中频熔炼炉论文和设计-李国纲

全文摘要

本实用新型涉及有色金属冶炼的技术领域，公开了提供中频熔炼炉，包括上端开口的坩埚和用于封闭所述坩埚的炉盖，还包括清理装置，所述清理装置包括可拆卸式安装于所述炉盖的导轨、安装于所述导轨上的伸缩刮板和用于驱动所述伸缩刮板沿所述导轨轴线移动的驱动装置，所述导轨沿所述坩埚中轴线延伸至其底部，所述伸缩刮板包括多个刮擦结构和用于驱动所述刮擦结构伸出抵接至所述坩埚内壁或者收回的伸缩装置。藉由伸缩刮板的特殊结构，本实用新型中的中频熔炼炉具有清理装置成本低，操作简单、清理效果好的优点，能够有效延长坩埚的使用寿命。

主设计要求

1.中频熔炼炉，包括上端开口的坩埚和用于封闭所述坩埚的炉盖，其特征在于，还包括清理装置，所述清理装置包括可拆卸式安装于所述炉盖的导轨、安装于所述导轨上的伸缩刮板和用于驱动所述伸缩刮板沿所述导轨轴线移动的驱动装置，所述导轨沿所述坩埚中轴线延伸至其底部，所述伸缩刮板包括多个刮擦结构和用于驱动所述刮擦结构伸出抵接至所述坩埚内壁或者收回的伸缩装置。

设计方案

2.如权利要求1所述的中频熔炼炉，其特征在于，多个所述刮擦结构外侧均为圆弧形，且环绕所述导轨分布。

3.如权利要求1所述的中频熔炼炉，其特征在于，所述伸缩刮板呈多边形，各所述刮擦结构具备多边形的一个侧边。

4.如权利要求1所述的中频熔炼炉，其特征在于，所述伸缩装置包括伸缩轴，所述刮擦结构滑动安装于所述伸缩轴，所述伸缩轴上套设有用于驱动所述刮擦结构向外伸出的弹簧和用于锁定所述弹簧的开关。

5.如权利要求1所述的中频熔炼炉，其特征在于，所述驱动装置包括安装于所述炉盖的电机和沿所述导轨一侧设置的齿条，所述电机的输出端安装有用于配合所述齿条的齿轮。

6.如权利要求5所述的中频熔炼炉，其特征在于，所述炉盖开设有可供所述导轨穿过的通孔，所述通孔处活动安装有用于封闭所述通孔的密封盖。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼的技术领域，尤其涉及中频熔炼炉。

背景技术

中频电炉是一种采用中频电源进行感应加热的熔炉，主要用于熔炼碳钢、合金钢和特种钢，或者铜和铝等有色金属的熔炼提温的一种设备，具有耗电少、熔化升温快、炉温易控制、生产效率高等特点。

中频熔炼炉在熔炼完成将金属溶液从坩埚的内部倒出后，会存在金属溶解液或者其他化学杂质附着在坩埚的内壁上，当冷却后与坩埚内壁黏结，清理后悔损伤坩埚内壁，最终导致使用寿命下降。现有技术中为了解决上述问题，设置了专门的刮擦内壁的刮板，在倒出金属溶液后向坩埚放入刮板装置，驱动刮板进入坩埚底部，然后从内向外刮擦坩埚侧壁，将杂质清理出坩埚外。然而，该方案中需要设置专门的限位结构限制刮板与坩埚侧壁平行移动，导致成本增加，而且如果刮板距离坩埚侧壁过近会导致从其外部进入坩埚底部的过程中将杂质刮落跌入坩埚底部，需要再次翻转坩埚倒出杂质，增加操作复杂度；如果其距离坩埚侧壁过远又会导致从坩埚底部向外刮擦清理的过程中在二者的缝隙间遗漏杂质，导致清理效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供中频熔炼炉，旨在解决现有技术的中频熔炼炉的刮板装置成本高、操作复杂、清理效果差的问题。

本实用新型是这样实现的，提供中频熔炼炉，包括上端开口的坩埚和用于封闭所述坩埚的炉盖，还包括清理装置，所述清理装置包括可拆卸式安装于所述炉盖的导轨、安装于所述导轨上的伸缩刮板和用于驱动所述伸缩刮板沿所述导轨轴线移动的驱动装置，所述导轨沿所述坩埚中轴线延伸至其底部，所述伸缩刮板包括多个刮擦结构和用于驱动所述刮擦结构伸出抵接至所述坩埚内壁或者收回的伸缩装置。

