导读:本文包含了机械化学论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机械,化学,氟化,最优,氧化碳,氢化物,模型。
机械化学论文文献综述
李石稳,庞建明,方建锋[1]（2019）在《机械化学法制备铜包铁复合粉的研究》一文中研究指出本文提出了一种新的铜包铁粉的制备方法,利用机械力化学效应将超细CuO粉包覆在Fe粉上,通过H_2还原与烧结制备出粉末冶金用的铜包铁粉。在机械力作用下,Fe与CuO在常温下可发生氧化-还原反应生成Cu、Cu_2O、Fe_3O_4,反应类型与热力学计算结果相符。细化后的CuO粉具有更高的表面缺陷密度与表面能,这为Fe与CuO的化学反应提供了更好的动力学条件。在H_2还原过程中,还原产物Cu在Fe表面形核长大获得了良好的界面结合,同时烧结作用可使Cu颗粒互相黏结,使得Cu包覆层致密、均匀。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年06期）
何荣军,许鹏,董要,张岳,苏为科[2]（2019）在《樟芝叁萜酸机械化学提取工艺的优化》一文中研究指出目的优化樟芝叁萜酸机械化学提取工艺。方法在单因素试验基础上,以球磨转速、球磨时间、助磨剂(固相碱)用量为影响因素,叁萜酸得率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为球磨转速312 r/min,球磨时间23 min,助磨剂(NaHCO_3)用量13.20%,叁萜酸得率0.238%,与预测值(0.239%)相当。结论该方法效率高,绿色环保,可用于机械化学提取樟芝叁萜酸。(本文来源于《中成药》期刊2019年10期）
NZIOKA,Antony,Mutua,ALUNDA,Bernard,Ouma,鄢曹政,SIM,Ye-Jin,KIM,Myung-Gyun[3]（2019）在《机械化学法回收废弃碳纤维增强塑料的表征（英文）》一文中研究指出在本研究中,我们介绍了机械化学强化回收碳纤维的特性。本研究的目的是探讨改良的再生方法对再生纤维界面性能的影响。对增强塑料进行了回收,测定了其回收效率,并用浓度分别为1%和3%的(3-氨丙基)叁乙氧基硅烷对回收纤维进行了施胶。利用化学分析电子光谱(ESCA)、原子力显微镜(AFM)、红外衰减全反射(ATR)光谱和扫描电子显微镜(SEM)对其形貌进行了表征。虽然纤维表面没有裂纹,但有污染的迹象,影响了纤维的界面性能和质量。结果表明,随着施胶浓度的增加,再生纤维和原生纤维的变化趋势相似。回收纤维具有很好的前景。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年10期）
闵小波,彭天宇,李阳文君,柯勇,梁彦杰[4]（2019）在《采用机械化学制备FeS_2/Fe复合材料以稳定砷酸铁渣（英文）》一文中研究指出以铁粉和黄铁矿为原料,采用机械球磨制备FeS_2/Fe复合材料,以稳定砷酸铁渣。考察制备工艺参数对复合材料稳定性能的影响,确定复合材料最佳制备条件为:黄铁矿/铁粉摩尔比5:5、球磨时间2h、球料比15:1、不锈钢球磨介质。采用X射线衍射仪、扫描电镜、傅里叶红外光谱仪等对复合材料进行表征。结果显示,复合材料优异的性能主要归功于球磨过程中FeS_2/Fe混合物理化学性质的显着变化。对砷酸铁渣的稳定化工艺进行了优化。当砷酸铁渣与复合材料在质量比4:1的条件下球磨混合30 min时,砷酸铁渣中砷的浸出浓度可由639.15 mg/L降至4.74 mg/L,砷的稳定率达99.2%。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年09期）
