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摘要：随着机械制造业的发展，我们逐渐渗透到包括我们平时使用的包袱工具电梯在内的多个行业。那么，如果在安装电梯的时候出现问题，你能想象会有什么后果吗？这个结果一定很可怕。因此，机电设备安装必须占很大比重，尽可能避免存在的隐患，适合安装时以及将来的维护工作，并确保机械设备的安全性。考虑到这一点，本文档分析了安装机械和机械设备时的隐患和参考方面的改进措施。
关键词：机电机械设备安装；隐患；解决办法
引言
机械和机电设备的安装对整个设备的后续工作至关重要，为了使设备高效有序地运行，必须顺利完成安装工作。安装过程中有很多隐藏的风险，但只要在安装过程中完全执行每个步骤，就可以消除很多隐藏的风险。为了消除这些风险，工作人员必须非常重要。此外，员工培训也不容忽视。
1机电机械设备安装的内容
机械和设备安装的一般步骤也是目标。每个设备的安装步骤总是不同的。设备类型一般可分为三种类型：一般机械设备类型、专业机械设备类型和非标准机械设备类型。机械设备的安装方法也不同，通常分为完整安装和拆卸安装。当然，任何类型的安装方法的基本安装过程和步骤都是相同的。但是，某些细节可能仍然有所不同。今天机械行业增长得很快，许多机械设备在购买后由专业人员来专门安装。所以要进一步培养这方面的人才，酒业有专业，其实各项工作经过仔细考虑后都是艺术，需要详细研究。因为安装机械设备就是这样，所以需要不断探索，得到结果，研究最终使用过程中不会出现隐患。
2安装特点
和建筑行业的其他项目相比，机电机械设备安装难度大，易受外界因素影响。比如，工作人员的专业能力、周围环境等，都会影响安装质量。举例说明，在给排水、消防等设备安装时，会因作业人员技能水平的不同，导致设备安装不稳定，影响整个施工质量的提升。
3机电机械设备安装中的存在隐患
3.1螺栓与螺母的拧扣问题
机械和机械设备的基本组件螺栓和螺母是主要安装目标。在设备安装过程中，通常使用螺栓螺母拧紧螺钉。若将拧扣作业没有做好认真对待，拧扣不牢固，则设备工作时螺母发生非常大的摩擦，从而导致螺母磨损问题。螺母磨损出现问题时，会降低拧扣的紧度使设备中的部件松弛的问题，在长时间超载的情况下运行，从而导致部件损坏问题，从而影响设备的性能发挥。情况严重的话会引起安全事故。
3.2电动机安装问题
在电动机安装中，常见的问题包括电气故障、机械故障等，无论是哪种故障，都严重影响机电机械设备的安装和运行。长期实践发现，机械故障是主要问题，突出特点是故障显而易见。该故障发生后，工作人员能及时发现和处理。但是，由于电气故障相对繁琐，故而在面对此故障时，不但要考虑电动机质量，还要考虑其安装和维护，从而制定有效的解决方案。
3.3噪声大
随着人们生活水准的提升，对各方面提出了严格要求，尤其是医院、办公室等设备的安装。在机电机械安装过程中，由于排水、风机、暖通等设备易发出噪音，加之相关人员不够重视该问题，给周围居民的工作、生活带来严重影响。
3.4配线、管线问题
配线、管线作为机电机械安装中的重要材料，一旦出现问题，将严重影响整个安装质量。从当前来看，配线、管线问题多表现：（1）由于建筑工程庞大，需要很多电线支撑设备的安装，如若出现电线混乱问题，就会造成安装失败。（2）配线、管线厂家未按规范生产、制作，造成电路短路。
3.5振动问题
在机电机械设备使用期间，常出现振动问题，主要表现：（1）电机组振动。泵机组、电子组相同，如若出现问题，就会减弱定转子气隙的均衡性，增大轴承空隙，导致设备振动严重超标。（2）泵机组振动。泵机组转子平衡性差，定转子严重破损，壳体、转子同心度差，这些问题都会引发振动问题，增加电机安全隐患的发生概率。
4机电机械设备安装隐患的防范对策
4.1改进和优化安装次序
机电机械设备安装期间，结合具体情况优化安装顺序。因为在设备安装中，稍有疏忽就会影响设备运行和安装质量，所以，除要严格按步骤安装外，还要对设备的运行、安装情况进行审查，及时找寻、上报问题，并采用合适措施调整，便于日后维护。另外，加大对安装技术的管控力度，是提升设备安装质量的关键。要求施工人员在革新安装技术的同时，合理选用先进的安装技术，充分发挥其价值和功能，促进设备安全、高效运行。
4.2严格依据标准程序安装机电机械设备
机电机械的设备在实际安装的过程中，其具体标准的程序对于整个设备具体安装的质量，以及安全运行的情况都起到了直接性的决定作用，大多数安装的隐患问题，都是来自于没有按照标准的程序和相关的要求，对于机电机械设备进行合理有效的安装。所以需要对具体安装的程序提出全新的认知，明确整个程序在安装过程中，对于提高安装质量的重要性，同时，对于机械的设备存在的安全隐患，也需要给予一定的防范，保证其具有非常重要的作用，其中，人为的因素也非常重要，还需要按照相应的程序对设备进行安装，这也是每一个技术人员在工作过程中所需要遵循的最基本的原则和职业操守。安装阶段监控人员，需要时刻的对技术工人的工作细节进行合理的调查监测和管理，禁止出现肆意改装安装整体工艺的现象。
4.3安装结束后，运行调试设备
（1）优化和调整仪表。机电机械设备的线路连接，需要按设计图纸进行。依据设备操作说明书，借助模拟器对设备讯号的稳定性、灵敏度进行反复核查。检查结束后，先将设备和各系统结合在一起，然后再进行调试实验。（2）对机电机械设备的加热、冷却等系统，进行全面的调制和实验。调试润滑系统时，严格按供给特性和方式，在相应部位添加润滑剂。（3）了解液压油规格，确保液压系统性质符合说明书标准[6]。充液时先打开排气口，让空气彻底散去。压力测试过程中，需要缓慢升压，10min后减小压力，检查是否出现焊接渗透、气体的密封程度。通常情况下，气体冷却、加热系统的调试，需要确保其平滑度，反复对阀门系统进行试验，确保内部结构稳定、准确。
4.4实施全程监管，保证安装质量
机电设备在安装的过程中看是相对比较简单，但是实际上这一工作的开展是复杂的，也是具有多面性的很容易受到各个方面因素的干扰，最终的效果受到影响。所以在安装整个工作开展的过程中，还需要全方面地对其进行管理和监督，在安装工作开展之前，合理地对其工艺进行设计、组织安排、加强培训，严格的按照流程和工艺进行安装工作，对设备进行合理的检测，提高其使用的质量效果，保证达到使用的要求，这样才能够真正的实现设备的合理有效安装，也能够提高整个设备整体安装的质量。
结束语
从安装作业是项技术活。安装的程序相对复杂，加之安装的对象不同，所以采取的安装方法也不同。安装现场存在的各种因素，会影响机电机械设备安装的质量，因此在安装作业时，必须要加强技术应用的管理，促使安装目标的实现。
参考文献：
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