一种仿真藤丝的机器论文和设计-宁小孟

全文摘要

本实用新型涉及人造仿真兰花叶子加工技术领域，且公开了一种仿真藤丝的机器，包括工作台，所述工作台的上表面的最右端固定连接有染色料入口，所述染色料入口的左侧贯穿开设有进料口，所述染色料入口的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒，三个所述加热筒的底部均固定连接有支撑架，该仿真藤丝的机器通过第一出料口、金属板、凸板、模头卡槽和多个模头的结构设计，使得该防真藤丝机器具有了生产出大小不一样的仿真藤条，有效实现了对仿真藤条的粗细大小起到了控制作用，工作人员可通过实际需求进行对模头的更换，从而避免了因所生产的仿真藤条的粗细大小受到限制而使得无法得到实际需要的仿真藤条，从而使得该仿真藤丝机器的功能得到了提升。

主设计要求

1.一种仿真藤丝的机器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面的最右端固定连接有染色料入口(3)，所述染色料入口(3)的左侧贯穿开设有进料口(2)，所述染色料入口(3)的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒(4)，三个所述加热筒(4)的底部均固定连接有支撑架(41)，所诉支撑架(41)的底部与工作台(1)的上表面固定连接，所述加热筒(4)的左侧固定贯穿有出料管(42)，所述出料管(42)远离加热筒(4)的一端固定贯穿有出料装置(5)，所述出料装置(5)的内部开设有第一出料口(51)，所述出料装置(5)的右侧且靠近第一出料口(51)的位置处螺丝连接有金属板(19)，所述金属板(19)的右侧表面一体成型有螺帽(191)，所述螺帽(191)的右侧表面沿环形等距离开设有六个模头卡槽(196)，所述模头卡槽(196)的内部活动卡接有模头(20)，所述工作台(1)的上表面且靠近出料装置(5)的位置处固定连接有第二水槽(9)，所述第二水槽(9)的内部沿水平方等距离一体成型有三个支撑杆(10)，三个所述支撑杆(10)的顶部固定连接有第一水槽(8)，所述第一水槽(8)位于出料装置(5)的右侧，所述第一水槽(8)位于第二水槽(9)的上方，所述支撑杆(10)位于第一水槽(8)与第二水槽(9)之间，所述第一水槽(8)上表面的外沿水平方向一体成型有三个固定杆(7)，三个所述固定杆(7)的顶部均固定贴合有塑料水管(6)，所述塑料水管(6)的表面且靠近第一水槽(8)的位置处均沿水平方向开设有多个出水孔(61)，所述工作台(1)的上表面且远离第一水槽(8)与第二水槽(9)的右侧固定连接有第一压轮支撑杆(12)，所述工作台(1)的上表面且靠近第一压轮支撑杆(12)的正面位置处固定连接有压轮启动开关(11)，所述工作台(1)的上表面且远离第一压轮支撑杆(12)的左侧位置处固定连接有第二压轮支撑杆(13)，所述第一压轮支撑杆(12)与第二压轮支撑杆(13)的内部均固定连接有压轮凸杆(121)，所述压轮凸杆(121)的内部活动连接有压轮(122)，所述工作台(1)的上表面且远离第二压轮支撑杆(13)的右侧固定连接有加热炉(18)，所述工作台(1)的内部且远离加热炉(18)的正面位置处固定连接有调速电机(14)，所述调速电机(14)的输出轴端固定套接有链条(15)，所述链条(15)远离调速电机(14)的一端固定套接有转杆(16)，所述转杆(16)的右侧固定连接有切刀固定板(17)，所述切刀固定板(17)的外表面一体成型有切刀(171)，所述切刀固定板(17)位于加热炉(18)的右侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种仿真藤丝的机器，其特征在于：六个所述模头卡槽(196)的大小均相等，所述模头卡槽(196)的内壁贴合固定有橡胶圈(195)，所述橡胶圈(195)的大小与模头卡槽(196)所开设的大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种仿真藤丝的机器，其特征在于：所述第一出料口(51)位于金属板(19)与螺帽(191)的正中央位置处，所述第一出料口(51)与金属板(19)之间开设有卡槽(193)，所述卡槽(193)的大小与模头(20)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种仿真藤丝的机器，其特征在于：所述第一出料口(51)的外侧开设有第一螺纹(52)，所述模头(20)底部的内壁开设有第二螺纹(203)，所述第一螺纹(52)的形状大小与第二螺纹(203)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种仿真藤丝的机器，其特征在于：多个所述模头(20)的内部均一体成型有挡板(201)，多个所述模头(20)的内部及挡板(201)的正中央位置处均开设有大小不一的第二出料口(202)，所述第二出料口(202)为圆形结构设计，所述第二出料口(202)的大小与模头(20)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种仿真藤丝的机器，其特征在于：所述模头(20)的垂直高度大于凸板(192)，所述模头(20)突出于凸板(192)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种仿真藤丝的机器，其特征在于：所述金属板(19)的顶部且靠近卡槽(193)的底部均固定贴合有橡胶垫(194)，所述橡胶垫(194)的形状大小与卡槽(193)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种仿真藤丝的机器，其特征在于：多个所述模头(20)内部的挡板(201)的大小均与第一出料口(51)相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及藤丝仿造技术领域，尤其涉及一种仿真藤丝的机器。