邢鹏,杨洋,崔晓琴,代燕,张献明[5]（2019）在《Cu掺杂类沸石咪唑骨架(ZIF-8)纳米晶的机械化学法制备及其催化性能》一文中研究指出采用液体辅助的机械研磨法成功将Cu离子掺杂到ZIF-8结构中,并且从液体的作用、金属前驱体的选择、金属与配体的比例对合成的影响等叁方面系统优化了合成策略。以二甲基苯基硅烷与正丁醇为模型底物,对Cu掺杂ZIF-8纳米晶催化硅烷与醇脱氢偶联制备硅氧烷的反应进行了研究。结果表明,该催化剂有较好的反应活性、选择性及稳定性。该研究工作的合成策略可为多元金属ZIF材料的制备及性能研究提供借鉴。(本文来源于《太原理工大学学报》期刊2019年04期）
高桂兰,罗兴民,关杰,郭耀广,范丹丹[6]（2019）在《机械化学协同抗坏血酸浸出废旧锂离子电池中的有价金属》一文中研究指出利用机械化学活化协同抗坏血酸浸出回收废旧锂离子电池(LIBS)中的金属Co、Li,考察了机械化学活化条件及抗坏血酸的浓度对Co、Li浸出的影响,并对该回收系统的经济性进行分析。结果表明,电池正极材料宜在380℃下预处理30min,以有效去除其中的黏结剂;机械化学活化对金属浸出的提升效果明显,其通过改变正极活性物质(LiCoO_2)晶体结构和形貌提升Co、Li的浸出,最佳处理条件为球磨转速650r/m、球磨时间90min、球料比60∶1(质量比)、抗坏血酸摩尔浓度0.26mol/L,在此条件下,Co的浸出率达到98.32%,Li的浸出率达到100.00%。采用机械化学活化协同抗坏血酸浸出可以省去处理过程的溶液加热成本,回收1kg正极活性材料的成本为545.4元,具有一定的经济优势。(本文来源于《环境污染与防治》期刊2019年06期）
王璐[7]（2019）在《利用金属氢化物和金属碳酸盐通过机械化学法制备清洁燃料的研究》一文中研究指出现代经济的发展(化学工业、发电厂、交通等)从本质上来讲都在依赖化石燃料。目前为止,化石燃料占世界能源消耗的85%以上,而化石燃料属于不可再生能源。寻找和开发新能源来代替化石燃料成为当今世界可持续发展的希望。与氢气相比,轻金属氢化物在温和条件下能以固体形式储存大量氢气,安全性高且具有很高的储氢密度,因此轻金属氢化物被认为是一种优良的固态储氢材料。大气中二氧化碳等温室气体浓度的增加导致的全球变暖被认为是我们这个时代最大的环境威胁之一。如何高效利用储量丰富的二氧化碳引起了研究人员的密切关注。若开发一种有效的CO2捕获工艺并完成其随后的化学转化,可大大降低能源生产成本,同时满足全球能源的需求。目前,利用碱性氧化物吸收二氧化碳形成碳酸盐的技术已逐渐成熟。而无机碳酸盐储量丰富,廉价易得,具有成为生产燃料的潜力。因此,我们设计出了利用金属碳酸盐代替二氧化碳作为碳源,利用金属氢化物代替运输较困难的氢气作为氢源,使金属碳酸盐-金属氢化物体系在机械化学反应条件下成功的制备了氢气、甲烷燃料,并探索了不同研究条件下金属碳酸盐-金属氢化物体系对反应后气体产物的影响,从而间接的实现了二氧化碳的综合利用。1.在研究金属碳酸盐-金属氢化物的机械化学反应过程中,我们发现,价格低廉的金属碳酸盐可在机械球磨条件下有效地诱导MgH2放氢。同时探索了 MgH2的脱氢效率随着金属碳酸盐的性质、球磨转速、球磨时间及反应时复合物比例而变化。随后发现,使用行星式球磨机在350rpm/min的球磨速度下球磨12小时后,此时的MgC03-MgH2(MgC03/MgH2=1/1 mol/mol)复合物体系具有最佳脱氢性能,产生了不含COx的纯氢气,产率为94%。这项工作开辟了室温下实现MgH2有效脱氢的新方法。2.在上一章的实验结果的基础上,我们进一步利用碱土金属碳酸盐及碱土金属氢化物探索出了一种方便、有效且具有高选择性的CO2甲烷化方法,即通过球磨诱导碱土金属碳酸盐与金属氢化物反应,生成了不含COx的氢气/甲烷混合燃料。反应过程中使用价格低廉储量丰富的MgCO3/CaCO3、MgH2/CaH2作为碳源和氢源。研究表明,在室温且无催化剂的条件下,碱土金属碳酸盐可被金属氢化物选择性还原生成CH4,同时甲烷作为唯一的烃产物,产率高达73%。