全文摘要
本实用新型公开了一种圆铸锭吊具，包括吊座体、吊头和两端分别与所述吊座体以及所述吊头连接的连接索，所述吊座体上端设置有用于与吊车连接的挂装部，所述吊头的下部设置有与圆铸锭相配合以套设在圆铸锭上的安装孔洞、上部设置有与所述连接索可拆卸连接的下连接孔洞，所述安装孔洞的下孔壁内设置有锯形防滑齿，且齿尖朝向所述安装孔洞的中心轴线。吊头与连接索可拆卸连接，以方便对吊头拆装，以方便更换尺寸更为合适的吊头。且在安装孔洞的下孔壁内设置有锯形防滑齿，以通过圆铸锭的重力，使锯形防滑齿有效地阻碍圆铸锭轴向移动，以起到更好的支撑作用。本实用新型还公开了一种包括上述圆铸锭吊具的吊车。
主设计要求
1.一种圆铸锭吊具，其特征在于，吊座体、吊头和两端分别与所述吊座体以及所述吊头连接的连接索，所述吊座体上端设置有用于与吊车连接的挂装部，所述吊头的下部设置有与圆铸锭相配合以套设在圆铸锭上的安装孔洞、上部设置有与所述连接索可拆卸连接的下连接孔洞，所述安装孔洞的下孔壁内设置有锯形防滑齿，且齿尖朝向所述安装孔洞的中心轴线。
设计方案
1.一种圆铸锭吊具，其特征在于，吊座体、吊头和两端分别与所述吊座体以及所述吊头连接的连接索，所述吊座体上端设置有用于与吊车连接的挂装部，所述吊头的下部设置有与圆铸锭相配合以套设在圆铸锭上的安装孔洞、上部设置有与所述连接索可拆卸连接的下连接孔洞，所述安装孔洞的下孔壁内设置有锯形防滑齿，且齿尖朝向所述安装孔洞的中心轴线。
2.根据权利要求1所述的圆铸锭吊具，其特征在于，所述吊座体沿安装孔洞的横向方向依次并列设置有多个上连接孔洞，各个所述上连接孔洞分别与各个所述连接索的上端连接，各个所述连接索的下端分别与各个所述吊头连接。
3.根据权利要求2所述的圆铸锭吊具，其特征在于，所述连接索的下端与所述下连接孔洞通过挂钩或安全扣连接。
4.根据权利要求3所述的圆铸锭吊具，其特征在于，所述吊座体上部为三角形部、下部为矩形部，所述三角形部的中部设置有与吊车连接的吊装孔，所述矩形部水平方向依次且等距设置有多个所述上连接孔洞。
5.根据权利要求4所述的圆铸锭吊具，其特征在于，所述吊头的横截面轮廓包括与所述下连接孔洞同轴的上弧段、与所述安装孔洞同轴的下弧段和两个分别连接在上弧段两侧且两端分别与所述上弧段以及所述下弧段连接的中间段。
6.根据权利要求5所述的圆铸锭吊具，其特征在于，所述连接索为铁链。
7.根据权利要求1-6任一项所述的圆铸锭吊具，其特征在于，所述安装孔洞的上孔壁内设置有锯形防滑齿，且齿尖朝向所述安装孔洞的中心轴线。
8.根据权利要求7所述的圆铸锭吊具，其特征在于，所述安装孔洞的轴向两端的上孔壁以及下孔壁均设置有锯形防滑齿。
9.一种吊车，包括吊钩，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的圆铸锭吊具，所述圆铸锭吊具的吊座体的挂装部挂装在所述吊钩上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及吊装技术领域，更具体地说，涉及一种圆铸锭吊具，还涉及一种包括上述圆铸锭吊具的吊车。
背景技术
已有技术现状采用的是钢丝绳捆绑圆铸锭，实现吊运，在这一过程中，需要人为的用钢丝绳捆绑圆铸锭，人工费力，并且捆绑的钢丝绳圆铸锭很容易脱落，选择钢丝绳捆绑时，需要辨识钢丝绳的吊运重量大小，捆绑位置是否合理，很容易造成圆铸锭脱落，造成安全事故发生。
综上所述，如何有效地解决圆铸锭吊装不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种圆铸锭吊具，该圆铸锭吊具可以有效地解决圆铸锭吊装不方便的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述圆铸锭吊具的吊车。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆铸锭吊具，包括吊座体、吊头和两端分别与所述吊座体以及所述吊头连接的连接索，所述吊座体上端设置有用于与吊车连接的挂装部，所述吊头的下部设置有与圆铸锭相配合以套设在圆铸锭上的安装孔洞、上部设置有与所述连接索可拆卸连接的下连接孔洞，所述安装孔洞的下孔壁内设置有锯形防滑齿，且齿尖朝向所述安装孔洞的中心轴线。
