一种面粉生产用配粉搅拌装置论文和设计-王彦贵

全文摘要

本实用新型公开了一种面粉生产用配粉搅拌装置，所述罐体内设有焊接在转轴外侧的扇叶，所述转轴的下部固定有第一皮带轮，所述底座的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接，所述罐体的底部一侧连通有排料管，所述排料管的一侧设有第一阀门，所述罐体的顶部连通有进料管，所述进料管的管口处设有第二阀门。该装置通过高速旋转的扇叶将罐体内底部的物料向上吹动，使得物料能够在罐体内循环流动，通过物料间互相碰撞混合，达到搅拌效果，提高搅拌均匀度；该装置通过在罐体边侧设置多个U型管，使得罐体内气体能够顺利被扇叶吹动，形成流动循环气体，提高物料混料速度。

主设计要求

1.一种面粉生产用配粉搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有罐体(2)，所述罐体(2)的内腔上部焊接固定有第二锥形筒体(20)，所述罐体(2)的内腔中部通过支撑杆(8)固定有第一锥形筒体(9)，所述第一锥形筒体(9)的底部贯穿有料口(11)，所述罐体(2)的底部边侧与U型管(15)的一侧相连通，所述U型管(15)的另一侧连通于罐体(2)的上部，所述罐体(2)的底部转动连接有转轴(3)，所述罐体(2)内设有焊接在转轴(3)外侧的扇叶(4)，所述转轴(3)的下部固定有第一皮带轮(5)，所述底座(1)的底部固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定有第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)通过皮带与第一皮带轮(5)相连接，所述罐体(2)的底部一侧连通有排料管(16)，所述排料管(16)的一侧设有第一阀门(17)，所述罐体(2)的顶部连通有进料管(18)，所述进料管(18)的管口处设有第二阀门(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种面粉生产用配粉搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的壁内设有螺旋管道(12)，所述螺旋管道(12)的一侧设有出水口(13)，所述螺旋管道(12)的另一侧设有进水口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种面粉生产用配粉搅拌装置，其特征在于：所述第一锥形筒体(9)的数量不少于五个，且第一锥形筒体(9)均匀分布在罐体(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种面粉生产用配粉搅拌装置，其特征在于：所述第一锥形筒体(9)的外侧均匀设有凸起块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种面粉生产用配粉搅拌装置，其特征在于：所述扇叶(4)包括连杆(22)、环形圈(23)和叶片(24)，所述连杆(22)的一侧固定在转轴(3)外侧，所述连杆(22)的另一侧固定于环形圈(23)内，所述叶片(24)均匀固定于环形圈(23)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种面粉生产用配粉搅拌装置，其特征在于：所述罐体(2)的顶部设有温度计(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种面粉生产用配粉搅拌装置。

背景技术

我们常说的“面粉”指小麦粉，即用小麦磨出来的粉，“高筋小麦粉”之类的名称指的就是我们平常所说的面粉。小麦粉按性能和用途分为专用面粉(如面包粉、饺子粉、饼干粉等)、通用面粉(如标准粉、富强粉)、营养强化面粉(如增钙面粉、富铁面粉、“7+1”营养强化面粉等)；按精度分为特制一等面粉、特制二等面粉、标准面粉、普通面粉等；按筋力强弱分为高筋面粉、中筋面粉及低筋面粉。

面粉在生产时，需要在面粉中添加配料，在配料时，需要使用搅拌装置进行混料，现有的搅拌装置混料均匀度较差，为此，提出一种面粉生产用配粉搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面粉生产用配粉搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌装置混料均匀度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面粉生产用配粉搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定有罐体，所述罐体的内腔上部焊接固定有第二锥形筒体，所述罐体的内腔中部通过支撑杆固定有第一锥形筒体，所述第一锥形筒体的底部贯穿有料口，所述罐体的底部边侧与U型管的一侧相连通，所述U型管的另一侧连通于罐体的上部，所述罐体的底部转动连接有转轴，所述罐体内设有焊接在转轴外侧的扇叶，所述转轴的下部固定有第一皮带轮，所述底座的底部固定有电机，所述电机的输出轴固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连接，所述罐体的底部一侧连通有排料管，所述排料管的一侧设有第一阀门，所述罐体的顶部连通有进料管，所述进料管的管口处设有第二阀门。

