全文摘要
本实用新型涉及钢线技术领域，尤其为一种钢线外径自动检测并收径装置，包括支柱和钢线，位于右侧的所述支柱的右端面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左端面转轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的顶端内侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的外侧固定连接有收纳滚筒，所述收纳滚筒的外侧转动连接有钢线，位于左侧的所述支柱的顶端内侧固定连接有转动电机，所述转动电机的转轴外侧固定连接有往复丝杆，通过设置的钢线，通过滚珠可以把钢线有序的缠绕在收纳滚筒的外侧，不仅仅能够对钢线进行自动检测和收径，还能够对钢线进行良好有序的收纳，值得推广使用。
主设计要求
1.一种钢线外径自动检测并收径装置，包括支柱(1)和钢线(8)，其特征在于：位于右侧的所述支柱(1)的右端面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的左端面转轴的外侧固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外侧啮合连接有链条(5)，所述链条(5)的顶端内侧啮合连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的外侧固定连接有收纳滚筒(7)，所述收纳滚筒(7)的外侧转动连接有钢线(8)，位于左侧的所述支柱(1)的顶端内侧固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的转轴外侧固定连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的外侧滑动连接有滚珠(11)，位于左侧的所述支柱(1)的右端面固定连接有第一滑动板(10)，所述第一滑动板(10)的左端面底端固定连接有第一检测板(13)，所述第一检测板(13)的底端固定连接有第二滑动板(22)，所述第二滑动板(22)和第一滑动板(10)的内侧均滑动连接有滑轮(14)，两个所述滑轮(14)之间转动连接有第二检测板(21)，所述第一滑动板(10)的内侧分别固定连接有第一连接片(15)和第二连接片(16)，所述第一滑动板(10)的内侧通过转轴固定连接有发条弹簧(17)，所述发条弹簧(17)的另一端固定连接有操控开关(18)，所述操控开关(18)的顶端外侧固定连接有铁片(23)，所述第二滑动板(22)的顶端固定连接有电缸(20)，所述电缸(20)的左端面固定连接有推板(19)。
设计方案
1.一种钢线外径自动检测并收径装置，包括支柱(1)和钢线(8)，其特征在于：位于右侧的所述支柱(1)的右端面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的左端面转轴的外侧固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外侧啮合连接有链条(5)，所述链条(5)的顶端内侧啮合连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)的外侧固定连接有收纳滚筒(7)，所述收纳滚筒(7)的外侧转动连接有钢线(8)，位于左侧的所述支柱(1)的顶端内侧固定连接有转动电机(12)，所述转动电机(12)的转轴外侧固定连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)的外侧滑动连接有滚珠(11)，位于左侧的所述支柱(1)的右端面固定连接有第一滑动板(10)，所述第一滑动板(10)的左端面底端固定连接有第一检测板(13)，所述第一检测板(13)的底端固定连接有第二滑动板(22)，所述第二滑动板(22)和第一滑动板(10)的内侧均滑动连接有滑轮(14)，两个所述滑轮(14)之间转动连接有第二检测板(21)，所述第一滑动板(10)的内侧分别固定连接有第一连接片(15)和第二连接片(16)，所述第一滑动板(10)的内侧通过转轴固定连接有发条弹簧(17)，所述发条弹簧(17)的另一端固定连接有操控开关(18)，所述操控开关(18)的顶端外侧固定连接有铁片(23)，所述第二滑动板(22)的顶端固定连接有电缸(20)，所述电缸(20)的左端面固定连接有推板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢线外径自动检测并收径装置，其特征在于：所述收纳滚筒(7)通过从动轮(6)与支柱(1)转动连接，所述收纳滚筒(7)位于两个所述支柱(1)之间的中央位置处。