进一步地，多个所述刮擦结构外侧均为圆弧形，且环绕所述导轨分布。

进一步地，所述伸缩刮板呈多边形，各所述刮擦结构具备多边形的一个侧边。

进一步地，所述伸缩装置包括伸缩轴，所述刮擦结构滑动安装于所述伸缩轴，所述伸缩轴上套设有用于驱动所述刮擦结构向外伸出的弹簧和用于锁定所述弹簧的开关。

进一步地，所述驱动装置包括安装于所述炉盖的电机和沿所述导轨一侧设置的齿条，所述电机的输出端安装有用于配合所述齿条的齿轮。

进一步地，所述炉盖开设有可供所述导轨穿过的通孔，所述通孔处活动安装有用于封闭所述通孔的密封盖。

与现有技术相比，本实用新型中的中频熔炼炉，其清理装置安装完成后，伸缩刮板处于收缩状态，其被驱动进入坩埚底部的过程中，与坩埚侧壁保持一定距离避免杂质被刮落至坩埚底部，从坩埚底部向上刮擦清理杂质的过程中，伸缩刮板处于伸出状态，避免与坩埚侧壁之间存在缝隙导致遗漏杂质，最终清理并携带杂质从开口离开坩埚，因此，本实用新型中的中频熔炼炉，具有清理装置成本低，操作简单、清理效果好的优点，能够有效延长坩埚的使用寿命。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例提供的中频熔炼炉的清理装置两个状态示意图

图3为本实用新型实施例中伸缩刮板的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实施例中提供中频熔炼炉1，包括坩埚11、炉盖12和清理装置。其中坩埚11上端开口，炉盖12用于封闭坩埚11，清理装置包括可拆卸式安装于炉盖12的导轨13、安装于导轨13上的伸缩刮板14和用于驱动伸缩刮板14沿导轨13轴线移动的驱动装置15。其导轨13沿坩埚11中轴线延伸至坩埚11的底部，伸缩刮板14包括多个刮擦结构141和伸缩装置，伸缩装置用于驱动刮擦结构141伸出抵接至坩埚11内壁或者收回。

在中频熔炼炉1工作时，拆下清理装置，不影响正常进行熔炼。当熔炼完成后，倒出金属溶液，然后将清理装置安装。此时伸缩装置处于收缩状态，如图1所示。通过驱动装置15使伸缩刮板14移动至坩埚11底部，由于此时刮擦结构141被收回，其与坩埚11内壁之间具有一定距离，能够避免在该过程中刮下杂质。如图2所示，当伸缩刮板14移动至坩埚11底部后，伸缩装置处于伸出状态，刮擦结构141抵接至坩埚11侧壁，然后驱动装置15驱动伸缩刮板14向坩埚11开口处移动，由于此时刮擦结构141抵接至坩埚11侧壁，能够将杂质充分刮擦清除，随着伸缩刮板14移动至最上端，刮下的杂质位于伸缩刮板14上端，直接杂质取出处理即可，既不会出现遗漏，也不需要翻转坩埚11倒出杂质。

因此，本实施例中的中频熔炼炉1，其清理装置结构成本低，具有清理效果好，操作便利的特点，能够有效延长坩埚11的使用寿命。

如图1至图3所示，本实施例中的多个刮擦结构141外侧均为圆弧形，且环绕导轨13分布，相应的，本实施例中的坩埚11，内侧壁也对应为圆弧形。在其他的实施例中，坩埚11可能有其他的形状，例如多边形，则伸缩刮板14对应呈多边形，各刮擦结构141具备多边形的一个侧边。使每个刮擦结构141对应坩埚11的一个内侧壁，并且形状对应实现贴合即可。

本实施例中的伸缩装置包括伸缩轴142，刮擦结构141滑动安装于伸缩轴142，伸缩轴142上套设有用于驱动刮擦结构141向外伸出的弹簧和用于锁定弹簧的开关。在图1所示状态，开关处于锁闭状态，弹簧被压缩，伸缩结构处于收回状态。当伸缩刮板14处于图2所示状态，打开开关，弹簧被释放，伸缩结构处于伸出状态，在弹簧的作用力下，刮擦结构141伸出并抵接至坩埚11内侧壁。在其他的实施例中，伸缩装置也可以为丝杆螺母结构，丝杆转动后驱动螺母移动，从而带动刮擦结构141伸出。

本实施例中的驱动装置15包括安装座153、沿导轨13设置的齿条131和电机。安装座153安装于炉盖12上，电机安装在安装座153内，其驱动端152上设有齿轮151，齿轮151和齿条131能够啮合，二者啮合状态时在电机的带动下，齿轮151转动带动导轨13纵向移动，从而驱动伸缩刮板14在坩埚11内部纵向移动。在不需要使用时，将导轨13从安装座153内抽出拆下即可。在其他的实施例中，驱动装置也可以采用其他结构实现，例如在导轨13上安装链条，电机带动链条移动，带动伸缩刮板14沿导轨13移动，实现伸缩刮板14纵向移动。

在炉盖12上开设有通孔，导轨13穿过通孔进入坩埚11内。为了避免导轨13拆卸后通孔泄露，在通孔处活动安装有密封盖，负责密封拆除导轨13后的通孔，密封盖的具体结构可由多种方案实现，例如转动安装的盖子、可拆卸的密封塞等，具体不做赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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