全文摘要
本实用新型公开一种提高LCD3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置和梯形反光罩，梯形反光罩的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面，梯形反光罩的内侧面为镜面；灯珠排列装置包括一面设于梯形反光罩的下底面的导热电路板和一排以上设于导热电路板另一面且朝向梯形反光罩的上底面的灯珠，灯珠为1‑500颗。本实用新型在调节时，通过改变灯珠的间距和数量以及梯形反光罩的大小来提高投射到投射面的光强的强度和均匀性，进而提高3D树脂打印机的精度。
主设计要求
1.一种提高LCD3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：包括灯珠排列装置(1)和梯形反光罩(2)，梯形反光罩的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面(3)，梯形反光罩的内侧面为镜面；所述灯珠排列装置包括一面设于梯形反光罩的下底面的导热电路板(101)和一排以上设于导热电路板另一面且朝向梯形反光罩的上底面的灯珠(102)，灯珠为1-500颗。
设计方案
1.一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：包括灯珠排列装置(1)和梯形反光罩(2)，梯形反光罩的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面(3)，梯形反光罩的内侧面为镜面；
所述灯珠排列装置包括一面设于梯形反光罩的下底面的导热电路板(101)和一排以上设于导热电路板另一面且朝向梯形反光罩的上底面的灯珠(102)，灯珠为1-500颗。
2.根据权利要求1所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：所述灯珠为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
3.根据权利要求2所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：当灯珠为平面灯珠时，灯珠的上下表面均为平面，灯珠的下表面与导热电路板固定；
当灯珠为凸面灯珠时，灯珠的上表面为凸面，灯珠的下表面为平面，灯珠的下表面与导热电路板固定。
4.根据权利要求3所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：所述灯珠与导热电路板固定的方式为焊接。
5.根据权利要求4所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：所述导热电路板与灯珠固定的面为平面，或者导热电路板与灯珠固定的面上一一对应灯珠的位置设有与灯珠大小匹配的焊点。
6.根据权利要求1所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：所述导热电路板的厚度为0.5mm-10mm，导热电路板采用铜或铝制成。
7.根据权利要求1所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：所述梯形反光罩由4块侧面板拼接而成或一体成型。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：所述导热电路板设置灯珠的另一面还连接有散热座以及固定于散热座内的散热装置，散热座远离导热电路板的侧壁上设有散热口。
9.根据权利要求8所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：所述散热装置包括散热片(601)、散热风扇(602)的一种或两种；
当散热装置为为散热片时，散热片为多个，多个散热片均一端靠近导热电路板且另一端向远离导热电路板的方向设置；
当散热装置为散热风扇时，散热风扇的入风口朝向导热电路板且出风口朝向散热口；
当散热装置包括散热片和散热风扇时，散热片为多个，多个散热片均一端靠近导热电路板且另一端朝向散热风扇的入风口设置，散热风扇的出风口朝向散热口。
10.根据权利要求9所述的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，其特征在于：当散热装置包括散热片和散热风扇时，散热风扇设于散热片的下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于LCD 3D打印技术领域，具体涉及一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置。
背景技术
利用LCD作为光源的LCD打印机,就是DLP紫外数字投影技术的光源用LCD来代替。LCD技术按照光源波长的不同分为两种，一个是405nm紫外，一个是400-600nm可见光。LCD掩膜光固化：用405nm紫外光(和DLP一样)，加上LCD面板作为选择性透光，例如选择数字光处理(mDLP)，液晶DLP技术，紫外掩膜固化等等。LCD掩膜技术，最早的创客用普通电脑LCD显示器去掉背光板，加上405的LED灯珠做背光，试着打印uv树脂。z轴的解决方案是滑块、丝杠和步进电机，电机驱动板都用单片机类或者目前FDM最流行的RAMPS板解决方案。LCD的驱动其实和所有显示器的驱动一样，VGA或者hdmi接液晶驱动板再接LCD面板，背光用405nm灯泡或者LED阵列，加菲林镜片来均匀分布光照。