优选的，所述罐体的壁内设有螺旋管道，所述螺旋管道的一侧设有出水口，所述螺旋管道的另一侧设有进水口。

优选的，所述第一锥形筒体的数量不少于五个，且第一锥形筒体均匀分布在罐体内。

优选的，所述第一锥形筒体的外侧均匀设有凸起块。

优选的，所述扇叶包括连杆、环形圈和叶片，所述连杆的一侧固定在转轴外侧，所述连杆的另一侧固定于环形圈内，所述叶片均匀固定于环形圈的外侧。

优选的，所述罐体的顶部设有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过高速旋转的扇叶将罐体内底部的物料向上吹动，使得物料能够在罐体内循环流动，通过物料间互相碰撞混合，达到搅拌效果，提高搅拌均匀度；

2、该装置通过在罐体边侧设置多个U型管，使得罐体内气体能够顺利被扇叶吹动，形成流动循环气体，提高物料混料速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第一锥形筒体俯视结构示意图；

图4为本实用新型扇叶结构示意图。

图中：1、底座；2、罐体；3、转轴；4、扇叶；5、第一皮带轮；6、电机；7、第二皮带轮；8、支撑杆；9、第一锥形筒体；10、凸起块；11、料口；12、螺旋管道；13、出水口；14、进水口；15、U型管；16、排料管；17、第一阀门；18、进料管；19、第二阀门；20、第二锥形筒体；21、温度计；22、连杆；23、环形圈；24、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种面粉生产用配粉搅拌装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定有罐体2，所述罐体2的内腔上部焊接固定有第二锥形筒体20，所述罐体2的内腔中部通过支撑杆8固定有第一锥形筒体9，所述第一锥形筒体9的底部贯穿有料口11，所述罐体2的底部边侧与U型管15的一侧相连通，所述U型管15的另一侧连通于罐体2的上部，所述罐体2的底部转动连接有转轴3，所述罐体2内设有焊接在转轴3外侧的扇叶4，所述转轴3的下部固定有第一皮带轮5，所述底座1的底部固定有电机6，所述电机6的输出轴固定有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7通过皮带与第一皮带轮5相连接，所述罐体2的底部一侧连通有排料管16，所述排料管16的一侧设有第一阀门17，所述罐体2的顶部连通有进料管18，所述进料管18的管口处设有第二阀门19。

具体的，所述罐体2的壁内设有螺旋管道12，所述螺旋管道12的一侧设有出水口13，所述螺旋管道12的另一侧设有进水口14，用于注入冷水或者热水，便于调节罐体2内温度。

具体的，所述第一锥形筒体9的数量不少于五个，且第一锥形筒体9均匀分布在罐体2内，使得面粉物料搅拌更加均匀。

具体的，所述第一锥形筒体9的外侧均匀设有凸起块10，用于提高物料间的碰撞，提高混合均匀度。

具体的，所述扇叶4包括连杆22、环形圈23和叶片24，所述连杆22的一侧固定在转轴3外侧，所述连杆22的另一侧固定于环形圈23内，所述叶片24均匀固定于环形圈23的外侧，使得扇叶4旋转时，扇叶4中心部不会具有向上吹风力度，便于物料下落至罐体2底部。

具体的，所述罐体2的顶部设有温度计21，便于观测罐内温度。

工作原理：使用时，将待搅拌的面粉物料从进料管18投入罐体2内，并关闭第二阀门19，对电机6通电后，电机6带动第二皮带轮7旋转，第二皮带轮7通过皮带带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动转轴3转动，转轴3带动扇叶4旋转，扇叶4的旋转方向使得气流向上吹向，面粉物料从料口11向下落入罐体2底部，由扇叶4旋转产生的吸力将罐体2底部的物料向上吹动，物料经罐体2内壁与第一锥形筒体9边侧缝隙向上吹动，物料落入第一锥形筒体9顶部后顺着斜面滚落，而后又从料口11向罐体2底部回落，从而形成循环搅拌，使得面粉配料更加均匀，通过打开第一阀门17，面粉物料即可从排料管16向外排出。通过进水口14向螺旋管道12内注入冷水或者热水可以控制罐体2内温度，由温度计21可以观测温度计21内温度。U型管15可以保证罐体2底部物料能够顺利向上吹动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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