全文摘要
本实用新型涉及料架技术领域，且公开了一种用于料架的定位输送装置，包括底座，底座的上端四角处均固定连接有电动推杆，四根电动推杆的上端固定连接有同一个支撑板，支撑板的上端中心处固定连接有电机，电机上端的输出轴固定连接有旋转板，旋转板的相背两端均开设有U形槽，U形槽内卡接有定位块，定位块远离旋转板的一端固定连接有放置板，定位块的一端开设有向内纵深的圆柱槽，圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，定位块的一端开设有与转块对应卡槽。本实用新型不仅能够便于人们将工件往料架内存放，且不会耽误上料下料的连续性工作，提高了工作效率，便于使用。
主设计要求
1.一种用于料架的定位输送装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端四角处均固定连接有电动推杆（2），四根所述电动推杆（2）的上端固定连接有同一个支撑板（3），所述支撑板（3）的上端中心处固定连接有电机（4），所述电机（4）上端的输出轴固定连接有旋转板（5），所述旋转板（5）的相背两端均开设有U形槽（6），所述U形槽（6）内卡接有定位块（7），所述定位块（7）远离旋转板（5）的一端固定连接有放置板（8），所述放置板（8）的表面开设有多个工件槽（9），所述定位块（7）的一端开设有向内纵深的圆柱槽（10），所述圆柱槽（10）内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端伸出圆柱槽（10）外且固定连接有转块（12），所述定位块（7）的一端开设有与转块（12）对应卡槽（13），所述伸缩杆（11）位于圆柱槽（10）内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮（14），所述定位块（7）的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽（10）连通且与主动斜齿轮（14）对应的通槽（15），所述通槽（15）内通过滚珠轴承转动连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的一端固定连接有与主动斜齿轮（14）啮合的从动斜齿轮（17），所述螺杆（16）的另一端螺纹连接有限位螺筒（18），所述U形槽（6）的侧壁开设有与限位螺筒（18）对应的限位槽（19）。
设计方案
1.一种用于料架的定位输送装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端四角处均固定连接有电动推杆（2），四根所述电动推杆（2）的上端固定连接有同一个支撑板（3），所述支撑板（3）的上端中心处固定连接有电机（4），所述电机（4）上端的输出轴固定连接有旋转板（5），所述旋转板（5）的相背两端均开设有U形槽（6），所述U形槽（6）内卡接有定位块（7），所述定位块（7）远离旋转板（5）的一端固定连接有放置板（8），所述放置板（8）的表面开设有多个工件槽（9），所述定位块（7）的一端开设有向内纵深的圆柱槽（10），所述圆柱槽（10）内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的一端伸出圆柱槽（10）外且固定连接有转块（12），所述定位块（7）的一端开设有与转块（12）对应卡槽（13），所述伸缩杆（11）位于圆柱槽（10）内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮（14），所述定位块（7）的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽（10）连通且与主动斜齿轮（14）对应的通槽（15），所述通槽（15）内通过滚珠轴承转动连接有螺杆（16），所述螺杆（16）的一端固定连接有与主动斜齿轮（14）啮合的从动斜齿轮（17），所述螺杆（16）的另一端螺纹连接有限位螺筒（18），所述U形槽（6）的侧壁开设有与限位螺筒（18）对应的限位槽（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于料架的定位输送装置，其特征在于，所述旋转板（5）的下端均匀固定连接有多根稳固杆，所述稳固杆的下端固定连接有定位滑块，所述支撑板（3）的上端开设有与多个稳固滑块对应的圆形滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于料架的定位输送装置，其特征在于，所述转块（12）的表面固定连接有拉绳。
4.根据权利要求1所述的一种用于料架的定位输送装置，其特征在于，所述卡槽（13）的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于料架的定位输送装置，其特征在于，所述底座（1）的底部四角处均固定连接有万向轮（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及料架技术领域，尤其涉及一种用于料架的定位输送装置。
背景技术
料架常用于存放工件，以方便于工件的移送，汽车制造业中多种零件常需要用到料架。现有的料架包括作为主体的支撑架，支撑架上设置有定位槽，根据不同的场合需要还可能设有行走轮，在使用过程中，主要将工件放置在定位槽内，然后通过插销等锁具关闭外部的门板以存放工件。
在将工件存放在料架内时需要将工件输送至料架处，目前大多通过传输带进行对物料的输送，但是接收工件的一端还需将传输带上的工件拿下放置在一侧再慢慢的往料架内存放，使用不便，如果直接将输送带上的工件往料架内存放，传输带就不能继续工作，影响输送效率，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在将工件存放在料架内时需要将工件输送至料架处，目前大多通过传输带进行对物料的输送，但是接收工件的一端还需将传输带上的工件拿下放置在一侧再慢慢的往料架内存放，使用不便，如果直接将输送带上的工件往料架内存放，传输带就不能继续工作，影响输送效率，不便于人们的使用的问题，而提出的一种用于料架的定位输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于料架的定位输送装置，包括底座，所述底座的上端四角处均固定连接有电动推杆，四根所述电动推杆的上端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的上端中心处固定连接有电机，所述电机上端的输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的相背两端均开设有U形槽，所述U形槽内卡接有定位块，所述定位块远离旋转板的一端固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有多个工件槽，所述定位块的一端开设有向内纵深的圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，所述定位块的一端开设有与转块对应卡槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述定位块的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽，所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，所述U形槽的侧壁开设有与限位螺筒对应的限位槽。
