刮壁器论文和设计-王延民

全文摘要

本实用新型提供了一种刮壁器，属于石油钻井技术领域，刮壁器包括空心轴及套接在空心轴上的至少一组刮壁组件；刮壁组件包括环形刮片、滑动轴承及环压片；环形刮片套接在空心轴上，且环形刮片与空心轴之间设置有滑动轴承，滑动轴承与环压刮片之间设置有弹簧；环压片包括第一压环、第二压环及连接在第一压环及第二压环两端的多个压条，第一压环及第二压环用于限制环形刮片沿空心轴的轴向位移；压条用于限制环形刮片沿空心轴的径向位移；位于两个相邻压条之间的环形刮片设置有螺旋形凸齿，且螺旋形凸齿凸出压条的表面，相邻两个螺旋形凸齿形成导流槽。本实用新型提供的刮壁器，能够减少刮壁器遇卡现象的发生并提升刮壁效率和刮壁效果。

主设计要求

1.一种刮壁器，其特征在于，包括空心轴及套接在空心轴上的至少一组刮壁组件；所述刮壁组件包括环形刮片、滑动轴承及环压片；所述环形刮片套接在所述空心轴上，且所述环形刮片与所述空心轴之间设置有所述滑动轴承，所述滑动轴承与所述环压刮片之间设置有弹簧；所述环压片包括第一压环、第二压环及多个压条；所述第一压环及所述第二压环分别安装在所述环形刮片的两端，用于限制所述环形刮片沿所述空心轴的轴向位移；多个所述压条沿所述空心轴的周向间隔布置，所述压条的一端与所述第一压环连接，另一端与所述第二压环连接，且所述压条用于限制所述环形刮片沿所述空心轴的径向位移；位于两个相邻压条之间的所述环形刮片设置有螺旋形凸齿，且所述螺旋形凸齿凸出所述压条的表面，相邻两个所述螺旋形凸齿形成导流槽。

设计方案

1.一种刮壁器，其特征在于，包括空心轴及套接在空心轴上的至少一组刮壁组件；

所述刮壁组件包括环形刮片、滑动轴承及环压片；

所述环形刮片套接在所述空心轴上，且所述环形刮片与所述空心轴之间设置有所述滑动轴承，所述滑动轴承与所述环压刮片之间设置有弹簧；

所述环压片包括第一压环、第二压环及多个压条；

所述第一压环及所述第二压环分别安装在所述环形刮片的两端，用于限制所述环形刮片沿所述空心轴的轴向位移；

多个所述压条沿所述空心轴的周向间隔布置，所述压条的一端与所述第一压环连接，另一端与所述第二压环连接，且所述压条用于限制所述环形刮片沿所述空心轴的径向位移；

位于两个相邻压条之间的所述环形刮片设置有螺旋形凸齿，且所述螺旋形凸齿凸出所述压条的表面，相邻两个所述螺旋形凸齿形成导流槽。

2.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述刮壁组件还包括第一止推环和第二止推环；

所述第一止推环设置在所述第一压环远离所述环形刮片的一侧，且所述第一止推环与所述第一压环抵接；

所述第二止推环设置在所述第二压环远离所述环形刮片的一侧，且所述第二止推环与所述第二压环抵接。

3.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述螺旋形凸齿的棱边设置有弧形面。

4.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述刮壁器包括第一刮壁组件和第二刮壁组件；

所述第一刮壁组件包括第一环形刮片，所述第一环形刮片设置有右螺旋凸齿，且相邻两个所述右螺旋凸齿之间形成第一导流槽；

所述第二刮壁组件包括第二环形刮片，所述第二环形刮片设置有左螺旋凸齿，且相邻两个所述左螺旋凸齿之间形成第二导流槽。

5.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述滑动轴承包括内衬套、外衬套以及两个轴承盖；

两个所述轴承盖安装在所述内衬套及外衬套的两端，且内衬套及外衬套之间形成空腔，所述空腔内设置有润滑油；

所述内衬套设置有注油孔，所述润滑油通过所述注油孔流向所述内衬套与所述空心轴之间，并且在所述空心轴的表面形成润滑油膜。

6.根据权利要求5所述的刮壁器，其特征在于，所述外衬套靠近所述环形刮片的一侧设置有第一安装孔，所述环形刮片设置有与所述第一安装孔相对的第二安装孔；

所述弹簧的两端分别固定在所述第一安装孔及第二安装孔内。

7.根据权利要求5所述的刮壁器，其特征在于，所述空心轴的表面设置有用于安装所述内衬套的定位轴肩。

8.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述空心轴的两端设置有内螺纹，所述空心轴通过螺纹连接在钻杆上。

