产装置避免了导电填料对热塑性树脂挤出机的污染及磨损，两挤出机运行互不干扰，最终挤出导电母料包裹型热塑性树脂粒料。
主设计要求
1.一种导电热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的热塑性树脂挤出机构、导电母料挤出机构、冷却水槽、电热鼓风机构、切粒机构，其特征在于，所述热塑性树脂挤出机构和所述导电母料挤出机构共用一个挤出模头，所述挤出模头具有分别与所述热塑性树脂挤出机构和所述导电母料挤出机构连接的锥形熔体流动腔和环锥形熔体流动腔，所述锥形熔体流动腔与所述环锥形熔体流动腔相对独立，且所述环锥形熔体流动腔环绕所述锥形熔体流动腔周围设置。
设计方案
1.一种导电热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的热塑性树脂挤出机构、导电母料挤出机构、冷却水槽、电热鼓风机构、切粒机构，其特征在于，所述热塑性树脂挤出机构和所述导电母料挤出机构共用一个挤出模头，所述挤出模头具有分别与所述热塑性树脂挤出机构和所述导电母料挤出机构连接的锥形熔体流动腔和环锥形熔体流动腔，所述锥形熔体流动腔与所述环锥形熔体流动腔相对独立，且所述环锥形熔体流动腔环绕所述锥形熔体流动腔周围设置。
2.如权利要求1所述的导电热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述热塑性树脂挤出机构和所述导电母料挤出机构均为双螺杆挤出机构。
3.如权利要求1所述的导电热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述环锥形熔体流动腔出料端的外周直径是所述锥形熔体流动腔出料端直径的1.2-1.5倍。
4.如权利要求1所述的导电热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述环锥形熔体流动腔出料端的内周直径与所述锥形熔体流动腔出料端直径相同。
5.如权利要求1所述的导电热塑性树脂粒料生产装置，其特征在于，所述冷却水槽的长度为5m-10m。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及高分子材料制造领域，具体涉及一种导电热塑性树脂粒料的生产装置。
【背景技术】
热塑性塑料一般由以石油为原料的单体聚合而成，聚合产物一般为粉料，粉料不便于储藏和运输，也不方便加工成型，一般要通过挤出机造粒制备成粒料。造粒过程一般会添加抗氧剂等助剂，以增加原料的储藏时间和赋予材料其他功能。导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。导电塑料通常分为两大类，一是结构型导电塑料，是指塑料本身具有“固有”的导电性，由聚合物结构提供导电载流子(电子、离子或空穴)，这类塑料经过掺杂后，电导率可大幅度提高，其中有些甚至可达到金属的导电水平，掺杂的方法有化学掺杂和物理掺杂二大类，掺杂剂有电子受体、电子给体和电化学掺杂剂等，结构型导电塑料可用于制作大功率塑料蓄电池、高能量密度电容器、微波吸收材料等；二是导电塑料，在导电塑料中，塑料本身并不具备导电性，只充当了粘合剂的角色，导电性是通过混合在其中的导电性的物质如炭黑、金属粉末等获得的，这些导电性物质称为导电填料，以银粉和炭黑使用最多，它们在导电塑料中起着提供载流子的作用，导电塑料制备方便，有较强的实用性，常应用于开关、压敏元件、连接器、抗静电材料、电磁屏蔽材料、电阻器及太阳能电池等。
现有技术中生产导电热塑性树脂粒料的方法通常是在双螺杆挤出机混炼挤出过程中添加炭黑等导电填料，然而，该生产方式的缺点在于，一是炭黑在添加过程中易造成螺杆运行阻力增大，加剧螺杆损耗；二是炭黑的团聚导致其在塑料基体中分布不均匀，且挤出过程中易断料；三是添加炭黑后，挤出机极难清洗，需要耗费大量塑料原料。
因此，如何提供一种生产效率高、使用寿命长、且清洁环保的导电热塑性树脂粒料生产装置是目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、使用寿命长、且清洁环保的导电热塑性树脂粒料生产装置。
为实现上述目的，本实用新型的一种导电热塑性树脂粒料生产装置，包括机架，以及依次设置在机架上的热塑性树脂挤出机构、导电母料挤出机构、冷却水槽、电热鼓风机构、切粒机构，其中，热塑性树脂挤出机构和导电母料挤出机构共用一个挤出模头，该挤出模头具有分别与热塑性树脂挤出机构和导电母料挤出机构连接的锥形熔体流动腔和环锥形熔体流动腔，锥形熔体流动腔与环锥形熔体流动腔相对独立，且环锥形熔体流动腔环绕锥形熔体流动腔周围设置。
优选地，热塑性树脂挤出机构和导电母料挤出机构均为双螺杆挤出机构。
优选地，环锥形熔体流动腔出料端的外周直径是锥形熔体流动腔出料端直径的1.2-1.5倍。
优选地，环锥形熔体流动腔出料端的内周直径与锥形熔体流动腔出料端直径相同。
优选地，冷却水槽的长度为5m-10m。
本实用新型提供的导电热塑性树脂粒料生产装置中，热塑性树脂与导电母料采用两个独立的挤出机构并共用一模头，导电母料采用专用挤出机构，避免了对热塑性树脂挤出机的污染及磨损，挤出模头具有两个相对独立的熔体流动腔，使得两挤出机运行互不干扰，最终挤出导电母料包裹型热塑性树脂粒料。
【附图说明】
图1为本实用新型导电热塑性树脂粒料生产装置的结构示意图。
图2为本实用新型导电热塑性树脂粒料生产装置中挤出模头的内部剖面结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型的导电热塑性树脂粒料生产装置包括机架，以及依次设置在机架上的热塑性树脂挤出机构1、导电母料挤出机构2、冷却水槽3、电热鼓风机构4、切粒机构5，其中，热塑性树脂挤出机构1和导电母料挤出机构2共用一个挤出模头6，该挤出模头6具有分别与热塑性树脂挤出机构1和导电母料挤出机构2连接的锥形熔体流动腔和环锥形熔体流动腔，锥形熔体流动腔与环锥形熔体流动腔相对独立，且环锥形熔体流动腔环绕锥形熔体流动腔周围设置，环锥形熔体流动腔出料端的内周直径与锥形熔体流动腔出料端直径相同，外周直径是锥形熔体流动腔出料端直径的1.2倍，热塑性树脂挤出机构1和导电母料挤出机构2均为双螺杆挤出机构，且冷却水槽3的长度为5m。
该导电热塑性树脂粒料生产装置避免了导电填料对热塑性树脂挤出机的污染及磨损，两挤出机运行互不干扰，最终挤出导电母料包裹型热塑性树脂粒料。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073785.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209320052U
授权时间:20190830
主分类号:B29B 9/06
专利分类号:B29B9/06;B29C48/30
范畴分类:17J;
申请人:广东弘超橡塑实业有限公司
第一申请人:广东弘超橡塑实业有限公司
申请人地址:511300 广东省广州市增城区新塘镇仙村上境村车旗墩厂房A1
发明人:邓东超;罗志强;曾兰霞
第一发明人:邓东超
当前权利人:广东弘超橡塑实业有限公司
代理人:赵勇;陈雪梅
代理机构:44490
代理机构编号:佛山卓就专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：挤出机论文;