目前市场LCD树脂打印机多为上述DLP打印机，其原理为光机直接把影像投影到树脂槽上将树脂固化，由于是光机投影到平面会产生图像畸变且光强均匀性差，需要用软件算法补偿进行校正，矫正后精度也较差，市场上存在的LCD打印机由于光强均匀性不好导致精度无法满足要求。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的LCD打印机由于光强均匀性不好导致精度无法满足要求的问题，本实用新型目的在于提供一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置和梯形反光罩，梯形反光罩的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面，梯形反光罩的内侧面为镜面；
所述灯珠排列装置包括一面设于梯形反光罩的下底面的导热电路板和一排以上设于导热电路板另一面且朝向梯形反光罩的上底面的灯珠，灯珠为1-500颗。
在上述技术方案的基础上，所述灯珠为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
在上述技术方案的基础上，当灯珠为平面灯珠时，灯珠的上下表面均为平面，灯珠的下表面与导热电路板固定；
当灯珠为凸面灯珠时，灯珠的上表面为凸面，灯珠的下表面为平面，灯珠的下表面与导热电路板固定。
在上述技术方案的基础上，所述灯珠与导热电路板固定的方式为焊接。
在上述技术方案的基础上，所述导热电路板与灯珠固定的面为平面，或者导热电路板与灯珠固定的面上一一对应灯珠的位置设有与灯珠大小匹配的焊点。
在上述技术方案的基础上，所述导热电路板的厚度为0.5mm-10mm，导热电路板采用铜或铝制成。
在上述技术方案的基础上，所述梯形反光罩由4块侧面板拼接而成或一体成型。
在上述技术方案的基础上，所述导热电路板设置灯珠的另一面还连接有散热座以及固定于散热座内的散热装置，散热座远离导热电路板的侧壁上设有散热口。
在上述技术方案的基础上，所述散热装置包括散热片、散热风扇的一种或两种；
当散热装置为为散热片时，散热片为多个，多个散热片均一端靠近导热电路板且另一端向远离导热电路板的方向设置；
当散热装置为散热风扇时，散热风扇的入风口朝向导热电路板且出风口朝向散热口；
当散热装置包括散热片和散热风扇时，散热片为多个，多个散热片均一端靠近导热电路板且另一端朝向散热风扇的入风口设置，散热风扇的出风口朝向散热口。
在上述技术方案的基础上，当散热装置包括散热片和散热风扇时，散热风扇设于散热片的下方。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在调节时，通过改变灯珠的间距和数量以及梯形反光罩的大小来提高投射到投射面的光强的强度和均匀性，进而提高3D树脂打印机的精度。
附图说明
图1是本实用新型-实施例一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置的俯视结构示意图。
图2是本实用新型-实施例一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置的侧视结构示意图。
图3是本实用新型-实施例灯珠排列装置的结构示意图。
图4是本实用新型-实施例散热座和散热装置的一种实施方式的结构示意图。
图中：1-灯珠排列装置；101-导热电路板；102-灯珠；2-梯形反光罩；3-投射面；4-连接法兰；5-散热座；601-散热片；602-散热风扇。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置1和梯形反光罩2，梯形反光罩2的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面3，梯形反光罩2的内侧面为镜面；灯珠排列装置1包括一面设于梯形反光罩2的下底面的导热电路板101和一排以上设于导热电路板101另一面且朝向梯形反光罩2的上底面的灯珠102，灯珠102为1-500颗。
调节时通过改变灯珠的间距和数量以及梯形反光罩的大小来提高投射到投射面的光强的强度和均匀性，进而提高3D树脂打印机的精度。
导热电路板101的厚度为0.5mm-10mm，灯珠102为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
实施例2：
如图1-3所示，本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置1和梯形反光罩2，梯形反光罩2的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面3，梯形反光罩2的内侧面为镜面；灯珠排列装置1包括一面设于梯形反光罩2的下底面的导热电路板101和一排以上设于导热电路板101另一面且朝向梯形反光罩2的上底面的灯珠102，灯珠102为1-500颗。
导热电路板101的厚度为0.5mm-10mm，灯珠102为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
梯形反光罩2由4块侧面板拼接而成或一体成型，侧面板的上端还设有连接法兰4。
实施例3：
如图3、4所示，本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置1和梯形反光罩2，梯形反光罩2的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面3，梯形反光罩2的内侧面为镜面；灯珠排列装置1包括一面设于梯形反光罩2的下底面的导热电路板101和一排以上设于导热电路板101另一面且朝向梯形反光罩2的上底面的灯珠102，灯珠102为1-500颗。