3.根据权利要求1所述的一种钢线外径自动检测并收径装置，其特征在于：所述第二检测板(21)通过滑轮(14)分别与第一滑动板(10)和第二滑动板(22)滑动连接，所述第一检测板(13)和第二检测板(21)大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种钢线外径自动检测并收径装置，其特征在于：所述滚珠(11)的底端内侧开设有孔洞(a)，所述孔洞(a)的直径是合格的钢线(8)直径的1.5倍，所述钢线(8)位于孔洞(a)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢线外径自动检测并收径装置，其特征在于：所述操控开关(18)通过发条弹簧(17)和转轴与第一滑动板(10)转动连接，所述操控开关(18)位于第二检测板(21)的右端面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢线技术领域，具体为一种钢线外径自动检测并收径装置。
背景技术
钢线，是一种用钢制成的丝线，特性：尺寸精度高，可达±0.01mm；表面质量优良，光亮度好；有较强的耐腐蚀性，抗拉强度和抗疲劳强度高；化学成分稳定，钢质纯净，夹杂物含量低；包装完好，价格优惠；不易爆头；此，对一种钢线外径自动检测并收径装置的需求日益增长。
目前市场上存在的钢线检测装置，并不能够对于外径过大的钢线进行收径，导致钢线的合格率降低，并且对于检测完成并收径完成的钢线，并没有对其进行良好的收纳，不利于钢线的存放，因此，针对上述问题提出一种钢线外径自动检测并收径装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢线外径自动检测并收径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢线外径自动检测并收径装置，包括支柱和钢线，位于右侧的所述支柱的右端面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左端面转轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合连接有链条，所述链条的顶端内侧啮合连接有从动轮，所述从动轮的外侧固定连接有收纳滚筒，所述收纳滚筒的外侧转动连接有钢线，位于左侧的所述支柱的顶端内侧固定连接有转动电机，所述转动电机的转轴外侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有滚珠，位于左侧的所述支柱的右端面固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的左端面底端固定连接有第一检测板，所述第一检测板的底端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板和第一滑动板的内侧均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮之间转动连接有第二检测板，所述第一滑动板的内侧分别固定连接有第一连接片和第二连接片，所述第一滑动板的内侧通过转轴固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧的另一端固定连接有操控开关，所述操控开关的顶端外侧固定连接有铁片，所述第二滑动板的顶端固定连接有电缸，所述电缸的左端面固定连接有推板。
优选的，所述收纳滚筒通过从动轮与支柱转动连接，所述收纳滚筒位于两个所述支柱之间的中央位置处。
优选的，所述第二检测板通过滑轮分别与第一滑动板和第二滑动板滑动连接，所述第一检测板和第二检测板大小相同。
优选的，所述滚珠的底端内侧开设有孔洞，所述孔洞的直径是合格的钢线直径的1.5倍，所述钢线位于孔洞的内侧。
优选的，所述操控开关通过发条弹簧和转轴与第一滑动板转动连接，所述操控开关位于第二检测板的右端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一检测板、第二检测板和电缸，在需要对钢线进行检测时，需要把钢线放置在第一检测板和第二检测板之间，然后通过钢线的滑动从而可以通过钢线自身的直径推动第二检测板左右滑动，便会在第二检测板移动的过程中从而推动操控开关进行转动，便可以通过操控开关的转动控制伺服电机、转动电机和电缸的开关，当钢线的外径过大时，伺服电机和转动电机便会停止工作，从而电缸便会进行工作，通过推动推板从而推动第二检测板向左移动，便会通过第二检测板向左移动，从而可以对钢线进行收径，当钢线的外径达到合格时，操控开关便会通过发条弹簧转动至与第二连接片进行接触，从而伺服电机和转动电机便会进行工作，同时电缸便不会进行工作，可以达到自动检测，并且可以进行收径；
2、本实用新型中，通过设置的钢线、滚珠和收纳滚筒，在检测和收径完成之后，便可以把钢线通过滚珠底端开设的孔洞穿过，然后把钢线放置收纳滚筒的外侧，从而在进行检测过程中，伺服电机和转动电机的工作会把钢线缠绕在收纳滚筒的外侧，从而可以对钢线进行收纳，同时通过往复丝杆,滚珠也会进行左右滑动，便可以带动钢线左右滑动，可以把钢线有序的缠绕在收纳滚筒的外侧，有利于钢线的存放和收纳，这种设计，不仅仅能够对钢线进行自动检测和收径，还能够对钢线进行良好有序的收纳，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一滑动板的安装结构示意图。