此外,我们还发现气态产物中甲烷的含量及其产率主要取决于金属碳酸盐的性质、球磨的速率、球磨时间以及反应时复合物的组成。因此,这项研究开辟了利用固体碳酸盐生成不含COx的氢和甲烷混合燃料的新方法。3.最后,我们系统的探索了金属碳酸盐与金属氢化物体系在机械化学条件下,生成的产物与金属碳酸盐/氢化物的种类、复合物的组成比例、球磨时间、球磨转速的关系。实验结果表明,在所研究的反应体系中,第二主族的金属碳酸盐和金属氢化物在机械球磨过程中具有最佳的甲烷化性能,即MC03-MH2(M=Ca,Mg)体系显示出最佳的甲烷化性能,且CH4是唯一的烃类产物。与第叁章所研究的甲烷产率相比,甲烷产率增加了 16%。因此,我们发现第二主族的金属碳酸盐和金属氢化物组成的反应体系在在较高的球磨转速、较长的球磨时间以及复合物中所含的氢化物比例较高时甲烷化性能最好。其中CaC03-CaH2(CaH2/CaCO3=4 mol/mol)体系在550 rpm/min的速度下球磨48 h后,甲烷产率高达89%。(本文来源于《扬州大学》期刊2019-06-01）
赵佳华,束远,张鹏飞[8]（2019）在《CTAB辅助的机械化学法合成介孔Fe_3O_4和Au@Fe_3O_4催化剂（英文）》一文中研究指出一氧化碳(CO)是化石燃料、汽车尾气和工业废气不完全燃烧所产生的污染物,对人体神经系统具有高毒性,因此CO污染已成为一个不可忽视的健康和环境问题.介孔催化剂在CO催化氧化中表现出优越的催化活性,在多相催化领域具有广阔的应用前景,尤其是介孔过渡金属氧化物和贵金属作为催化剂得到了广泛的应用.无论是从基础研究的角度,还是从化工的角度,研究高效催化剂,设计优化多孔催化剂的制备工艺,更好地完成CO催化氧化过程都具有重要意义.目前已有设计和开发各种CO氧化催化剂应用在空气净化和燃料电池技术领域,以及制备负载贵金属(Pd、Pt、Au)的金属氧化物应用于催化氧化的相关报道.在各种金属氧化物中,氧化铁因成本低、化学稳定性和热稳定性高(抗烧结性能稳定)、资源丰富、无毒环保和耐久性好被认为是最有前途的介孔催化剂或载体材料之一.介孔的引入使氧化铁具有更多的暴露催化位点,介孔催化剂的孔隙结构(孔隙尺寸、孔隙体积和表面积)以及负载的贵金属颗粒大小等都会对催化剂CO氧化活性产生协同效应.介孔材料的典型合成策略包括软模板法和硬模板法,负载贵金属的方法有沉淀法和浸渍法等.这些方法大部分为湿法化学过程,步骤复杂,溶剂用量过多,干燥处理耗时耗能.而机械化学法利用球磨过程产生的摩擦热和机械动量促进分子间相互作用,在多孔固体材料的合成中更具优势.研究人员已将机械化学合成方法引入到金属有机骨架(MOF)、有序介孔碳(OMC)、共价有机骨架(COF)及沸石等材料的制备过程.在此,我们研究组提出溴化十六烷基叁甲基铵(CTAB)辅助的机械化学法合成介孔Fe_3O_4和Au@Fe_3O_4的新型合成策略,实现以硝酸铁为前驱体, CTAB为模板的反应物之间的有机-无机自组装,在空气中烧结后制备出介孔氧化铁及其负载的贵金属催化剂.XRD表征结果表明,采用不同CTAB用量所得产物均是Fe_3O_4;N_2吸附-脱附测试数据显示,合成的介孔Fe_3O_4比表面积可高达170 m~2/g;XRD和SEM表征结果显示, Au@Fe_3O_4的Au纳米粒子高度分散,平均粒径为4 nm左右.进一步研究了不同CTAB用量合成的催化剂在不同空速下催化CO氧化反应转化率的变化.发现通过调整模板剂CTAB的用量可以很好地调节孔结构,与商业购买的Fe_3O_4 (CO在490 oC左右完全转化)相比,介孔Fe_3O_4在CO催化氧化反应中表现出良好的催化活性,在274 oC即达到100%的CO转化率,且稳定性很好, 48 h内未出现转化率降低的现象.上述结果表明, CTAB辅助机械化学法合成介孔Fe_3O_4和Au@Fe_3O_4在CO催化氧化反应中发挥了重要作用,且催化剂制备过程简单,无溶剂参与,快速、高效、环保.该方法也为后续研究工作——将小粒径的贵金属纳米粒子负载到介孔金属氧化物且实现高度分散提供了一种潜在的合成策略.(本文来源于《催化学报》期刊2019年07期）
