导读:本文包含了杆柱优化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:组合,优化设计,载荷,强度,定向井,斜角,抽油机。
杆柱优化论文文献综述
王诗征[1]（2019）在《斜井防偏磨抽油杆柱扶正措施优化设计》一文中研究指出针对目前斜井抽油机仍采用直井举升工艺存在着杆管偏磨严重的问题,综合考虑井斜角、工作参数等因素,分析抽油杆柱在不同井段受力情况,进行斜井抽油杆柱力学分析,理论计算分析出中和点以下杆柱长度,对加装的扶正器位置和数量进行优化,缓解斜井有杆泵举升中杆管偏磨问题,有效延长检泵周期。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2019年10期）
姜民政,李葳,徐书凡,程天才,董康兴[2]（2019）在《抽油机井杆柱系统防偏磨装置设计与优化》一文中研究指出针对油田开采过程中抽油机井杆柱系统偏磨问题,设计了一种抽油机井杆柱系统防偏磨装置。该装置安装在悬绳器上板的位置,利用悬点上下运动过程中势能与动能的转换提供动力,通过超越离合器的作用使重锤只在自下而上摆动时带动蜗轮蜗杆传动,以实现抽油机杆柱系统单向间歇性转动。该装置不仅能防止杆柱系统偏磨、防止抽油杆脱扣,还不必外加动力源,减小了装置的体积。利用ADAMS软件对整个装置进行了动力学仿真,验证了其工作原理及结构设计的合理性;对关键部件进行了优化设计,提高了装置的可靠性,延长了其使用寿命。仿真数据分析表明:该装置可以实现杆柱系统的单向间歇性转动,其主要部件蜗轮蜗杆在仿真过程中传动良好,无较大冲击。所得结论可为新型抽油机杆柱系统防偏磨装置的理论研究和现场应用提供借鉴。(本文来源于《石油机械》期刊2019年08期）
辛旻[3]（2019）在《聚驱定向井抽油杆柱力学模型及扶正器优化布置研究》一文中研究指出为解决聚驱定向井中杆管偏磨严重而引起的检泵周期短等问题,通过建立抽油杆柱的简支梁模型,分析了抽油杆柱的受力情况,推导出了考虑井斜因素下的抽油杆柱失稳间距方程,并利用MATLAB软件编制了相应的求解程序。利用该计算方法对现场6口井进行了优化布置,扶正器的安装数量平均减少17.47%,应用效果良好。对于扶正器的优化布置具有指导意义。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2019年02期）
张晓东[4]（2018）在《螺杆泵杆柱优化设计》一文中研究指出螺杆泵抽油工艺在石油企业中应用越来越广泛,其中杆柱是螺杆泵的核心部件之一,杆柱结构合理性和性能决定了螺杆泵抽油的效率。本文主要介绍了杆柱的基本结构特点,分析了杆柱受力状况,给出各种载荷的计算方法,提出杆柱的强度校核方法。(本文来源于《石化技术》期刊2018年04期）
任志平,汪玉梅,宫恒心[5]（2017）在《抽油机井混合杆柱等应力组合优化设计》一文中研究指出根据有杆抽油系统(常规型)设计方法和抽油杆柱组合设计方法,采用动液面折算流压法计算流压,以由玻璃钢杆与钢杆组成的混合抽油杆柱的等应力组合设计为例,建立抽油机井优化设计模型,编写SRP Star优化设计软件,实现抽油机井的优化设计。(本文来源于《石化技术》期刊2017年09期）
