导读:本文包含了熔体输送论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:挤出机,转子,偏心,纺丝,二甲酸,端面,混合器。
熔体输送论文文献综述
张胜国,杨美娟,傅立峰,赵永军,封兴良[1]（2019）在《熔体输送齿轮泵故障分析及稳定运行措施》一文中研究指出熔体齿轮泵是聚酯生产装置中的关键设备,一旦发生故障,将导致整套聚酯生产装置停车。通过对熔体齿轮泵故障分析,找出原因,通过积极维护、规范操作,延长了熔体齿轮泵稳定运行周期,节约大量检修费用。(本文来源于《聚酯工业》期刊2019年04期）
卓怀智[2]（2019）在《直纺工程熔体输送工艺探讨》一文中研究指出结合实际生产情况,对涤纶直纺工程熔体输送工艺进行探讨。结果表明:熔体换热器设置在增压泵之前的工艺控制方式更有利于熔体质量的均匀性;细旦FDY的生产对熔体输送温度很敏感,熔体输送温度应在兼顾常规和细旦丝生产的基础上进行优选;在兼顾熔体流动性的基础上,伴热热媒系统温度设置在285℃～286℃较好;理想的状态是对现有热媒系统进行改造,使它的温度能够分段精确控制;熔体输送压力设定应满足纺丝计量泵入口压力在5.0 MPa～8.5 MPa为宜;在同一台增压泵对应的生产线上进行产品布置时,应注意箱体及纺位之间熔体流量的均衡分配。(本文来源于《纺织报告》期刊2019年04期）
毛晨[3]（2019）在《端面螺杆物料输送特性仿真研究及熔体输送阶段参数优化设计》一文中研究指出随着产品不断向微型化方向发展,对微型产品加工精度和形状复杂度的要求也不断提高,传统中小型注塑机无法满足需求,微成型注塑机应运而生,而端面螺杆作为一种新型微成型注塑机的核心塑化部件,已成功应用于市场产品,但其理论研究成果较少。目前,国内外的最新研究成果主要讨论了传统单螺杆的结构设计方法在端面螺杆结构设计上的可行性,对端面螺杆结构参数进行了初步的分析,但对端面螺杆塑化性能的优化方法缺乏深入的研究。针对以上问题,本文就端面螺杆塑化性能的优化方法展开讨论,研究了端面螺杆塑化性能的多目标优化方法与应用。论文的主要研究内容如下:第一章首先介绍了端面螺杆结构及数值分析的国内外研究现状;其次概括了近似模型方法、多目标优化算法的国内外研究进展;最后给出本文的主要研究内容及架构。第二章首先分析了端面螺杆的工作原理,并构建了端面螺杆的叁维模型;其次,对端面螺杆的固体输送阶段、熔融阶段和熔体输送阶段分别进行仿真实验,并分别对仿真结果进行讨论,分析了端面螺杆的物料输送特性。第叁章首先分析了端面螺杆熔体输送阶段的多层级参数(结构参数、工艺参数);其次,基于流体仿真结果分析、量化了端面螺杆熔体输送阶段塑化性能评价指标—质量流率、压力梯度、单产能耗、最大剪切应力;最后,基于正交试验,提取出端面螺杆熔体输送阶段的可优化参数集合—螺旋槽深度、螺距、螺旋槽宽度和角速度。第四章首先基于最优拉丁超立方试验方法进行仿真试验,分析设计变量之间的交互效应;其次,基于归一化数据,构建了端面螺杆熔体输送阶段的响应面模型、克里格模型,训练了 BP神经网络模型;最后,基于误差分析的近似模型评价指标,选择BP神经网络近似模型替代端面螺杆熔体输送阶段的CFD仿真模型,进行端面螺杆熔体输送阶段的塑化性能优化研究。第五章首先确定了设计变量的可优化区间,基于多目标优化理论设计端面螺杆熔体输送阶段塑化性能优化问题的数学模型;其次,通过NSGA-Ⅱ对端面螺杆熔体输送阶段的BP神经网络近似模型进行优化,分析了 Pareto最优解集和Pareto前沿;最后,合理地选取一组最优解,对比优化前的塑化性能指标,验证了基于近似模型的多目标优化方法在端面螺杆优化问题上的可行性与准确性。第六章总结本文的主要研究内容和创新点,指出论文的不足之处,并展望论文需要继续深入研究的方向。本文对端面螺杆熔体输送阶段塑化性能进行多目标优化分析,通过对比优化前后的塑化性能指标可知,端面螺杆的塑化性能得到显着提升,验证了基于近似模型的多目标优化设计方法在端面螺杆优化问题上的可行性与正确性,为端面螺杆的结构优化设计提供理论指导。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-02-15）