背景技术

随着现代人生活质量的提高，仿真藤丝越来越受到人们的青睐。仿真藤丝具有美观，耐用，卫生，可洗，强度高，不易霉变，不含有害物质，对人体无害、无干裂变形，经久耐用，抗紫外线及恶劣天气环境的特点，生产出的塑胶藤丝可以假乱真，可代替真植物藤丝，通常情况下人们都会用到仿真藤丝来制作藤制家具及一些装饰用品，正常情况下，仿真藤制品可以使用15至20年，现代工艺下的藤制品其实并不像人们普遍认为的那样“脆弱”，“有些人认为北方气候干燥，会影响藤制品的使用寿命，现在的厂商对藤材的干湿工艺处理比较到位，无论冬夏还是南北方，仿真藤制品都可以正常使用。

人们对仿真花草的配材一直以来都在不断更新，但用枯藤丝做配材一直没有改变过。特别国外对枯藤丝艺术制花圈配材的依赖，但是现有的一些制作仿真藤条的机器功能比较单一，当在使用到该机器来进行仿真藤条生产时都只能生产出规定大小的仿真藤条，当需要得到大小不一样的藤条时则无法实现生产操作，导致无法得到大小不一的仿真藤条，使得在生产仿真藤条时受到了限制，因此，有必要设计一款可以调节生产出来的藤条大小不一样的仿真藤丝机器，从而来避免上述所提到的问题发生。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供可以调节生产出来藤条大小不一样的仿真藤丝机器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为提供一种仿真藤丝的机器，包括工作台，所述工作台的上表面的最右端固定连接有染色料入口，所述染色料入口的左侧贯穿开设有进料口，所述染色料入口的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒，三个所述加热筒的底部均固定连接有支撑架，所诉支撑架的底部与工作台的上表面固定连接，所述加热筒的左侧固定贯穿有出料管，所述出料管远离加热筒的一端固定贯穿有出料装置，所述出料装置的内部开设有第一出料口，所述出料装置的右侧且靠近第一出料口的位置处螺丝连接有金属板，所述金属板的右侧表面一体成型有螺帽，所述螺帽的右侧表面沿环形等距离开设有六个模头卡槽，所述模头卡槽的内部活动卡接有模头，所述工作台的上表面且靠近出料装置的位置处固定连接有第二水槽，所述第二水槽的内部沿水平方等距离一体成型有三个支撑杆，三个所述支撑杆的顶部固定连接有第一水槽，所述第一水槽位于出料装置的右侧，所述第一水槽位于第二水槽的上方，所述支撑杆位于第一水槽与第二水槽之间，所述第一水槽上表面的外沿水平方向一体成型有三个固定杆，三个所述固定杆的顶部均固定贴合有塑料水管，所述塑料水管的表面且靠近第一水槽的位置处均沿水平方向开设有多个出水孔，所述工作台的上表面且远离第一水槽与第二水槽的右侧固定连接有第一压轮支撑杆，所述工作台的上表面且靠近第一压轮支撑杆的正面位置处固定连接有压轮启动开关，所述工作台的上表面且远离第一压轮支撑杆的左侧位置处固定连接有第二压轮支撑杆，所述第一压轮支撑杆与第二压轮支撑杆的内部均固定连接有压轮凸杆，所述压轮凸杆的内部活动连接有压轮，所述工作台的上表面且远离第二压轮支撑杆的右侧固定连接有加热炉，所述工作台的内部且远离加热炉的正面位置处固定连接有调速电机，所述调速电机的输出轴端固定套接有链条，所述链条远离调速电机的一端固定套接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有切刀固定板，所述切刀固定板的外表面一体成型有切刀，所述切刀固定板位于加热炉的右侧。

作为本实用新型的进一步改进，六个所述模头卡槽的大小均相等，所述模头卡槽的内壁贴合固定有橡胶圈，所述橡胶圈的大小与模头卡槽所开设的大小相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一出料口位于金属板与螺帽的正中央位置处，所述第一出料口与金属板之间开设有卡槽，所述卡槽的大小与模头相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一出料口的外侧开设有第一螺纹，所述模头底部的内壁开设有第二螺纹，所述第一螺纹的形状大小与第二螺纹相适配。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述模头的内部均一体成型有挡板，多个所述模头的内部及挡板的正中央位置处均开设有大小不一的第二出料口，所述第二出料口为圆形结构设计，所述第二出料口的大小与模头相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述模头的垂直高度大于凸板，所述模头突出于凸板的外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述金属板的顶部且靠近卡槽的底部均固定贴合有橡胶垫，所述橡胶垫的形状大小与卡槽相适配。

