排锯钢带头尾部自动打磨装置论文和设计-李跃辉

全文摘要

本实用新型涉及排锯生产领域，公开了一种排锯钢带头尾部自动打磨装置，包括打磨机架、设置在打磨机架上的工作台、设置在工作台上方的打磨机构、设置在打磨机构上方的安装板，打磨机构包括安装支架、与安装支架转动连接的滚轴、与滚轴连接的磨料、打磨电机、设置在安装板下方的水平螺杆、用于驱动水平螺杆旋转的水平电机，安装支架与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆与安装板转动连接。本实用新型设置工作台，用于托着排锯钢带的头部或尾部，打磨时，水平电机工作带动打磨机构移动，同时打磨电机工作驱动磨料转动对排锯钢带的头部或尾部进行前后打磨，打磨机构回位的同时可实现对排锯钢带的头部或尾部进行再次的打磨，提高打磨效果。

主设计要求

1.排锯钢带头尾部自动打磨装置，其特征在于：包括打磨机架、设置在打磨机架上的工作台、设置在工作台上方的打磨机构、设置在打磨机构上方的安装板，打磨机构包括安装支架、与安装支架转动连接的滚轴、与滚轴连接的磨料、用于驱动滚轴转动的打磨电机、设置在安装板下方的水平螺杆、用于驱动水平螺杆旋转的水平电机，安装支架与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆与安装板转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的排锯钢带头尾部自动打磨装置，其特征在于：还包括设置在工作台一侧的定位机构，定位机构包括设置在打磨机架上的定位夹板、设置在打磨机架上的定位油缸、与定位油缸连接的活动夹板。

3.根据权利要求2所述的排锯钢带头尾部自动打磨装置，其特征在于：定位机构还包括与定位夹板连接的限位轴，活动夹板上具有与限位轴配合的穿孔。

4.根据权利要求1所述的排锯钢带头尾部自动打磨装置，其特征在于：打磨机架上设置有导柱，安装板通过导柱与打磨机架可滑动连接。

5.根据权利要求4所述的排锯钢带头尾部自动打磨装置，其特征在于：导柱上位于安装板上方设置有固定板，安装板上设有竖直螺杆，竖直螺杆贯穿固定板且与固定板螺纹连接，竖直螺杆穿出固定板。

6.根据权利要求1所述的排锯钢带头尾部自动打磨装置，其特征在于：安装板下方设置有导向轴，安装支架上设有与导向轴滑动连接的滑套。

7.根据权利要求1所述的排锯钢带头尾部自动打磨装置，其特征在于：安装支架上设有与水平螺杆螺纹连接的水平螺母。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及排锯生产领域，尤其涉及了一种排锯钢带头尾部自动打磨装置。

背景技术

目前，现有排锯钢带在进行第二次利用加工前，需要对排锯钢带进行打磨除锈，在打磨时，因排锯钢带的头部和尾部上具有凸出于排锯钢带基体表面的夹板，而在对排锯钢带基体打磨时采用的磨具高度统一，因此对排锯钢带基体打磨的打磨装置需要避开排锯钢带的头尾部，避免损伤夹板；而避开之后的头尾部需要再另外进行打磨，若采用人工打磨，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种排锯钢带头尾部自动打磨装置，可实现对排锯钢带的头部和尾部进行自动打磨。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

排锯钢带头尾部自动打磨装置，包括打磨机架、设置在打磨机架上的工作台、设置在工作台上方的打磨机构、设置在打磨机构上方的安装板，打磨机构包括安装支架、与安装支架转动连接的滚轴、与滚轴连接的磨料、用于驱动滚轴转动的打磨电机、设置在安装板下方的水平螺杆、用于驱动水平螺杆旋转的水平电机，安装支架与水平螺杆螺纹连接，水平螺杆与安装板转动连接。

作为优选，还包括设置在工作台一侧的定位机构，定位机构包括设置在打磨机架上的定位夹板、设置在打磨机架上的定位油缸、与定位油缸连接的活动夹板。定位油缸驱动活动夹板移动，使得活动夹板与定位夹板配合夹紧排锯钢带。

作为优选，定位机构还包括与定位夹板连接的限位轴，活动夹板上具有与限位轴配合的穿孔。确保活动夹板能够沿着直线移动，同时提高活动夹板与定位夹板之间的安装牢固性和两者的夹紧力。

作为优选，打磨机架上设置有导柱，安装板通过导柱与打磨机架可滑动连接。安装板上下移动时可沿着导柱滑动，更为的平稳。

作为优选，导柱上位于安装板上方设置有固定板，安装板上设有竖直螺杆，竖直螺杆贯穿固定板且与固定板螺纹连接，竖直螺杆穿出固定板。便于调节安装板的上下位置，从而调节磨料与工作台之间的竖直距离，从而适用不同厚度的排锯钢带的头部和尾部的打磨。

作为优选，安装板下方设置有导向轴，安装支架上设有与导向轴滑动连接的滑套。导向轴的设置可确保安装支架能够沿直线移动，确保磨料能够对排锯钢带的头部或尾部的所有位置均打磨，且安装支架的移动更为的平稳。