李冠男[6]（2017）在《内衬油管井杆柱优化技术研究》一文中研究指出近年来,内衬油管的使用在国内各大油田越来越广泛,抽油杆偏磨问题得到了一定程度的解决,但抽油杆失效问题依然存在。这主要是由于抽油杆柱受力分析还停留在普通油管环境下的模拟计算;未能掌握新、旧抽油杆的力学性能差异。较准确地认识抽油杆受力状态,研究主要因素的影响规律,对减少抽油杆柱的故障率、降低油气开采成本极有重要的理论和实用价值。由于任何油井的井眼轨迹都是空间型的叁维曲线,所以抽油杆柱在生产过程中的受力也是显示出叁维特征。因此,要减少井下偏磨、断杆事故的发生和控制油田开发成本的前提就是要正确的认识抽油杆在井下的叁维受力情况。利用抽油杆拉伸实验和疲劳实验,论证新、旧抽油杆的力学性能差异,为解决抽油杆失效问题提供理论依据。利用井下抽油杆力学检测装置对生产井进行受力实测,通过测试结果分析冲程、冲次以及频繁启停对井筒液柱压力和抽油杆载荷的影响。基于叁维空间井眼轨迹,建立了内衬油管井叁维井眼抽油杆柱系统动力学理论模型及其求解技术。在正确的认识了内衬油管井中抽油杆的叁维受力情况以及变形情况后,可以得到在实际井眼轨迹条件下的抽油杆柱设计方法,结合内衬油管井中的抽油杆受力模型进行编程,得到抽油杆受力计算程序。该程序的计算前提是需要知道实际的井眼轨迹数据,包括井斜角、方位角以及斜深;计算时需要输入该井的工作制度和所用抽油杆的规格,从而可以清晰的得到每段抽油杆的受力情况和(?)值。通过该设计方法得到更加合理的杆柱组合以及工作制度。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2017-05-01）
张紫檀[7]（2016）在《钢质与碳纤维混合抽油杆柱生产系统优化设计》一文中研究指出论文建立了钢质与碳纤维两种密度和弹性系数不同的抽油杆组成的混合杆柱的优化设计方法,能够较好计算出混合杆柱的运动规律,预测混合杆柱组合下的活塞行程等参数,采用论文所建立的设计方法,经现场应用,取得较好效果。(本文来源于《石化技术》期刊2016年11期）
罗影坤[8]（2016）在《杆柱优化对提高抽油机井系统效率影响的研究》一文中研究指出抽油机井系统效率是反映机采系统高效举升的综合指标,在各节点效率中杆柱对系统效率的影响仅次于抽油泵所产生的影响。通过理论计算与实际测试优化杆柱组合和杆柱长度对系统效率的影响,挖潜系统效率提升空间。现场试验10井次,系统效率平均提升1.8个百分点。(本文来源于《石油石化节能》期刊2016年10期）
杨晓鹏[9]（2016）在《超高强度抽油杆柱优化设计》一文中研究指出超高强度抽油杆具有较高的抗拉强度和疲劳强度,适用于重、超重载荷、无腐蚀或微腐蚀油井中。近年来其在各大油田中的应用越来越广泛,但超高强度抽油杆柱的力学性能较普通抽油杆发生了变化,有必要对抽油杆柱组合设计作进一步的研究。本文首先以超高强度抽油杆的疲劳性能与拉伸试验为基础,对API许用应力的计算方法进行了改进,确定了超高强度抽油杆许用应力计算模型,为抽油杆柱组合设计奠定了基础。对定向井叁维井眼中的抽油杆柱受力情况进行了分析,采用微元法建立了由下至上逐节点的杆柱受力计算模型,计算表明,模型具有较高精度。同时确定以泵效为优化目标,通过改变抽汲参数组合得到对应的杆柱组合方式及泵效,比较泵效来得到最优杆柱组合。此外,考虑了扶正器对杆柱受力的影响,以加扶正器后的杆柱受力分析为基础,结合抽油杆柱叁维变形分析,建立了不同井段的扶正器合理配置间距计算模型。采用Visual Basic6.0编制了适用于定向井的超高强度抽油杆柱优化设计软件。应用软件计算了加扶正器后的杆柱受力,以此为基础,对抽油杆柱组合与扶正器间距进行了优化设计。结果表明,加装扶正器之前与之后,泵效由49.459%提高到66.033%,提高36.459%;应力范围比均值由0.499提高到0.515,提高3.21%;扶正器加装个数较设计前少9个,优化效果较好。通过应用发现,该软件能为抽油杆柱的优化设计提供方便。(本文来源于《西安石油大学》期刊2016-06-02）