9.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述环形刮片包括多个弹性刮片组成；

每个所述弹性刮片分别压接在相邻两个所述压条形成的间隔内，所述螺旋形凸齿位于所述弹性刮片上。

10.根据权利要求1所述的刮壁器，其特征在于，所述第一压环和第二压环以及压条注塑成一体式结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，尤其涉及一种刮壁器。

背景技术

在石油开采的过程中，需要将井壁上的泥饼刮掉，再进行下套管固井或者测井，以保证固井质量以及测井数据的精确性。

目前，常采用刮壁器对井壁上的泥饼进行刮蹭，以使井壁上的泥饼从井壁上脱落至井筒内，并随着反冲洗井液带离至地面上。现有的刮壁器的刮片都是固定不转的，由于井壁不规则或者井壁泥饼质量差(形状不规则)，在井内进行刮壁作业时，刮壁器很容易出现遇卡现象，需要反复上下提起刮壁器，才能继续进行刮壁作业。

利用现有的刮壁器进行刮壁作业时，刮壁器容易在井下遇卡导致刮壁效率低及刮壁效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种刮壁器，能够降低刮壁器井下遇卡现象的发生，以及提升刮壁效率和刮壁效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种刮壁器，其包括空心轴及套接在空心轴上的至少一组刮壁组件；所述刮壁组件包括环形刮片、滑动轴承及环压片；所述环形刮片套接在所述空心轴上，且所述环形刮片与所述空心轴之间设置有所述滑动轴承，所述滑动轴承与所述环压刮片之间设置有弹簧；所述环压片包括第一压环、第二压环及多个压条；所述第一压环及所述第二压环分别安装在所述环形刮片的两端，用于限制所述环形刮片沿所述空心轴的轴向位移；多个所述压条沿所述空心轴的周向间隔布置，所述压条的一端与所述第一压环连接，另一端与所述第二压环连接，且所述压条用于限制所述环形刮片沿所述空心轴的径向位移；位于两个相邻压条之间的所述环形刮片设置有螺旋形凸齿，且所述螺旋形凸齿凸出所述压条的表面，相邻两个所述螺旋形凸齿形成导流槽。

进一步的，所述刮壁组件还包括第一止推环和第二止推环；所述第一止推环设置在所述第一压环远离所述环形刮片的一侧，且所述第一止推环与所述第一压环抵接；所述第二止推环设置在所述第二压环远离所述环形刮片的一侧，且所述第二止推环与所述第二压环抵接。

进一步的，所述螺旋形凸齿的棱边设置有弧形面。

进一步的，所述刮壁器包括第一刮壁组件和第二刮壁组件，所述第一刮壁组件包括第一环形刮片，所述第一环形刮片设置有右螺旋凸齿，且相邻两个所述右螺旋凸齿之间形成第一导流槽；所述第二刮壁组件包括第二环形刮片，所述第二环形刮片设置有左螺旋凸齿，且相邻两个所述左螺旋凸齿之间形成第二导流槽。

进一步的，所述滑动轴承包括内衬套、外衬套以及两个轴承盖；两个所述轴承盖安装在所述内衬套及外衬套的两端，且内衬套及外衬套之间形成空腔，所述空腔内设置有润滑油；所述内衬套设置有注油孔，所述润滑油通过所述注油孔流向所述内衬套与所述空心轴之间，并且在所述空心轴的表面形成润滑油膜。

进一步的，所述外衬套靠近所述环形刮片的一侧设置有第一安装孔，所述环形刮片设置有与所述第一安装孔相对的第二安装孔；所述弹簧的两端分别固定在所述第一安装孔及第二安装孔内。

进一步的，所述空心轴的表面设置有用于安装所述内衬套的定位轴肩。

进一步的，所述空心轴的两端设置有内螺纹，所述空心轴通过螺纹连接在钻杆上。

进一步的，所述环形刮片包括多个弹性刮片组成；每个所述弹性刮片分别压接在相邻两个所述压条形成的间隔内，所述螺旋形凸齿位于所述弹性刮片上。

进一步的，所述第一压环和第二压环以及压条注塑成一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的刮壁器具有以下优点；