在该圆铸锭吊具中，在应用时，可以选择安装孔洞与目标圆铸锭大小相配合的吊头，并连接在连接索的下端，然后将吊座体安装在吊车上。然后将圆铸锭插装至安装孔洞内，且位于安装孔洞的支撑平衡位置，以避免圆铸锭在水平状态下因重力倾斜，随后吊车吊起，吊头对圆铸锭提供支撑力。在该圆铸锭吊具中，因为采用圆柱形的安装孔洞支撑圆铸锭，所以对圆铸锭支撑面广，利于稳定支撑。而且吊头与连接索可拆卸连接，以方便对吊头拆装，以方便更换尺寸更为合适的吊头。而且在安装孔洞的下孔壁内设置有锯形防滑齿，以通过圆铸锭的重力，使锯形防滑齿有效地阻碍圆铸锭轴向移动，以起到更好的支撑作用。综上所述，该圆铸锭吊具能够有效地解决圆铸锭吊装不方便的问题。
优选地，所述吊座体沿安装孔洞的横向方向依次并列设置有多个上连接孔洞，各个所述上连接孔洞分别与各个所述连接索的上端连接，各个所述连接索的下端分别与各个所述吊头连接。
优选地，所述连接索的下端与所述下连接孔洞通过挂钩或安全扣连接。
优选地，所述吊座体上部为三角形部、下部为矩形部，所述三角形部的中部设置有与吊车连接的吊装孔，所述矩形部水平方向依次且等距设置有多个所述上连接孔洞。
优选地，所述吊头的横截面轮廓包括与所述下连接孔洞同轴的上弧段、与所述安装孔洞同轴的下弧段和两个分别连接在上弧段两侧且两端分别与所述上弧段以及所述下弧段连接的中间段。
优选地，所述连接索为铁链。
优选地，所述安装孔洞的上孔壁内设置有锯形防滑齿，且齿尖朝向所述安装孔洞的中心轴线。
优选地，所述安装孔洞的轴向两端的上孔壁以及下孔壁均设置有锯形防滑齿。
为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种吊车，该吊车包括上述任一种圆铸锭吊具，该圆铸锭吊具的吊座体的挂装部挂装在吊车的吊钩上。由于上述的圆铸锭吊具具有上述技术效果，具有该圆铸锭吊具的吊车也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的圆铸锭吊具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的吊头的结构示意图。
附图中标记如下：
吊座体1、连接索2、吊头3、锯形防滑齿4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种圆铸锭吊具，该圆铸锭吊具可以有效地解决圆铸锭吊装不方便的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的圆铸锭吊具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的吊头的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种圆铸锭吊具，以用于安装在吊车上，其中吊车一般为天车。具体的，该圆铸锭吊具包括吊座体1、吊头3和连接索2。
其中吊座体1的上端设置有用于与吊车连接的挂装部，具体的挂装部可以是挂钩，以挂装在吊车的挂装孔内，其中挂装部还可以是挂装孔，即圆孔，以用于吊车的挂钩钩挂在该挂装孔内。
其中连接索2设置在吊头3与吊座体1之间，以由吊座体1支撑，以向吊头3提供支撑力，其中连接索2可以是一种钢索，如铁链，还可以使连接索2为一种钢丝绳。具体的可以根据需要进行设置，以能够足够对吊头3以及相对应的圆铸锭提供支撑力即可。
其中吊头3的下部设置有与圆铸锭相配合以套设在圆铸锭上的安装孔洞，其中安装孔洞与圆铸锭相配合，指的是，安装孔洞的直径与圆铸锭的直径大小相等，且优选间隙配合，如可以使安装孔洞的直径相比圆铸锭的直径大0.1毫米至1毫米，具体的差值还可以根据实际需要进行设置，以在圆铸锭倾斜预定角度范围内，圆铸锭并不会相对安装孔洞移动即可。
其中安装孔洞的下孔壁设置有锯形防滑齿4，其中锯形防滑齿4指的是，多个齿件连续排列成锯形，且其中锯形防滑齿4的齿尖朝向安装孔洞的中心轴线。需要说明的是，其中锯形防滑齿4的设置方式具有多种，其中为了方便在安装孔洞内设置有上述锯形防滑齿4，此处优选设置有弧形板，弧形板的内侧面设置有锯形防滑齿4，而外侧面呈光滑状，以贴合设置在安装孔洞的孔壁上，且为了更好的固定，此处优选其中弧形板焊接在锯形防滑齿4上。