张小莉[9]（2019）在《介观模型和新的机械化学模型的分布最优控制》一文中研究指出最优控制理论的发展来源于二十世纪五十年代初关于模拟现实生活在经济学、工程学、应用数学上应用的极大需求.偏微分方程的最优控制理论在科学、工程学和生物学上有广泛地应用,例如,温度控制[65]和超导性研究的Ginzburg-Landau模型控制[48]等等.本文研究了简化介观模型和新的机械化学模型的分布最优控制问题以及退化简化介观模型弱解的存在性.在第一章里,我们研究了 n维退化迁移率的简化介观模型的初边值问题利用Galerkin方法,我们得到问题(1)所对应正则化问题弱解的存在性.通过对正则化问题弱解取极限,我们证明了问题(1)弱解的存在性.观察到迁移率D(u)为更一般的假设,当对正则化问题弱解取极限时,我们遇到对含迁移率项取极限的困难.通过构造集合的方法,我们能对含迁移率项取极限在这个集合中.不同于文献[29],我们提高了弱解的正则性以及得到了在某个集合下l和u的关系.在第二章里,我们研究了简化介观模型在状态约束下的分布最优控制问题最小化 L(y,u)=∫0T[g(t,y))+h(u(t))]dt(2)满足状态约束F1(y)(?)Q,(3)和状态系统yt+k△2y-△f(y)-K△y+f(y)=Bu,于 QT=Ω ×(0,T),(4)y(x,0)=y0(x),x ∈Ω,(5)其中k是正数,f(y)=y3-y和Bu是控制项.借助Galerkin方法,我们证明了状态系统(4)-(6)强解的存在唯一性以及依赖于控制变量的连续性.由于我们所考虑的成本泛函(2)是不连续的,又有状态约束条件(3),使得直接建立必要最优条件带来了困难.我们所遇到的困难还有关于最优控制问题如何取一些适当的空间.借鉴文献[86,101]定义新的成本泛函,我们通过构造新的成本泛函来逼近成本泛函(2)来研究最优化问题(2)-(6).这里我们用了不同文献[101]方法得到逼近最优化问题的必要最优条件,最后,通过对我们已得到的必要最优条件取极限,我们得到问题(2)-(6)的必要最优条件.不同于文献[101],我们提高了泛函g(t,y)的定义空间.在第叁章里,我们考虑了生物模式下新的机械化学模型在状态约束下的最优控制问题 T最小化 L(u,u,w,μ)=∫[g(t,u(t),u))+h(w(t)),μ(t))]dt(7)满足状态约束F1(u,v)(?)Q,(8)和状态系统ut=Au+αu-u3-ε1uv+B1w,于 QT:=Ω ×(0,T),(9)vt=-λ(△+1)2v-γv+gv2-v3-ε1/2u2+B2μ,(10)u(x,0)=u0(x),v(x,0)=v0(x),x∈(11)其中λ>0,B1w和B2μ是控制项.我们将第二章的方法推广到研究高阶方程组的最优控制,由于方程组带有高阶方程,使得我们研究起来比第二章要复杂许多,尤其是我们得到逼近最优控制问题的必要最优条件时.据我们所知,关于高阶方程组在状态约束下最优控制的研究基本上存在着很少结果.于是我们所遇到的主要困难是关于最优控制问题如何构造一些适当的空间以及泛函9和h将一个空间变量推广到两个时,我们验证一些性质是否还成立.与文献[96]不同的是,我们提高了g(t,u,v)的定义空间.在第四章里,我们研究新的机械化学模型的分布最优控制.即,控制问题在于成本泛函最小化,并将控制问题记作(CP)满足控制约束u∈uad={u∈L∞≤ umin≤u≤umax几乎处处于 Q},(14)和状态系统φt=△φ+-αφ-φ3-ε1φψ+u,于 Q:=Ω ×(0,T),(15)ψt=-λ(△+1)2ψ-γψ+gψ2-ψ3-ε1/2φ,3于Q,(16)φ(x,0)=φ0(x),ψ(x,0)=ψ0(x),x ∈Ω,(18)其中λ>0,β,β2,β3为所给定的非负常数且不全为0,ψQ∈ L2(Q),ψΩ∈ L2(Ω)为给定的目标函数,umin∈L∞(Q),umax∈ L∞(Q)为给定的函数并有umin ≤ umax,几乎处处于Q.