本实用新型提供的刮壁器，其中环形压片通过滑动轴承套接在空心轴上，使环形压片可相对空心轴转动，环形压片的表面设置有螺旋形凸齿及导流槽，在下放刮壁器的过程中，井内液体冲刷导流槽，可带动环形压片旋转，并利用螺旋形凸齿对井壁的泥饼进行剐蹭，可实现对泥饼边冲刷边剐蹭，提升了刮壁作业效率及减少了刮壁器井下遇卡的现象。

另外，环形刮片与滑动轴承之间设置有弹簧，使环形压片可沿空心轴的轴向伸缩，在环形刮片受到较大阻力时，环形刮片朝向空心轴的一侧收缩，可减少刮壁器井下遇卡的现象。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的刮壁器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刮壁器的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刮壁器的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例提供的环压片的结构组成示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一刮壁组件的结构组成示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二刮壁组件的结构组成示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滑动轴承的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的轴承盖的结构示意图。

10-空心轴， 20-环压片，

21-第一压环， 22-第二压环，

23-压条， 30-环形刮片，

31-右螺旋凸齿， 32-左螺旋凸齿，

40-弹簧， 50-滑动轴承，

51-内衬套， 52-外衬套，

53-注油孔， 54-轴承盖，

55-圆盖板， 56-固定圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的刮壁器，其包括空心轴10及套接在空心轴10上的至少一组刮壁组件；刮壁组件包括环形刮片30、滑动轴承50及环压片20；环形刮片30套接在空心轴10上，环形刮片30与空心轴10之间设置有滑动轴承50，在滑动轴承50及环压刮片之间设置有弹簧40；环压片20包括第一压环21、第二压环22及多个压条23；第一压环21及第二压环22分别安装在环形刮片30的两端，用于限制环形刮片30沿空心轴10的轴向位移；多个压条23沿空心轴10的周向间隔布置，压条23的一端与第一压环21连接，另一端与第二压环22连接，且压条23用于限制环形刮片30沿空心轴10的径向位移；位于两个相邻压条23之间的环形刮片30设置有螺旋形凸齿，且螺旋形凸齿凸出压条23的表面，相邻两个螺旋形凸齿形成导流槽。

具体的，刮壁器包括空心轴10，空心轴10用于将刮壁器连接在钻杆上，可在空心轴10的两端设置有用于与钻杆螺纹连接的内螺纹或者外螺纹，相应的，在钻杆设置有与空心轴10内螺纹配合的外螺纹，或者设置有与空心轴10的外螺纹配合的内螺纹。

空心轴10上套接有至少一组刮壁组件，刮壁组件用于对井壁进行刮壁作业，从而将粘附在井壁的泥饼从井壁上去除。刮壁组件包括环形刮片30、滑动轴承50及环压片20；其中，环形刮片30呈环状结构，环形刮片30套接在空心轴10上，环形刮片30与空心轴10之间设置有滑动轴承50，并且滑动轴承50与环形刮片30之间通过弹簧40连接，使环形刮片30可沿空心轴10的径向伸缩变形，并改变环形刮片30作业半径，另外，环形刮片30通过滑动轴承50连接在空心轴10上，可使环形刮片30相对空心轴10转动，对粘附在井壁上泥饼进行周向刮擦，提升刮壁作业效率。

在环形刮片30的外侧套接有环压片20，环压片20包括第一压环21、第二压环22及连接在第一压环21和第二压环22之间的压条23；第一压环21及第二压环22呈环状结构，第一压环21和第二压环22均设置有阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，且第一孔段的内径大于第二孔段的内径，第一孔段和第二孔段的过渡连接处形成台阶面。

第一压环21和第二压环22分别套接在环形刮片30的两端，环形刮片30压接在第一孔段内，且环形刮片30的端面抵接在台阶面上，第一压环21及第二压环22利用第二孔段固定在空心轴10上，进而限制了环形刮片30沿着空心轴10的轴向移动。

可以理解的是，第一压环21、第二压环22与空心轴10通过螺纹固定，即第一压环21的第二孔段的内表面与第二压环22的第二孔段的内表面均设置有内螺纹，在空心轴10上设置有用于与第一压环21或者第二压环22配合的外螺纹。