而其中吊头3的上部设置有与连接索2可拆卸连接的下连接孔洞。具体的，具体的，如何将吊头3的下连接孔洞与连接索2可拆卸连接，可以参考现有技术中索件与孔体的可拆卸连接。具体的，可以使连接索2的下端设置有挂钩或者安全扣，以与下连接孔洞进行可拆卸连接。
在该圆铸锭吊具中，在应用时，可以选择安装孔洞与目标圆铸锭大小相配合的吊头3，并连接在连接索2的下端，然后将吊座体1安装在吊车上。然后将圆铸锭插装至安装孔洞内，且位于安装孔洞的支撑平衡位置，以避免圆铸锭在水平状态下因重力倾斜，随后吊车吊起，吊头3对圆铸锭提供支撑力。在该圆铸锭吊具中，因为采用圆柱形的安装孔洞支撑圆铸锭，所以对圆铸锭支撑面广，利于稳定支撑。而且吊头3与连接索2可拆卸连接，以方便对吊头3拆装，以方便更换尺寸更为合适的吊头3。而且在安装孔洞的下孔壁内设置有锯形防滑齿4，以通过圆铸锭的重力，使锯形防滑齿4有效地阻碍圆铸锭轴向移动，以起到更好的支撑作用。综上所述，该圆铸锭吊具能够有效地解决圆铸锭吊装不方便的问题。
其中吊座体1的下部与连接索2连接，为了方便连接，此处优选吊座体1上设置有与连接索2的上端连接的上连接孔洞，上连接孔洞优选与下连接孔洞横截面大小形状相同。为了方便更换连接索2，此处优选连接索2的上端与上连接孔洞可拆卸连接，且连接索2与上连接孔洞的可拆卸连接方式可以是与下连接孔洞之间的可拆卸连接方式相同。其中上连接孔洞和下连接孔洞的直径优选在40毫米左右，对应的，其中安装孔洞直径优选在110毫米到360毫米之间，且优选设置有多个吊头，各个吊头的安装孔洞的直径优选在110毫米至360毫米之间均匀分布，以方便根据目标圆铸锭的直径进行相应替换。
进一步的，为了加大吊装能力，此处优选吊座体1沿安装孔洞的横向方向依次并列设置有多个上连接孔洞，各个上连接孔洞分别与各个连接索2的上端连接，各个连接索2的下端分别与各个吊头3连接，以在该吊座体1上可以固定有多个吊头3，以分别对多个圆铸锭进行吊装。而且因为其中各个上连接孔洞的位置比较稳定，进而可以使各个吊头3之间的相对位置关系稳定。
具体的其中吊座体1优选呈块状，具体的，可以使吊座体1上部为三角形部、下部为矩形部，其中三角形部的中部设置有与吊车连接的吊装孔，即为上述挂装部，矩形部水平方向依次且等距设置有多个上连接孔洞。其中吊座体1优选铁件。
而其中的吊头3优选为块件，且优选吊头3的横截面轮廓包括与下连接孔洞同轴的上弧段、与安装孔洞同轴的下弧段和两个分别连接在上弧段两侧且两端分别与上弧段以及下弧段连接的中间段，其中中间段可以是上弧段和下弧段的共同切线，且优选吊头3的横截面轮廓关于下连接孔洞的轴线与安装孔洞的轴线连线对称。
进一步的，为了更好的实现防滑，此处优选安装孔洞的上孔壁内设置有锯形防滑齿4，且该锯形防滑齿4的齿尖朝向安装孔洞的中心轴线。其中位于上孔壁的锯形防滑齿4的设置可以与位于下孔壁的锯形防滑齿4的设置相同。以通过在安装孔洞的上下两侧均设置锯形防滑齿4，以能够更为有效地阻止圆铸锭轴向移动。需要说明的是，为了更好的起到防滑的效果，此处优选安装孔洞的轴向两端，上孔壁以及下孔壁均设置有锯形防滑齿4。在轴向的任一端，既在上孔壁上设置有锯形防滑齿4，也在下孔壁上设置有锯形防滑齿4。
基于上述实施例中提供的圆铸锭吊具，本实用新型还提供了一种吊车，该吊车包括上述实施例中任意一种圆铸锭吊具，圆铸锭吊具的吊座体的挂装部挂装在吊车的吊钩上。由于该吊车采用了上述实施例中的圆铸锭吊具，所以该吊车的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270204.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209322299U
授权时间:20190830
主分类号:B66C 1/12
专利分类号:B66C1/12
范畴分类:32F;32G;
申请人:西南铝业（集团）有限责任公司
第一申请人:西南铝业（集团）有限责任公司
申请人地址:401326 重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业（集团）有限责任公司
发明人:李朝阳
第一发明人:李朝阳
当前权利人:西南铝业（集团）有限责任公司
代理人:罗满
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计