作为优选，安装支架上设有与水平螺杆螺纹连接的水平螺母。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：设置工作台，用于托着排锯钢带的头部或尾部，打磨时，水平电机工作带动打磨机构移动，同时打磨电机工作驱动磨料转动对排锯钢带的头部或尾部进行前后打磨，打磨机构回位的同时可实现对排锯钢带的头部或尾部进行再次的打磨，提高打磨效果。设置定位机构避免排锯钢带偏离，影响打磨效果；打磨机构的高度可随安装板调节，来适配不同厚度的排锯钢带的打磨，实用性较好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例的另一角度的结构图。

图3是本实用新型实施例的排锯钢带的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—打磨机架、2—工作台、3—安装板、4—导柱、5—导向轴、6—导套、7—连接块、8—滚轴、9—磨料、10—打磨电机、11—安装支架、12—水平电机、13—连接板、14—皮带轮、15—皮带、16—固定板、17—竖直螺杆、18—手轮、19—定位夹板、20—定位油缸、21—活动夹板、22—限位轴、23—支撑机架、24—排锯钢带基体、25—排锯钢带的头部或尾部、26—滑套。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

排锯钢带头尾部自动打磨装置，如图1至图3所示，包括打磨机架1、设置在打磨机架1上的工作台2、通过导柱4设置在工作台2上方的打磨机构、设置在打磨机构上方的安装板3、设置在工作台2一侧的定位机构。

打磨机架1上设置有导柱4，安装板3通过导柱4与打磨机架1可滑动连接，安装板3下方设置有导向轴5。安装板3上具有与导柱4配合的导套6，在本实施例中，为了提高安装板3的安装稳定性，导柱4为四根，分别设置在安装板3后部的四周。安装板3前后两侧下端均向下延伸有连接块7，导向轴5通过连接块7设置在安装板3下方，连接块7可对滑套26起到行程限位的作用，避免安装支架11滑动时脱落。打磨机构可水平从安装板3后部下方移动到安装板3前部下方，再从安装板3前部下方移动到安装板3后部下方。

打磨机构包括位于工作台2上方的滚轴8、与滚轴8通过键连接的磨料9、用于驱动滚轴8转动的打磨电机10、与导向轴5可滑动连接的安装支架11、设置在安装板3下方的水平螺杆、用于驱动水平螺杆旋转的水平电机12。安装支架11下端前方向下延伸有两块并排的连接板13，滚轴8先后贯穿两块连接板13且均与两块连接板13通过轴承连接，滚轴8一端通过皮带轮14与打磨电机10通过皮带15连接，滚轴8另一端设置磨料9，磨料9位于工作台2的上方。安装支架11上设有与导向轴5滑动连接的滑套26。水平螺杆通过轴承、轴承座与安装板3转动连接，安装支架11上设有与水平螺杆螺纹连接的水平螺母，水平螺杆与水平电机12连接，水平螺杆与导向轴5的长度方向相同，水平电机12工作带动安装支架11沿着导向轴5前后移动。

为了适用对不同厚度的排锯钢带头尾部的打磨，四根导柱4上端均设置有固定板16，安装板3上位于四根导柱4的中心位置固定设置有与导柱4平行的竖直螺杆17，竖直螺杆17贯穿固定板16且与固定板16螺纹连接，竖直螺杆17上部穿出固定板16的上端设置有手轮18，便于调节安装板3的高度，从而调节磨料9距离排锯钢带头尾部的距离，避免损伤排锯钢带。

定位机构包括设置在打磨机架1上的定位夹板19、设置在打磨机架1上的定位油缸20、与定位油缸20的活塞杆连接的活动夹板21，定位夹板19与活动夹板21相对，为了提高活动夹板21的移动稳定性，确保活动夹板21能够与定位夹板19平行的移动，定位夹板19上临近活动夹板21的端面上设置有两根限位轴22，活动夹板21上具有与两根限位轴22配合的穿孔，限位轴22起到导向的作用。限位轴22与工作台2并排设置且均位于安装板3前部下方。

工作原理如下：

排锯钢带的头部或尾部25放置在工作台2且排锯钢带基体24位于限位轴22上后，定位油缸20工作带动带动活动夹板21移动使得活动夹板21与定位夹板19配合夹紧排锯钢带基体24。初始状态打磨机构位于安装板3后部下方，需要打磨时，水平电机12工作驱动水平螺杆旋转，打磨机构沿着导向轴5向工作台2上方的方向移动，同时打磨电机10工作带动滚轴8转动，设置在滚轴8上的圆盘形的磨料9转动对位于工作台2上的排锯钢带头部或尾部进行打磨；安装支架11移动到底后，水平电机12反向工作带动打磨机构沿着安装板3后部下方移动，此时打磨电机10仍持续工作；安装支架11反向移动到底后水平电机12、打磨电机10停止工作，此时打磨完成。

为了能够同时对排锯钢带的头部和尾部进行打磨，打磨装置设置为两台，两台打磨装置之间衔接有一支撑机架23，用于承接排锯钢带基体24，两台打磨装置并排设置在支撑机架23的左右两端。打磨时两台打磨装置同时工作分别对排锯钢带的头部和尾部进行打磨，提高打磨效率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

设计图

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