第一压环21和第二压环22之间均布设置有多个压条23，压条23呈条形状，压条23的一端与第一压环21的表面固定连接，另一端与第二压环22的表面固定连接，压条23具有一定的刚度，其贴合设置在环形刮片30的表面上，能够限制环形刮片30沿空心轴10的径向方向上的位移，防止环形刮片30从空心轴10上脱落。可以理解的是，压条23可通过焊接的方式与第一压环21或者第二压环22连接，或者第一压环21、第二压环22及压条23为一体式结构，本实施例优选的将环压片20制作成一体结构，可增强环压片20的结构强度，防止压条23从第一压环21和第二压环22上脱落。

相邻两个压条23之间形成间隔，位于间隔处的环形刮片30的表面设置有多个依次排列的螺旋形凸齿，且螺旋形凸齿凸出压条23的表面，保证环形刮片30能够与井壁上的泥饼接触。相邻两个螺旋形凸齿形成导流槽，液流冲刷导流槽，可带动环形刮片30相对空心轴10转动，实现对泥饼边冲刷边刮擦，提升了刮壁作业效率及降低了刮壁器井下遇卡的概率。

本实用新型提供的刮壁器在对井壁进行刮壁作业时，将刮壁器在下放的过程中，遇到井壁不规则处，环形刮片30发生伸缩变形，减小环形刮片30的作业范围，使环形刮片30朝向空心轴10一侧的一方偏移，避免环形刮片30出现卡死现象；另外，在刮壁器下放的过程中，刮壁器与井内的液体形成相对运动，使液体冲刷环形刮片30的导流槽，可带动环形刮片30旋转，并冲刷井壁及环形刮片30，使井壁及刮片上的粘附的泥饼脱落并进入液流中，能够提升刮壁作业效率及刮壁效果。

本实施例中，刮壁组件还包括第一止推环和第二止推环；第一止推环设置在第一压环21远离环形刮片30的一侧，且第一止推环与第一压环21抵接，第二止推环设置在第二压环22远离环形刮片30的一侧，且第二止推环与第二压环22抵接。

具体的，第一止推环和第二止推环均呈圆环状，且第一止推环和第二止推环的内壁均设置有内螺纹，第一止推环和第二止推环通过螺纹连接在空心轴10上，且第一止推环的一侧与第一压环21抵接，防止第一压环21沿着空心轴10的轴向移动；同样的，第二止推环的一侧与第二压环22抵接，防止第二压环22沿着空心轴10的轴向移动。通过在空心轴10上套接第一止推环和第二止推环，能够进一步提升环形刮片30在空心轴10上安装的稳定性，可有效防止环形刮片30沿空心轴10的轴向移动，进而提升刮壁作业的效率。

进一步的，为减小环形刮片30与井壁之间的摩擦力，避免刮壁器出现卡死现象，螺旋形凸齿的棱边进行圆角处理以在螺旋形凸齿的顶部形成弧形面。可以理解的是，为了防止泥饼堵塞导流槽及泥饼粘附在环形刮片30上，可将导流槽设置成梯形槽，且梯形槽远离空心轴10一侧的底面的尺寸大于梯形槽朝向空心轴10一侧的底面尺寸，使环形刮片30在自旋转时，容易将导流槽内泥饼甩出，便于环形刮片30自洁，提升刮壁作业效率。

如图5和图6所示，为提升刮壁作业效率，本实施例提供的刮壁器包括多个刮壁组件；具体的，沿空心轴10的轴向间隔设置有多个刮壁组件，多个刮壁组件按照其设置的螺旋形凸齿的旋向不同，可将刮壁组件分为第一刮壁组件和第二刮壁组件；第一刮壁组件中包括第一环形刮片，第一环形刮片上设置有右螺旋凸齿31，且相邻两个右螺旋凸齿31形成第一导流槽；第二刮壁组件包括第二环形刮片，第二环形刮片设置有左螺旋凸齿32，且相邻两个左螺旋凸齿32形成第二导流槽。在刮壁器随着钻杆下放到井内时，液体冲刷第一导流槽可带动第一环形刮片逆时针旋转，并对井壁上的泥饼进行刮擦；同样的，液体冲刷第二导流槽可带动第二环形刮片顺时针旋转，并对井壁上的泥饼进行刮擦。刮壁器上设置旋向不同的第一环形刮片和第二环形刮片，可对井壁上的泥饼进行正向刮擦，也可以进行反向刮擦，提升了刮壁作业效果。

如图7和图8所示并结合图3，本实施例中的滑动轴承50包括内衬套51、外衬套52以及两端的轴承盖54；两个轴承盖54安装在内衬套51及外衬套52的两端，且内衬套51及外衬套52之间形成空腔，空腔内设置有润滑油；内衬套51设置有注油孔53，润滑油通过注油孔53流向内衬套51与空心轴10之间，并且在空心轴10的表面形成润滑油膜。