赵月[4]（2018）在《聚酯熔体管道输送过程中静态混合器混合性能与传热性能的数值模拟》一文中研究指出在聚酯加工过程中,熔体的输送过程是决定熔体品质很重要的一环。为提高熔体品质,解决熔体在输送过程中所产生的问题是至关重要的。对此,多数企业选择在熔体运输管路中添加一段静态混合器来提高熔体在管道内的温度均匀性与混合均匀性。但在对静态混合器的混合能力进行评估时并不能通过直接测量的方法得出结果,而采用有限元数值模拟的方法可以解决计算相关的问题。本文采用了有限元数值模拟的方法,对不同类型静态混合器的混合性能与传热性能做出评估,并在此基础上对静态混合器的结构进行优化,以期达到更加优异的混合效果与传热效果。首先是对两种选型的静态混合器进行结构优化与重组,并对其混合能力进行评估。模拟结果证实,元件结构的更改会对混合能力产生影响,不同类型的静态混合器产生影响的方面不同。将两种混合器元件进行组合后,新型静态混合器则结合了两种静态混合器的优点,弥补了原有静态混合器的不足,混合性能表现得更加优异,证实组合型静态混合器的提出对提高静态混合器的混合性能是有意义的。其次,考虑到将静态混合器作为换热器使用,需要对不同类型静态混合器的传热能力进行评估。不同元件结构的模拟结果证实,元件优化后的静态混合器传热能力更强,温度分散均匀性更高。将两种元件进行组合后的静态混合器,提高了出口位置熔体的温度均匀性,并对两种静态混合器的缺点进行了弥补,证实组合型静态混合器具备更加优异的传热性能。最后,对前面提出的组合型静态混合器进行工艺条件的改变,探究管径对其混合性能与传热性能的影响。通过对不同管径的静态混合器混合性能与传热性能的变化分析,证实过度增加管径会对混合能力产生削弱。适当提高管径可以在在提高熔体温度分布均匀性的同时降低对混合能力的削弱,这对于管道设计与静态混合器的管径选择具有指导意义,对提高熔体品质具有重要作用。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2018-12-14）
喻慧文,吴宏武,徐百平,周延辉,蓝叶青[5]（2018）在《一种差速双螺杆非充满熔体输送模型》一文中研究指出自主研制了可切换螺杆转速比的机筒全程透明的同向双螺杆挤出仪器,可分别进行等速及差速双螺杆挤出可视化实验研究。制备了羧甲基纤维素钠溶液作为加工流体,观察不同计量加料情况下,螺杆构型及双螺杆转速对流体输送行为的影响,提出了全新的包括正位移和拖曳流的部分充满流体输送模型。实验表明,在非充满情况下,流体输送的拓扑路线不同,与等速双螺杆相比,物料在差速双螺杆左右螺槽内充满度存在非对称现象,上下啮合区存在较大的堆积现象。2种螺杆构型输送机理相似,均存在拖曳流、正位移输送及螺杆机筒间隙漏流。在非充满情况下,初步建立了差速同向自洁双螺杆的流体输送解析理论,得到了不同情况下充满度计算公式。当产量一定时,随着螺杆转速的增加,螺槽充满度下降,漏流增大,拖曳流量减少,而正位移量增加。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年08期）
鲍红坤[6]（2018）在《PBT的热降解动力学及其熔体输送模拟研究》一文中研究指出PBT纤维具有弹性优良,手感柔软,容易染色等特点,近年来受到纺织行业的普遍关注,在服饰、家纺等领域得到了广泛应用。目前PBT纤维只能由PBT切片熔融纺丝,尚未实现PBT的熔体直纺,这限制了PBT纤维的产量与应用。本文主要通过Matlab对熔体输送模型进行程序化编写,建立PBT熔体输送模型,对熔体输送过程进行仿真模拟,为实现PBT熔体直纺提供理论支撑。首先,为了准确地建立PBT熔体输送模型,需要获得PBT的各种物性参数。本文结合五种热降解动力学分析方法,得到了两种特性粘度PBT的热降解动力学方程,并获取了PBT的热降解机理为相边界控制型。通过DSC法,测定了PBT熔体的比热容,发现PBT熔体的比热容随着温度的升高而增加,呈现较好的线性关系,并通过线性拟合得到了比热容与温度的关系式。