与模型[18]不同的是,我们所考虑的模型是没有能量泛函.我们还遇到得到先验估计的困难,这是由φ3项所引起的.借助Galerkin方法,我们证明了状态系统(15)-(18)弱解的存在性,并证明了状态系统(15)-(18)强解的存在唯一性以及依赖于控制变量的连续性.通过得到线性化系统解的存在唯一性以及解的稳定性估计,我们证明了控制到状态的算子S的可微性.最后我们得到(13)-(18)的一阶必要最优条件.(本文来源于《吉林大学》期刊2019-05-27）
周宇齐[10]（2019）在《Al_2O_3机械化学还原降解C8全氟化合物的研究》一文中研究指出全氟辛酸(PFOA)和全氟辛烷磺酸(PFOS)两种典型的C8全氟化合物(PFCs),由于具有良好的热稳定性、化学稳定性及疏油疏水的特性,被广泛用于工业和日用消费品生产中。然而研究表明PFOS和PFOA具有潜在的生物毒性、环境毒性和生物累积性,先后被列为持久性有机污染物(POPs)。焚烧法是处理难降解有机固废的常用方法,但处理PFCs时易生成氟代烃和HF等有毒有害气体。机械化学法是一种最有潜力取代焚烧处理高浓度固体有机污染物危废的新技术。考虑到C–F键极难被氧化脱氟但可被还原破坏,本论文主要研究了机械化学还原法降解C8全氟化合物,取得的主要研究成果如下:(1)建立了监测母体污染物降解、脱氟及有机降解中间产物的样品前处理和分析方法,为准确评价机械化学还原降解C8-PFCs提供了有力分析保障。采用低浓度弱碱溶液萃取固相中PFOA和PFOS,液相色谱-电喷雾检测器(HPLC-CAD)检测PFOA和PFOS的浓度。采用高浓度强碱热处理提取Al_2O_3表面络合的脱氟产物F~–,建立了氟离子选择电极法(ISE)检测F~–的分析方法。基于氢火焰离子化检测器(FID)是一种典型的质量型检测器的特点,结合有效碳数相对校正因子,建立了以丙酮为收集液、氟苯为萃取和定量内标,气相色谱FID定量分析有机氟代产物的方法。(2)将γ-Al_2O_3分别在100~1200°C煅烧3 h改变其表面性质,研究其对机械化学还原降解PFOA的影响。结果表明,仅使用Al_2O_3为磨剂时,PFOA的降解产物主要为1-H-1-全氟庚烯(1-H-1-PFHp)和F~–;随Al_2O_3预处理温度升高,PFOA的降解率及1-H-1-PFHp的产率均降低,但脱氟率反而增加。通过分析磨剂与底物的相互作用及球磨过程中生成电子的量,发现磨剂供电子速率和PFOA脱羧反应在动力学上的差异(r_(e-)/r_(decarboxylation))与PFOA脱氟率具有正相关性。煅烧处理几乎未改变Al_2O_3在球磨时产生电子的能力(0.37~0.40 mmol g~(–1)),且生成的电子量低于PFOA完全脱氟需要的理论电子量(2.79 mmol g~(–1)),因此PFOA仅部分脱氟;另外煅烧会影响Al_2O_3对PFOA的吸附模式和脱羧性能:当预处理温度T≤700°C,Al_2O_3表面OH与PFOA的羧基发生酸碱中和反应,原位形成Al~(3+)-COO~–单氧桥连的内层配合物,更利于机械化学脱羧;当T=1200°C,Al_2O_3表面OH消失,PFOA则通过COOH与Al_2O_3表面吸附水的氢键作用形成外层配合物,不利于羧基的活化和离去,因此,PFOA的脱羧变慢,导致r_(e-)/r_(decarboxylation)大于低温或未处理的磨剂体系,因此,脱氟率增加。在1200°C煅烧处理的Al_2O_3体系中添加零价金属铝粉可明显加速电子的生成,提高PFOA的脱氟率;当r_(e-)/r_(decarboxylation)≥30时,PFOA可实现完全脱氟。