具体的，内衬套51套设在外衬套52中，且内衬套51设置有多个注油孔53，多个注油孔53均布设置在内衬套51上，内衬套51的两端口与外衬套52的两端口平齐，且内衬套51的外侧壁与外衬套52的内侧壁形成空腔，在内衬套51及外衬套52的两端分别安装有轴承盖54，轴承盖54用于密封空腔。轴承盖54包括圆盖板55，在圆盖板55上设置有固定圈56，固定圈56与圆盖板55同轴设置，且固定圈56的直径小于圆盖板55的直径；固定圈56的外侧壁设置有外螺纹，内衬套51及外衬套52设置有与固定圈56的外螺纹相配合的内螺纹，固定圈56通过内螺纹及外螺纹连接在内衬套51和外衬套52之间，实现了内衬套51和外衬套52的固定和密封。

进一步的，为提升内衬套51和外衬套52之间的支撑强度，在内衬套51和外衬套52之间设置有多个支撑柱，支撑柱的一端固定在内衬套51的外侧壁上，另一端抵接在外衬套52的内侧壁上，从而形成一个稳定的传力结构，增强滑动轴承50的抗压能力，提升其使用寿命。

在上述实施例的基础上，外衬套52靠近环形刮片30的一侧设置有第一安装孔，环形刮片30设置有与第一安装孔相对的第二安装孔；弹簧40的两端分别固定在第一安装孔及第二安装孔内。具体的，环形刮片30通过弹簧40连接在滑动轴承50上，实现了环形刮片30的刮擦范围可调，降低了环形刮片30的卡死现象的发生。为便于弹簧40的安装，可在滑动轴承50的外衬套52上设置有第一安装孔，在环形刮片30靠近滑动轴承50的一侧设置有第二安装孔，且第一安装孔与第二安装孔相对，可将弹簧40的两端分别安装在第一安装孔和第二安装孔内，提升弹簧40在环形刮片30与滑动轴承50之间安装的稳固性。

在上述实施例的基础上，空心轴10的表面设置有用于安装内衬套51的定位轴肩。具体的，为进一步限定环形刮片30沿空心轴10的轴向方向上的位移，可在空心轴10上设置有一组定位轴肩，将滑动轴承50的内衬套51嵌设在两个定位轴肩之间，防止滑动轴承50沿空心轴10的轴向移动，滑动轴承50通过弹簧40与环形刮片30连接，并且在环形刮片30的两端分别安装有第一压环21和第二压环22，在第一压环21和第二压环22及定位轴肩的作用下，在刮壁作业中，可限制环形刮片30沿空心轴10方向移动，提升刮壁作业效率及作业效果。

本实施例中，空心轴10的两端设置有内螺纹，空心轴10通过螺纹连接在钻杆上。具体的，为便于将刮壁器连接在钻杆上，并能够随着钻杆下放至井内进行刮壁作业，在空心轴10的两端设置有内螺纹，钻杆与空心轴10的连接处设置有与空心轴10的内螺纹相配合的外螺纹，刮壁器通过空心轴10连接在钻杆上，便于维修和更换刮壁器。可以理解的是，空心轴10与钻杆的连接方式不限于上述螺纹连接的方式，也可选用其他方式连接。

本实施例中，为避免环形刮片30在刮壁作业中遇卡，提升刮壁作业效率，可将环形刮片30采用具有一定弹性刚性材料制作，在环形刮片30进行刮壁作业时，遇到阻力较大的地方，可自适应的发生弹性形变，降低环形刮片30出现卡死的现象。

可以理解的是，环形刮片30包括多个弹性刮片组成，且每个弹性刮片分别压接在相邻两个压条23形成的间隔内，螺旋形凸齿位于弹性刮片上。具体的，环形刮片30可选用一个整环制作，也可以分割成多个弹性刮片，将多个弹性刮片分别设置在相邻两个压条23形成的间隔内，且压条23压接在弹性刮片的边缘处，弹性刮片上设置的螺旋形凸齿凸出压条23的表面，用于与井壁的泥饼接触。每个弹性刮片均设置有用于安装弹簧40的第二安装孔，每个弹性刮片的作业范围均可调整，可降低刮壁器的遇卡的概率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

刮壁器论文和设计

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主设计要求

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