通过毛细管流变仪,探究了PBT熔体在毛细管中的流动情况,获知了熔体粘流活化能ΔE_a,为PBT的熔体输送和纺丝温度的调节提供参考。此外,通过旋转流变仪,得到了在一定的温度和特性粘度范围内,PBT熔体的流动粘度与温度呈线性关系。最后为了得到PBT熔体粘度降公式,通过测定样品的特性粘度和分子量,确定了PBT的Mark-Houwink参数。其次,参考PET熔体直纺输送工艺,利用测定的PBT物性参数,建立了包括输送管道模型、增压泵模型、熔体过滤器模型、计量泵模型和纺丝组件模型的PBT熔体输送模型。在给定熔体输送参数的情况下,利用Matlab软件,模拟计算PBT的熔体输送过程,并分析了PBT熔体在各管段中温度、压强、特性粘度及其停留时间的变化情况。通过分析模拟数据得知PBT熔体在增压泵,熔体过滤器和计量泵等流动阻力较大的管段时,熔体的温升较为明显;主要是增压泵和计量泵的作用导致了熔体压强的增加上升,而熔体的压强降主要是发生在纺丝箱体中;熔体的特性粘度降主要发生在熔体输送管道及纺丝组件中,因为在这些管段内熔体的温度较高且停留时间较长。最后,结合Matlab软件模拟结果和企业中试情况,对PBT熔体输送及熔体直纺进行概述,并探究了两种不同的熔体输送工艺。经过企业的试验,发现通过高温高粘熔体输送纺出的PBT弹性长丝与经过切片纺出的长丝性能相近,满足相关质量指标,成功实现了PBT熔体直纺弹性长丝的制备。与企业生产实际比较,采用软件模拟熔体输送过程所获得的数据具有较高的匹配度,为工厂进行熔体输送试验提供了数据参考,但部分数据也有存在偏差,需对模型进行修正,使得模拟结果与实际试验结果更为接近。(本文来源于《东华大学》期刊2018-05-21）
尹晨欢[7]（2018）在《偏心转子挤出机熔体输送段流场的数值模拟》一文中研究指出由华南理工大学瞿金平教授研发的偏心转子挤出机,是利用偏心转子自转和等速反方向公转运动中容腔体积的径向和轴向的周期性变化,使聚合物熔体在体积拉伸形变作用下产生流动和变形,以解决基于剪切流变的传统螺杆式挤出机在塑化输运过程中存在的热机械历程长、能耗高等问题。由于偏心转子挤出机内部复杂的空间拓扑结构和特殊的偏心转子运动规律,故采用数值模拟方法对聚合物熔体的流动特性进行了研究,该研究成果对偏心转子挤出机成型工艺参数的选择和设备结构的优化具有重要的参考价值。本文对偏心转子挤出机的基本结构和熔体输送机理进行了简单介绍,并由此推导出偏心转子熔体输送运动规律及函数方程;在合理假设的基础上,构建了熔体输送段熔体流场的数值模型,并利用Polyflow软件对该模型进行了瞬态模拟;对求解出的速度场、压力场、剪切速率场和瞬时流量等流场分量进行了详细分析,并以此为基础,分别研究了不同转速、转子螺距、转子半径和偏心距对流场分量分布及变化规律的影响;应用理论和实验的方法,与相同条件下的模拟挤出流量进行了误差对比,并验证出数值模拟结果的准确性。模拟结果表明,在一个完整的偏心转子转动周期内,绝大部分熔体因受到容腔体积的周期性变化影响而产生体积拉伸形变作用下的拉伸流动,少部分贴近偏心转子壁面的熔体则出现反方向的拖曳流动。容腔中的熔体压力极大值和极小值区域分布在偏向转子轴一侧的定转子啮合间隙的附近,且在轴向上表现为周期性的相互交错排列。容腔中的剪切速率极大值区域分布在偏向转子轴一侧的定转子啮合间隙处,其余区域的剪切速率较小。瞬时流量变化曲线则证明熔体输送过程具有高效平稳性。通过改变不同工艺条件或结构参数得到的模拟结果得知,尽管各流场分量在数值上发生了较大变化,但流场分布规律仍保持不变。提高转速对流量脉动率几乎不产生影响,但有利于熔体流动速率极大值和挤出流量的成倍增加,熔体压力极差和挤出流量效率也会增加但幅度逐渐放缓;提高转子螺距或偏心距有利于流量脉动率的减小以及熔体流动速率极大值、挤出流量和挤出流量效率的提高,同时熔体压力极差会呈现逐步放缓的下降趋势;提高转子半径有利于熔体流动速率极大值和挤出流量的线性增加,然而熔体压力极差和流量脉动率也会明显增加,同时挤出流量效率下降。(本文来源于《华南理工大学》期刊2018-04-15）