(3)建立了以α-Al_2O_3和零价铁粉为共磨剂机械化学还原降解PFOS的新体系。研究结果表明,以α-Al_2O_3和零价铁为共磨剂(摩尔比1:1)的体系,在球料比为50:1、350 rpm的条件下,反应75 min,PFOS的降解率和脱氟率分别达100%和90%,显着高于单独使用Al_2O_3(93.7%和51%)或铁粉为磨剂的体系(27.5%和13.5%)。对比α-Al_2O_3和其他零价金属如铝和锌,铁粉不仅价格便宜,而且避免产生H_2S等有毒产物。通过FT-IR、XPS、TOC和Raman分析反应前后样品的变化,表明PFOS发生了还原降解,产物为无定型碳和F~–。单独使用Al_2O_3为磨剂,表面OH有利于PFOS的吸附和脱磺酸根快,但由于供电子能力不足,导致PFOS的脱氟率低于降解率;单独使用铁粉时,虽然供电子速率较高,但由于其对PFOS的吸附较差,导致PFOS的降解和脱氟均较慢;当二者联用时,Al_2O_3将PFOS吸附在其表面,近旁的铁粉迅速地将电子转移至吸附态PFOS上,使得脱氟和脱磺酸基几乎同时发生,因此,PFOS能够快速降解和深度脱氟。此外,该联用体系也可高效还原降解PFOA及其替代品F-53B。(本文来源于《华中科技大学》期刊2019-05-24）
机械化学论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的优化樟芝叁萜酸机械化学提取工艺。方法在单因素试验基础上,以球磨转速、球磨时间、助磨剂(固相碱)用量为影响因素,叁萜酸得率为评价指标,Box-Behnken响应面法优化提取工艺。结果最佳条件为球磨转速312 r/min,球磨时间23 min,助磨剂(NaHCO_3)用量13.20%,叁萜酸得率0.238%,与预测值(0.239%)相当。结论该方法效率高,绿色环保,可用于机械化学提取樟芝叁萜酸。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机械化学论文参考文献
[1].李石稳,庞建明,方建锋.机械化学法制备铜包铁复合粉的研究[J].粉末冶金工业.2019
[2].何荣军,许鹏,董要,张岳,苏为科.樟芝叁萜酸机械化学提取工艺的优化[J].中成药.2019
[3].NZIOKA,Antony,Mutua,ALUNDA,Bernard,Ouma,鄢曹政,SIM,Ye-Jin,KIM,Myung-Gyun.机械化学法回收废弃碳纤维增强塑料的表征（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
[4].闵小波,彭天宇,李阳文君,柯勇,梁彦杰.采用机械化学制备FeS_2/Fe复合材料以稳定砷酸铁渣（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[5].邢鹏,杨洋,崔晓琴,代燕,张献明.Cu掺杂类沸石咪唑骨架(ZIF-8)纳米晶的机械化学法制备及其催化性能[J].太原理工大学学报.2019
[6].高桂兰,罗兴民,关杰,郭耀广,范丹丹.机械化学协同抗坏血酸浸出废旧锂离子电池中的有价金属[J].环境污染与防治.2019
[7].王璐.利用金属氢化物和金属碳酸盐通过机械化学法制备清洁燃料的研究[D].扬州大学.2019
[8].赵佳华,束远,张鹏飞.CTAB辅助的机械化学法合成介孔Fe_3O_4和Au@Fe_3O_4催化剂（英文）[J].催化学报.2019
[9].张小莉.介观模型和新的机械化学模型的分布最优控制[D].吉林大学.2019
[10].周宇齐.Al_2O_3机械化学还原降解C8全氟化合物的研究[D].华中科技大学.2019
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