范棕楠[10]（2016）在《超高强度抽油杆柱优化设计方法研究》一文中研究指出超高强度抽油杆具有较高的抗拉强度和疲劳强度,适用于重、超重载荷、无腐蚀或微腐蚀油井中。近年来在各大油田中的应用越来越广泛。但在实际应用中仍然存在着使用界限不明确、利用效率低等问题,需要对其作进一步的完善。对HY型与HL型抽油杆各3个组别的试样作拉伸试验,经过处理得到屈服强度和抗拉强度。对抽油杆试样进行疲劳试验,并绘制了P-S-N曲线,然后计算抽油杆疲劳极限。通过对定向井抽油杆柱工作时受力状况进行分析,明确上下冲程中任意点轴向载荷与载荷计算步骤。为了进行设计方法研究,首先以抽油杆拉伸与疲劳试验得到的参数为基础,对API法进行了改进,得到超高强度抽油杆许用应力计算公式;以系统效率为优化目标,分别应用奥金格方法和修正API方法对叁口定向井的抽油杆柱组合进行了设计,通过对比分析得到了适合于超高强度抽油杆的杆柱设计方法—修正的API方法。对同一口井分别使用D级杆和超高强杆,改变抽汲参数组合得到与之对应的杆柱组合及目标函数EI,对比分析得到使用超高强杆替换D级杆的最小下入深度;同时采用奥金格设计方法计算直接使用单级超高强度抽油杆的最大下入深度,为超高强度抽油杆柱的现场应用提供了一定的参考。(本文来源于《西安石油大学》期刊2016-06-02）
杆柱优化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对油田开采过程中抽油机井杆柱系统偏磨问题,设计了一种抽油机井杆柱系统防偏磨装置。该装置安装在悬绳器上板的位置,利用悬点上下运动过程中势能与动能的转换提供动力,通过超越离合器的作用使重锤只在自下而上摆动时带动蜗轮蜗杆传动,以实现抽油机杆柱系统单向间歇性转动。该装置不仅能防止杆柱系统偏磨、防止抽油杆脱扣,还不必外加动力源,减小了装置的体积。利用ADAMS软件对整个装置进行了动力学仿真,验证了其工作原理及结构设计的合理性;对关键部件进行了优化设计,提高了装置的可靠性,延长了其使用寿命。仿真数据分析表明:该装置可以实现杆柱系统的单向间歇性转动,其主要部件蜗轮蜗杆在仿真过程中传动良好,无较大冲击。所得结论可为新型抽油机杆柱系统防偏磨装置的理论研究和现场应用提供借鉴。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
杆柱优化论文参考文献
[1].王诗征.斜井防偏磨抽油杆柱扶正措施优化设计[J].化学工程与装备.2019
[2].姜民政,李葳,徐书凡,程天才,董康兴.抽油机井杆柱系统防偏磨装置设计与优化[J].石油机械.2019
[3].辛旻.聚驱定向井抽油杆柱力学模型及扶正器优化布置研究[J].石油矿场机械.2019
[4].张晓东.螺杆泵杆柱优化设计[J].石化技术.2018
[5].任志平,汪玉梅,宫恒心.抽油机井混合杆柱等应力组合优化设计[J].石化技术.2017
[6].李冠男.内衬油管井杆柱优化技术研究[D].中国石油大学(华东).2017
[7].张紫檀.钢质与碳纤维混合抽油杆柱生产系统优化设计[J].石化技术.2016
[8].罗影坤.杆柱优化对提高抽油机井系统效率影响的研究[J].石油石化节能.2016
[9].杨晓鹏.超高强度抽油杆柱优化设计[D].西安石油大学.2016
[10].范棕楠.超高强度抽油杆柱优化设计方法研究[D].西安石油大学.2016
论文知识图
