一种带自动开闭挡板机构的座便器论文和设计-陈燕

全文摘要

本实用新型一种带自动开闭挡板机构的座便器，包括座便器本体和设于座便器本体后部的后壳组件，所述后壳组件中设有清洗装置和烘干装置，还包括一活动装接在所述后壳组件的前侧壁上的挡板，所述挡板在驱动组件的作用下由闭合位置活动至打开位置，在所述打开位置时，所述挡板可对所述清洗装置的喷杆的伸出进行让位，并可对所述烘干装置吹出的气体进行让位。清洗装置和烘干装置共用一个挡板，从而相比背景技术省去了一个挡板，整体结构更简洁，并且采用驱动组件驱动挡板，可确保挡板运动的可靠性。

主设计要求

1.一种带自动开闭挡板机构的座便器，包括座便器本体和设于所述座便器本体后部的后壳组件，所述后壳组件中设有清洗装置和烘干装置，其特征在于，还包括一活动装接在所述后壳组件的前侧壁上的挡板，所述挡板在驱动组件的作用下由闭合位置活动至打开位置，在所述打开位置时，所述挡板可对所述清洗装置的喷杆的伸出进行让位，并可对所述烘干装置吹出的气体进行让位。

设计方案

2.如权利要求1所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述后壳组件的前侧壁上设有与所述后壳组件的内腔相通的出口，或者，所述后壳组件的前侧壁和所述座便器本体之间形成有与所述后壳组件的内腔相通的出口；所述挡板与所述出口相配合以打开或关闭所述出口，所述喷杆可由所述出口伸出或退回所述后壳组件的内腔中，所述烘干装置的气体经由所述出口吹出。

3.如权利要求2所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述出口设有两个，分别是供所述清洗装置的喷杆伸出的清洗出口和供所述烘干装置的气体吹出的烘干出口，所述挡板配合于所述清洗出口和所述烘干出口以同时控制所述清洗出口和所述烘干出口的打开或关闭。

4.如权利要求1所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述挡板为长条状结构并横向布置在座便器的便池的后侧，所述挡板大致由所述便池的后侧的一端延伸至所述便池的后侧的另一端。

5.如权利要求1所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述挡板能上下转动地装接在所述后壳组件的前侧壁上，在所述驱动组件复位后，所述挡板在自重作用下由所述打开位置复位到所述闭合位置。

6.如权利要求1所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述驱动组件包括电机和与所述电机传动配合的传动件，所述传动件与所述挡板传动配合以带动所述挡板由所述闭合位置活动至所述打开位置。

7.如权利要求6所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述传动件包括传动连接的齿轮和齿条，所述电机带动所述齿轮，所述齿轮带动所述齿条，所述齿条竖向或横向驱动所述挡板转动。

8.如权利要求7所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述电机、齿轮和齿条均装接在固定架上，所述固定架固定在所述后壳组件上。

9.如权利要求6所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述传动件为一弯杆，所述弯杆的一端与所述电机传动配合，所述弯杆的另一端抵接所述挡板，所述电机的转轴转动时带动所述弯杆，所述弯杆进而推动所述挡板从所述闭合位置活动到所述打开位置。

10.如权利要求1所述的带自动开闭挡板机构的座便器，其特征在于，所述挡板的上端沿长度方向设有贯穿的轴孔，一转轴穿设于所述轴孔，所述转轴的两端均伸出所述轴孔并枢接在所述后壳组件上，从而使得所述挡板能上下转动地装接在所述后壳组件上；所述后壳组件包括底座和盖接在所述底座上的后壳，所述底座和所述后壳盖接后形成收容所述清洗装置和烘干装置的内腔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带自动开闭挡板机构的座便器。

背景技术

智能座便器的盖板一般含有喷水体组件(清洗装置)及烘干装置，现有技术中，喷水体组件(清洗装置)及烘干装置通常都是设置在盖板后壳组件的内腔中。后壳组件上开有供喷水体组件的喷杆伸出的第一开口及供烘干装置的气体吹出的第二开口，并且在第一开口处设有第一挡板，第二开口处设有第二挡板。采用两个挡板，使得产品的整体结构不够简洁。此外，现有的挡板通常是靠喷水体组件的喷杆在伸出时顶开或者是靠烘干装置吹出的气体顶开，当产品使用一段时间后，挡板的转轴处会存在一定灰尘及污垢，存在挡板活动不顺畅，甚至打不开的情况，将影响产品的正常使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种带自动开闭挡板机构的座便器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带自动开闭挡板机构的座便器，包括座便器本体和设于所述座便器本体后部的后壳组件，所述后壳组件中设有清洗装置和烘干装置，还包括一活动装接在所述后壳组件的前侧壁上的挡板，所述挡板在驱动组件的作用下由闭合位置活动至打开位置，在所述打开位置时，所述挡板可对所述清洗装置的喷杆的伸出进行让位，并可对所述烘干装置吹出的气体进行让位。