[8]（2018）在《输送塑料熔体的管线》一文中研究指出本发明涉及一种输送塑料熔体的管线,包括供塑料熔体通过的熔体管和套在熔体管外的导热油管,熔体管两端设有连接法兰,熔体管与导热油管形成供导热油通过的夹套,导热油管两端设有与夹套内腔相通的进、出油口,导热油管上还设有与夹套内腔相通的排气装置,夹套内腔中设有螺旋状导流叶片,使得夹套内腔中形成螺旋形流道,进、出油口分别与螺旋形流道两端相通。螺旋形流道可以保证导热油大夹套内(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年04期）
周长江[9]（2017）在《熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计》一文中研究指出以24头/位熔体直纺涤纶长丝装置为例,探讨了装置中熔体输送系统的设计技术要点和设计方法。结果表明:熔体输送系统的设计中,确保管道长度、管径以及熔体的流速、平均停留时间、压力降和温升等在最佳值或合理的范围,才能满足纺丝生产要求;在熔体输送配管中间增加增压泵,可使聚酯熔体进入计量泵前的熔体压力在6 MPa以上;聚酯熔体在输送过程中,除了压力降引起温升变化外,熔体通过增压泵和计量泵也会引起温升变化,可在增压泵后加装熔体冷却器将熔体温度控制在280~292℃。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2017年06期）
文劲松,尹晨欢,傅轶,胡志刚[10]（2017）在《不同转速对偏心转子挤出机熔体输送段能耗影响的模拟研究》一文中研究指出利用流体力学软件Polyflow对偏心转子挤出机熔体输送段的聚合物熔体流场进行了数值模拟。根据模拟分析得到的各个时刻的扭矩和熔体体积流动速率,计算出偏心转子单位时间内的能耗和产量值,最终确定偏心转子转动比能耗并将其作为熔体输送过程的能耗评价指标。结果表明,随着转速的提高,偏心转子转动比能耗呈二次函数形式的增长,且增长幅度逐步放缓。(本文来源于《塑料工业》期刊2017年11期）
熔体输送论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
结合实际生产情况,对涤纶直纺工程熔体输送工艺进行探讨。结果表明:熔体换热器设置在增压泵之前的工艺控制方式更有利于熔体质量的均匀性;细旦FDY的生产对熔体输送温度很敏感,熔体输送温度应在兼顾常规和细旦丝生产的基础上进行优选;在兼顾熔体流动性的基础上,伴热热媒系统温度设置在285℃～286℃较好;理想的状态是对现有热媒系统进行改造,使它的温度能够分段精确控制;熔体输送压力设定应满足纺丝计量泵入口压力在5.0 MPa～8.5 MPa为宜;在同一台增压泵对应的生产线上进行产品布置时,应注意箱体及纺位之间熔体流量的均衡分配。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔体输送论文参考文献
[1].张胜国,杨美娟,傅立峰,赵永军,封兴良.熔体输送齿轮泵故障分析及稳定运行措施[J].聚酯工业.2019
[2].卓怀智.直纺工程熔体输送工艺探讨[J].纺织报告.2019
[3].毛晨.端面螺杆物料输送特性仿真研究及熔体输送阶段参数优化设计[D].浙江大学.2019
[4].赵月.聚酯熔体管道输送过程中静态混合器混合性能与传热性能的数值模拟[D].浙江理工大学.2018
[5].喻慧文,吴宏武,徐百平,周延辉,蓝叶青.一种差速双螺杆非充满熔体输送模型[J].高分子材料科学与工程.2018
[6].鲍红坤.PBT的热降解动力学及其熔体输送模拟研究[D].东华大学.2018
[7].尹晨欢.偏心转子挤出机熔体输送段流场的数值模拟[D].华南理工大学.2018
[8]..输送塑料熔体的管线[J].橡塑技术与装备.2018
[9].周长江.熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计[J].合成纤维工业.2017
[10].文劲松,尹晨欢,傅轶,胡志刚.不同转速对偏心转子挤出机熔体输送段能耗影响的模拟研究[J].塑料工业.2017
论文知识图