图中：1-支柱、2-支撑板、3-主动轮、4-伺服电机、5-链条、6-从动轮、7-收纳滚筒、8-钢线、9-往复丝杆、10-第一滑动板、11-滚珠、12-转动电机、13-第一检测板、14-滑轮、15-第一连接片、16-第二连接片、17-发条弹簧、18-操控开关、19-推板、20-电缸、21-第二检测板、22-第二滑动板、23-铁片、a-孔洞。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种钢线外径自动检测并收径装置，包括支柱1和钢线8，位于右侧的所述支柱1的右端面固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶端固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的左端面转轴的外侧固定连接有主动轮3，所述主动轮3的外侧啮合连接有链条5，所述链条5的顶端内侧啮合连接有从动轮6，所述从动轮6的外侧固定连接有收纳滚筒7，所述收纳滚筒7的外侧转动连接有钢线8，位于左侧的所述支柱1的顶端内侧固定连接有转动电机12，所述转动电机12的转轴外侧固定连接有往复丝杆9，所述往复丝杆9的外侧滑动连接有滚珠11，位于左侧的所述支柱1的右端面固定连接有第一滑动板10，所述第一滑动板10的左端面底端固定连接有第一检测板13，所述第一检测板13的底端固定连接有第二滑动板22，所述第二滑动板22和第一滑动板10的内侧均滑动连接有滑轮14，两个所述滑轮14之间转动连接有第二检测板21，所述第一滑动板10的内侧分别固定连接有第一连接片15和第二连接片16，所述第一滑动板10的内侧通过转轴固定连接有发条弹簧17，所述发条弹簧17的另一端固定连接有操控开关18，所述操控开关18的顶端外侧固定连接有铁片23，所述第二滑动板22的顶端固定连接有电缸20，所述电缸20的左端面固定连接有推板19。
所述收纳滚筒7通过从动轮6与支柱1转动连接，所述收纳滚筒7位于两个所述支柱1之间的中央位置处，这种设置有利于钢线8的收纳，所述第二检测板21通过滑轮14分别与第一滑动板10和第二滑动板22滑动连接，所述第一检测板13和第二检测板21大小相同，这种设置有利于对钢线8的外径进行检测，所述滚珠11的底端内侧开设有孔洞a，所述孔洞a的直径是合格的钢线8直径的1.5倍，所述钢线8位于孔洞a的内侧，这种设置有利于钢线8的收纳，所述操控开关18通过发条弹簧17和转轴与第一滑动板10转动连接，所述操控开关18位于第二检测板21的右端面，这种设置有利于控制伺服电机4、转动电机12和电缸20的开关。
伺服电机4的型号是EDSMT-2T 110-020A伺服电机，转动电机12的型号是Y-160L-4转动电机，电缸20的型号是CASM-32-LS电缸。
工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对钢线8进行检测时，需要把钢线8放置在第一检测板13和第二检测板21之间，然后通过钢线8的滑动从而可以通过钢线8自身的直径推动第二检测板21左右滑动，便会在第二检测板21移动的过程中从而推动操控开关18进行转动，便可以通过操控开关18的转动，从而可以通过第一连接片15、第二连接片16和铁片23来控制伺服电机4、转动电机12和电缸20的开关，当钢线8的外径过大时，第二检测板21便会推动操控开关18向右进行转动，从而可以通过铁片23控制伺服电机4和转动电机12停止工作，从而铁片23会与第一连接片15进行接触，电缸20便会进行工作，然后电缸20便会通过推动推板19从而推动第二检测板21向左移动，便会通过第二检测板21向左移动，从而可以对钢线8进行收径，当钢线8的外径达到合格时，操控开关18便会通过发条弹簧17转动至与第二连接片16进行接触，从而伺服电机4和转动电机12便会进行工作，同时电缸20便不会进行工作，可以达到自动检测，并且可以进行收径，在检测和收径完成之后，便可以把合格的钢线8通过滚珠11底端开设的a穿过，然后把钢线8放置收纳滚筒7的外侧，从而在进行检测过程中，伺服电机4和转动电机12的工作会把钢线8缠绕在收纳滚筒7的外侧，从而可以对钢线8进行收纳，同时通过往复丝杆9,滚珠11也会进行左右滑动，便可以带动钢线8左右滑动，可以把钢线8有序的缠绕在收纳滚筒7的外侧，有利于钢线8的存放和收纳，这种设计，不仅仅能够对钢线进行自动检测和收径，还能够对钢线进行良好有序的收纳，值得推广使用。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067532.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209326612U
授权时间:20190830
主分类号:G01B 21/10
专利分类号:G01B21/10
范畴分类:31B;
申请人:无锡市伟达新材料科技有限公司
第一申请人:无锡市伟达新材料科技有限公司
申请人地址:214199 江苏省无锡市东港镇五一工业园
发明人:李显业;钱家城;钱惠良
第一发明人:李显业
当前权利人:无锡市伟达新材料科技有限公司
代理人:冯智文
代理机构:32228
代理机构编号:无锡华源专利商标事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：伺服电机论文;