可选的，所述后壳组件的前侧壁上设有与所述后壳组件的内腔相通的出口，或者，所述后壳组件的前侧壁和所述座便器本体之间形成有与所述后壳组件的内腔相通的出口；所述挡板与所述出口相配合以打开或关闭所述出口，所述喷杆可由所述出口伸出或退回所述后壳组件的内腔中，所述烘干装置的气体经由所述出口吹出。

可选的，所述出口设有两个，分别是供所述清洗装置的喷杆伸出的清洗出口和供所述烘干装置的气体吹出的烘干出口，所述挡板配合于所述清洗出口和所述烘干出口以同时控制所述清洗出口和所述烘干出口的打开或关闭。

可选的，所述挡板为长条状结构并横向布置在座便器的便池的后侧，所述挡板大致由所述便池的后侧的一端延伸至所述便池的后侧的另一端。

可选的，所述挡板能上下转动地装接在所述后壳组件的前侧壁上，在所述驱动组件复位后，所述挡板在自重作用下由所述打开位置复位到所述闭合位置。

可选的，所述驱动组件包括电机和与所述电机传动配合的传动件，所述传动件与所述挡板传动配合以带动所述挡板由所述闭合位置活动至所述打开位置。

可选的，所述传动件包括传动连接的齿轮和齿条，所述电机带动所述齿轮，所述齿轮带动所述齿条，所述齿条竖向或横向驱动所述挡板转动。

可选的，所述电机、齿轮和齿条均装接在固定架上，所述固定架固定在所述后壳组件上。

可选的，所述传动件为一弯杆，所述弯杆的一端与所述电机传动配合，所述弯杆的另一端抵接所述挡板，所述电机的转轴转动时带动所述弯杆，所述弯杆进而推动所述挡板从所述闭合位置活动到所述打开位置。

可选的，所述挡板的上端沿长度方向设有贯穿的轴孔，一转轴穿设于所述轴孔，所述转轴的两端均伸出所述轴孔并枢接在所述后壳组件上，从而使得所述挡板能上下转动地装接在所述后壳组件上；所述后壳组件包括底座和盖接在所述底座上的后壳，所述底座和所述后壳盖接后形成收容所述清洗装置和烘干装置的内腔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的挡板在驱动组件的作用下由闭合位置活动至打开位置，在所述打开位置时，所述挡板可对所述清洗装置的喷杆的伸出进行让位，并可对所述烘干装置吹出的气体进行让位，清洗装置和烘干装置共用一个挡板，从而相比背景技术省去了一个挡板，整体结构更简洁，并且采用驱动组件驱动挡板，可确保挡板运动的可靠性，产品功能更可靠。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的座便器的部分立体示意图(挡板处于闭合位置)；

图2为本实用新型第一实施例的座便器的部分立体示意图(挡板处于打开位置)；

图3为本实用新型第一实施例的座便器的部分剖视图(挡板处于闭合位置)；

图4为本实用新型第一实施例的座便器的部分剖视图(清洗装置开启，且挡板处于打开位置)；

图5为本实用新型第一实施例的座便器的部分剖视图(烘干装置开启，且挡板处于打开位置)；

图6为本实用新型第一实施例的座便器的部分立体分解图；

图7为本实用新型第二实施例的座便器的部分剖视图(挡板处于闭合位置)；

图8为本实用新型第二实施例的座便器的部分剖视图(清洗装置开启，且挡板处于打开位置)；

图9为本实用新型第二实施例的座便器的部分剖视图(烘干装置开启，且挡板处于打开位置)；

图10为本实用新型第二实施例的座便器的部分立体分解图；

图11为本实用新型第三实施例的座便器的部分剖视图(挡板处于闭合位置)；

图12为本实用新型第三实施例的座便器的部分剖视图(清洗装置开启，且挡板处于打开位置)；

图13为本实用新型第三实施例的座便器的部分剖视图(烘干装置开启，且挡板处于打开位置)；

图14为本实用新型第三实施例的座便器的部分立体分解图。

附图标记为：

10-座便器本体；11-便池；

20-后壳组件；20a-底座；20b-后壳；21-后壳组件的前侧壁；22-出口；

30-清洗装置；31-喷杆；

40-烘干装置；

50-挡板；51-转轴；

60-驱动组件；61-电机；62-传动件；621-齿轮；622-齿条；623-弯杆；

70-固定架。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图6所示，本实用新型第一实施例的一种带自动开闭挡板机构的座便器，包括座便器本体10和设于座便器本体10后部的后壳组件20，后壳组件20中设有清洗装置30和烘干装置40，还包括一活动装接在后壳组件20的前侧壁21上的挡板50，挡板50在驱动组件60的作用下由闭合位置活动至打开位置。在所述打开位置时，挡板50可对清洗装置30的喷杆31的伸出进行让位，并可对烘干装置40吹出的气体进行让位。