作为本实用新型的进一步改进，多个所述模头内部的挡板的大小均与第一出料口相适配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一出料口、金属板、凸板、模头卡槽和多个模头的结构设计，使得该防真藤丝机器具有了生产出大小不一样的仿真藤条，有效实现了对仿真藤条的粗细大小起到了控制作用，工作人员可通过实际需求进行对模头的更换，从而避免了因所生产的仿真藤条的粗细大小受到限制而使得无法得到实际需要的仿真藤条，从而使得该仿真藤丝机器的功能得到了提升，同时，通过金属板与出料装置的螺纹连接方式，有效实现了金属板后期具备可拆卸的效果，使得后期可对零件进行更换；

2、本实用新型通过模头内部的第二螺纹、挡板及第二出料口的结构设计，使得该挡板可堵住第一出料口，避免了PVT塑料在进行挤压成型时发生侧漏，同时通过挡板大小不同的结构设计也使得该结构可对第一出料口的大小进行限制，避免第一出料口过大，实现了对第一出料口的大小进行限制的效果，通过金属板的上表面及卡槽的内部设置有橡胶垫的结构设计，使得模头在拧入卡槽内部后更加紧密，同时也对模头起到了保护作用，避免了模头与金属板或凸板发生摩擦导致模头出现磨损的情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一水槽内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的第一压轮支撑杆内部结构示意图；

图4是本实用新型提供的金属板立体结构设计意图；

图5是本实用新型提供的模头立体结构设计图；

图6是本实用新型提供的图5俯视结构设计图；

图7是本实用新型提供的模头20剖面结构示意图；

图8是本实用新型提供的金属板19平面结构示意图。

其中数字表示：1、工作台；2、进料口；3、染色料入口；4、加热筒；41、支撑架；42、出料管；5、出料装置；51、第一出料口；52、第一螺纹；6、塑料水管；61、出水孔；7、固定杆；8、第一水槽；9、第二水槽；10、支撑杆；11、压轮启动开关；12、第一压轮支撑杆；121、压轮凸杆；122、压轮；13、第二压轮支撑杆；14、调速电机；15、链条；16、转杆；17、切刀固定板；171、切刀；18、加热炉；19、金属板；191、螺帽；192、凸板；193、卡槽；194、橡胶垫；195、橡胶圈；196、模头卡槽；20、模头；201、挡板；202、第二出料口；203、第二螺纹。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-8所示，本实用新型一种仿真藤丝的机器，包括工作台1，工作台1的上表面的最右端固定连接有染色料入口3，染色料入口3的左侧贯穿开设有进料口2，染色料入口3的左侧沿水平方向固定连接有三个加热筒4，三个加热筒4的底部均固定连接有支撑架41，所诉支撑架41的底部与工作台1的上表面固定连接，加热筒4的左侧固定贯穿有出料管42，出料管42远离加热筒4的一端固定贯穿有出料装置5，出料装置5的内部开设有第一出料口51，出料装置5的右侧且靠近第一出料口51的位置处螺丝连接有金属板19，金属板19的右侧表面一体成型有螺帽191，螺帽191的右侧表面沿环形等距离开设有六个模头卡槽196，模头卡槽196的内部活动卡接有模头20，工作台1的上表面且靠近出料装置5的位置处固定连接有第二水槽9，第二水槽9的内部沿水平方等距离一体成型有三个支撑杆10，三个支撑杆10的顶部固定连接有第一水槽8，第一水槽8位于出料装置5的右侧，第一水槽8位于第二水槽9的上方，支撑杆10位于第一水槽8与第二水槽9之间，第一水槽8上表面的外沿水平方向一体成型有三个固定杆7，三个固定杆7的顶部均固定贴合有塑料水管6，塑料水管6的表面且靠近第一水槽8的位置处均沿水平方向开设有多个出水孔61，工作台1的上表面且远离第一水槽8与第二水槽9的右侧固定连接有第一压轮支撑杆12，工作台1的上表面且靠近第一压轮支撑杆12的正面位置处固定连接有压轮启动开关11，工作台1的上表面且远离第一压轮支撑杆12的左侧位置处固定连接有第二压轮支撑杆13，第一压轮支撑杆12与第二压轮支撑杆13的内部均固定连接有压轮凸杆121，压轮凸杆121的内部活动连接有压轮122，工作台1的上表面且远离第二压轮支撑杆13的右侧固定连接有加热炉18，工作台1的内部且远离加热炉18的正面位置处固定连接有调速电机14，调速电机14的输出轴端固定套接有链条15，链条15远离调速电机14的一端固定套接有转杆16，转杆16的右侧固定连接有切刀固定板17，切刀固定板17的外表面一体成型有切刀171，切刀固定板17位于加热炉18的右侧。