优选的，所述旋转板的下端均匀固定连接有多根稳固杆，所述稳固杆的下端固定连接有定位滑块，所述支撑板的上端开设有与多个稳固滑块对应的圆形滑槽。
优选的，所述转块的表面固定连接有拉绳。
优选的，所述卡槽的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于料架的定位输送装置，具备以下有益效果：
1、该用于料架的定位输送装置，通过设有的电动推杆将放置板推至合适的高度，旋转板的两端均固定连接有放置板，其中一个放置板由操作人员往上放工件，放置完成后启动电机，电机带动旋转板旋转，进而将两个放置板的位置对换，另一端的操作人员将放上去的工件取下放入料架内，操作人员再将另一个放置板上放上工件，不仅能够便于人们将工件往料架内存放，且不会耽误上料下料的连续性工作，提高了工作效率，便于使用。
2、该用于料架的定位输送装置，通过放置板与旋转板之间利用定位块和U形槽之间的卡接能够实现放置板与旋转板之间的可拆卸连接，进而在不需要工作时能够将放置板取下减少装置的占用空间，在安装放置板时，将定位块插进U形槽内，转动转块，转块带动伸缩杆转动进而带动多个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，再利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒伸出通槽外并与限位槽卡合即可实现放置板与旋转板之间的稳固连接，再将转块塞入卡槽内即可对转块进行稳固限位，在需要取下放置板时反向转动转块即可解除对放置板的相对限位，便于对于放置板的快速拆装，便于使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅能够便于人们将工件往料架内存放，且不会耽误上料下料的连续性工作，提高了工作效率，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于料架的定位输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于料架的定位输送装置的定位块与旋转板连接的结构示意图。
图中：1底座、2电动推杆、3支撑板、4电机、5旋转板、6 U形槽、7定位块、8放置板、9工件槽、10圆柱槽、11伸缩杆、12转块、13卡槽、14主动斜齿轮、15通槽、16螺杆、17从动斜齿轮、18限位螺筒、19限位槽、20万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于料架的定位输送装置，包括底座1，底座1的上端四角处均固定连接有电动推杆2，四根电动推杆2的上端固定连接有同一个支撑板3，支撑板3的上端中心处固定连接有电机4，电机4上端的输出轴固定连接有旋转板5，旋转板5的相背两端均开设有U形槽6，U形槽6内卡接有定位块7，定位块7远离旋转板5的一端固定连接有放置板8，放置板8的表面开设有多个工件槽9，定位块7的一端开设有向内纵深的圆柱槽10，圆柱槽10内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端伸出圆柱槽10外且固定连接有转块12，定位块7的一端开设有与转块12对应卡槽13，伸缩杆11位于圆柱槽10内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮14，定位块7的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽10连通且与主动斜齿轮14对应的通槽15，通槽15内通过滚珠轴承转动连接有螺杆16，螺杆16的一端固定连接有与主动斜齿轮14啮合的从动斜齿轮17，螺杆16的另一端螺纹连接有限位螺筒18，U形槽6的侧壁开设有与限位螺筒18对应的限位槽19。
旋转板5的下端均匀固定连接有多根稳固杆，稳固杆的下端固定连接有定位滑块，支撑板3的上端开设有与多个稳固滑块对应的圆形滑槽。
转块12的表面固定连接有拉绳。
卡槽13的内壁固定连接有一层阻尼橡胶垫。
底座1的底部四角处均固定连接有万向轮20。
本实用新型中，使用时，通过设有的电动推杆2将放置板8推至合适的高度，旋转板5的两端均固定连接有放置板8，其中一个放置板8由操作人员往上放工件，放置完成后启动电机4，电机4带动旋转板5旋转，进而将两个放置板8的位置对换，另一端的操作人员将放上去的工件取下放入料架内，操作人员再将另一个放置板8上放上工件，不仅能够便于人们将工件往料架内存放，且不会耽误上料下料的连续性工作，提高了工作效率，便于使用，通过放置板8与旋转板5之间利用定位块7和U形槽6之间的卡接能够实现放置板8与旋转板5之间的可拆卸连接，进而在不需要工作时能够将放置板8取下减少装置的占用空间，在安装放置板8时，将定位块7插进U形槽6内，转动转块12，转块12带动伸缩杆11转动进而带动多个主动斜齿轮14转动，利用主动斜齿轮14与从动斜齿轮17的啮合作用带动螺杆16转动，再利用螺杆16与限位螺筒18的螺纹连接作用使限位螺筒18伸出通槽15外并与限位槽19卡合即可实现放置板8与旋转板5之间的稳固连接，再将转块12塞入卡槽13内即可对转块12进行稳固限位，在需要取下放置板8时反向转动转块即可解除对放置板8的相对限位，便于对于放置板8的快速拆装，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307384.X
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209635355U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 47/74
专利分类号:B65G47/74;B65G41/00
范畴分类:32F;
申请人:天津市金星龙华科技有限公司
第一申请人:天津市金星龙华科技有限公司
申请人地址:300203 天津市东丽区成林道万新综合市场停车场西侧10米
发明人:孙善永
第一发明人:孙善永
当前权利人:天津市金星龙华科技有限公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所 11582
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计