本实施例中，后壳组件20的前侧壁21和座便器本体10之间形成有与后壳组件20的内腔相通的出口22，出口22仅设有一个，具体是，座便器本体10的上表面与后壳组件20的前侧壁21相对应的位置处下凹形成缺口，该缺口形成所述出口。挡板50与出口22相配合以打开或关闭出口22，喷杆31可由出口22伸出或退回后壳组件20的内腔中，烘干装置40的气体经由出口22吹出。或者，也可以是后壳组件20的前侧壁21上设有与后壳组件20的内腔相通的出口22。可以理解的，出口22也可以设有两个，分别是供清洗装置30的喷杆伸出的清洗出口(未图示)和供烘干装置40的气体吹出的烘干出口(未图示)，挡板50配合于所述清洗出口和所述烘干出口以同时控制所述清洗出口和所述烘干出口的打开或关闭。当然，出口22的数量也可以设置三个或四个或五个等多个，不以此为限。

本实施例中，挡板50为长条状结构并横向布置在座便器的便池11的后侧，挡板50大致由便池11的后侧的一端延伸至便池11的后侧的另一端。

本实施例中，挡板50能上下转动地装接在后壳组件20的前侧壁21上，在所述驱动组件60复位后，挡板50在自重作用下由打开位置复位到闭合位置。当然，也可以选择利用驱动组件60驱动挡板50由打开位置复位到闭合位置。

本实施例中，驱动组件60包括电机61和与电机61传动配合的传动件62，传动件62与挡板50传动配合以带动挡板50由闭合位置活动至打开位置。

本实施例中，传动件62包括传动连接的齿轮621和齿条622，电机61带动齿轮621，齿条622竖直布置，齿轮621带动齿条622竖直方向运动，齿条622竖向驱动挡板50转动。具体的，挡板50的后侧设有凸块，齿轮621带动齿条622竖直向下运动时抵接该凸块，从而带动挡板50向上翻转以打开出口21。

本实施例中，电机61、齿轮621和齿条622均装接在固定架70上，固定架70固定在后壳组件20上。

本实施例中，挡板50的上端沿长度方向设有贯穿的轴孔，一转轴51穿设于轴孔，转轴51的两端均伸出所述轴孔并枢接在后壳组件20上，从而使得挡板50能上下转动地装接在所述后壳组件20上。

本实施例中，后壳组件20包括底座20a和盖接在底座20a上的后壳20b，底座20a和后壳20b盖接后形成收容清洗装置30和烘干装置40的内腔，挡板50具体是转动装接在后壳20b的前侧壁上。当然，挡板50也可以选择转动装接在底座20a，具体根据需要进行选择。

如图3所示，此时，清洗装置30、烘干装置40均未开启，挡板50处于闭合位置；

如图4所示，此时，清洗装置30开启，烘干装置40未开启，在清洗装置30开启之前，驱动组件60驱动挡板50处于打开位置；

如图5所示，此时，清洗装置30未开启，烘干装置40开启，在烘干装置40开启之前，驱动组件60驱动挡板50处于打开位置。

如图7至图10所示，本实用新型第二实施例的一种带自动开闭挡板机构的座便器，本实施例与第一实施例的区别是，本实施例的齿条622是横向布置，齿轮621带动齿条622横向方向运动，齿条622横向驱动挡板50转动以打开出口21。

如图7所示，此时，清洗装置30、烘干装置40均未开启，挡板50处于闭合位置；

如图8所示，此时，清洗装置30开启，烘干装置40未开启，在清洗装置30开启之前，驱动组件60驱动挡板50处于打开位置；

如图9所示，此时，清洗装置30未开启，烘干装置40开启，在烘干装置40开启之前，驱动组件60驱动挡板50处于打开位置。

如图11至图14所示，本实用新型第三实施例的一种带自动开闭挡板机构的座便器，本实施例与第一实施例的区别是：本实施例中，传动件62为一弯杆623，弯杆623的一端与电机61传动配合，弯杆623的另一端抵接挡板50，电机61的转轴转动时带动弯杆623，弯杆623进而推动挡板50从所述闭合位置活动到所述打开位置。

如图11所示，此时，清洗装置30、烘干装置40均未开启，挡板50处于闭合位置；

如图12所示，此时，清洗装置30开启，烘干装置40未开启，在清洗装置30开启之前，驱动组件60驱动挡板50处于打开位置；

如图13所示，此时，清洗装置30未开启，烘干装置40开启，在烘干装置40开启之前，驱动组件60驱动挡板50处于打开位置。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

设计图

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