六个模头卡槽196的大小均相等，模头卡槽196的内壁贴合固定有橡胶圈195，橡胶圈195的大小与模头卡槽196所开设的大小相适配，该结构设计有效实现了可将模头20卡接至模头卡槽196的内部，同时也对模头20起到了保护作用，避免模头20发生磨损。

第一出料口51位于金属板19与螺帽191的正中央位置处，第一出料口51与金属板19之间开设有卡槽193，卡槽193的大小与模头20相适配，该结构设计使得模头20可放入卡槽193的内部，避免了模头20无法放入至卡槽193的内部的情况发生。

第一出料口51的外侧开设有第一螺纹52，模头20底部的内壁开设有第二螺纹203，第一螺纹52的形状大小与第二螺纹203相适配，该结构设计使得模头20固定在卡槽193的内部更加稳固，避免模头20松动的情况发生。

多个模头20的内部均一体成型有挡板201，多个模头20的内部及挡板201的正中央位置处均开设有大小不一的第二出料口202，第二出料口202为圆形结构设计，第二出料口202的大小与模头20相适配,该结构设计有效实现了对第一出料口51的孔径大小进行了限制，避免第一出料口51过大导致无法的到相对应的塑料仿真藤条。

模头20的垂直高度大于凸板192，模头20突出于凸板192的外表面，该结构设计使得工作人员在对模头20进行更换时拿起来更加方便，避免模头20完全被卡入模头卡槽196的内腔导致无法方便拿出模头20进行更换的问题发生。

金属板19的顶部且靠近卡槽193的底部均固定贴合有橡胶垫194，橡胶垫194的形状大小与卡槽193相适配，该结构设计避免了模头20与金属板19和凸板192发生碰撞，同时也使得模头20在卡槽193的内部固定的更加紧密。

多个模头20内部的挡板201的大小均与第一出料口51相适配，该结构设计使得挡板201对第一出料口51起到了阻隔效果，避免原材料被挤压时发生侧漏。

工作原理：使用时，工作人员可用PVT等为主的原材料，通过进料口2注入利用染色料入口3调配好适应的枯藤丝颜色，待加热筒4温度达到所需的温度后，开动机器挤出，原料经过出料管42，再通过第一出料口51被挤出成型，这时成型的原料经过第一水槽8,塑料水管6对第一水槽8的内部进行注水，水溶液对原料进行降温处理，原料硬度略微得到加强，然后原料经过第一压轮支撑杆12与第二压轮支撑杆13，再通过打开压轮启动开关11使得压轮122进行滚动，对经过的原料进行施压滚动处理，这时原料经过加热炉18再次对其进行加温处理，受热收缩使其更加弯曲自然美，最后切刀171对经过的原料进行切割处理，若需要对第一出料口51的孔径大小进行调节，只需要将模头20从模头卡槽196上拔出，然后对准卡槽193向内侧施压拧动，通过第一螺纹52与第二螺纹203进行固定，挡板201与第二出料口202对51的大小进行限制操作即可。

综上所述，该仿真藤丝的机器，通过第一出料口51、金属板19、凸板192、模头卡槽196和多个模头20的结构设计，使得该防真藤丝机器具有了生产出大小不一样的仿真藤条，有效实现了对仿真藤条的粗细大小起到了控制作用，工作人员可通过实际需求进行对模头20的更换，从而避免了因所生产的仿真藤条的粗细大小受到限制而使得无法得到实际需要的仿真藤条，从而使得该仿真藤丝机器的功能得到了提升，同时，通过金属板19与出料装置5的螺纹连接方式，有效实现了金属板19后期具备可拆卸的效果，使得后期可对零件进行更换。通过模头20内部的第二螺纹203、挡板201及第二出料口202的结构设计，使得该挡板201可堵住第一出料口51，避免了PVT塑料在进行挤压成型时发生侧漏，同时通过挡板201大小不同的结构设计也使得该结构可对第一出料口51的大小进行限制，避免第一出料口51过大，实现了对第一出料口51的大小进行限制的效果，通过金属板19的上表面及卡槽193的内部设置有橡胶垫194的结构设计，使得模头20在拧入卡槽193内部后更加紧密，同时也对模头20起到了保护作用，避免了模头20与金属板19或凸板192发生摩擦导致模头20出现磨损的情况。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

设计图

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