导热电路板101的厚度为0.5mm-10mm，灯珠102为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
导热电路板101设置灯珠102的另一面还连接有散热座5以及固定于散热座内的散热装置，散热座5远离导热电路板101的侧壁上设有散热口。
散热装置包括散热片601、散热风扇602的一种或两种。
当散热装置为为散热片601时，散热片601为多个，多个散热片601均一端靠近导热电路板101且另一端向远离导热电路板101的方向设置；
当散热装置为散热风扇602时，散热风扇602的入风口朝向导热电路板101且出风口朝向散热口；
当散热装置包括散热片601和散热风扇602时，散热片601为多个，多个散热片601均一端靠近导热电路板101且另一端朝向散热风扇602的入风口设置，散热风扇602的出风口朝向散热口。
当散热装置包括散热片601和散热风扇602时，散热风扇602设于散热片601的下方。
实施例4：
如图1-3所示，本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置1和梯形反光罩2，梯形反光罩2的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面3，梯形反光罩2的内侧面为镜面；灯珠排列装置1包括一面设于梯形反光罩2的下底面的导热电路板101和一排以上设于导热电路板101另一面且朝向梯形反光罩2的上底面的灯珠102，灯珠102为1-500颗。
导热电路板101的厚度为0.5mm-10mm，灯珠102为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
当灯珠102为平面灯珠时，灯珠102的上下表面均为平面，灯珠102的下表面与导热电路板101固定。
当灯珠102为凸面灯珠时，灯珠102的上表面为凸面，灯珠102的下表面为平面，灯珠102的下表面与导热电路板101固定。
在上述技术方案的基础上，灯珠102与导热电路板101固定的方式为焊接。
实施例5：
如图1-3所示，本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置1和梯形反光罩2，梯形反光罩2的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面3，梯形反光罩2的内侧面为镜面；灯珠排列装置1包括一面设于梯形反光罩2的下底面的导热电路板101和一排以上设于导热电路板101另一面且朝向梯形反光罩2的上底面的灯珠102，灯珠102为1-500颗。
导热电路板101的厚度为0.5mm-10mm，灯珠102为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
当灯珠102为平面灯珠时，灯珠102的上下表面均为平面，灯珠102的下表面与导热电路板101固定。
当灯珠102为凸面灯珠时，灯珠102的上表面为凸面，灯珠102的下表面为平面，灯珠102的下表面与导热电路板101固定。
在上述技术方案的基础上，灯珠102与导热电路板101固定的方式为焊接。
进一步地，导热电路板101与灯珠102固定的面为平面，或者导热电路板101与灯珠102固定的面上一一对应灯珠102的位置设有与灯珠102大小匹配的焊点。
实施例6：
如图1-3所示，本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置1和梯形反光罩2，梯形反光罩2的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面3，梯形反光罩2的内侧面为镜面；灯珠排列装置1包括一面设于梯形反光罩2的下底面的导热电路板101和一排以上设于导热电路板101另一面且朝向梯形反光罩2的上底面的灯珠102，灯珠102为1-500颗。
导热电路板101的厚度为0.5mm-10mm，灯珠102为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
在上述技术方案的基础上，导热电路板101的采用铜或铝制成。
实施例7：
如图1-3所示，本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，包括灯珠排列装置1和梯形反光罩2，梯形反光罩2的下底面的大小小于上底面的大小，上底面为投射面3，梯形反光罩2的内侧面为镜面；灯珠排列装置1包括一面设于梯形反光罩2的下底面的导热电路板101和一排以上设于导热电路板101另一面且朝向梯形反光罩2的上底面的灯珠102，灯珠102为1-500颗。
导热电路板101的厚度为0.5mm-10mm，灯珠102为平面灯珠或凸面灯珠，当灯珠为2颗以上时，一排内灯珠的间距为0.5-50mm；当导热电路板上设有2排以上灯珠时，排与排之间的间距为0.5-50mm。
本实施例限定导热电路板101上设有10排灯珠，灯珠102的数量为100颗，每排10颗灯珠，排与排之间的间距为10mm，排内相邻灯珠的间距为2mm，导热电路板101的厚度为5mm。
实施例8：
本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，与实施例7不同的是：本实施例限定导热电路板101上设有5排灯珠，灯珠102的数量为50颗，每排10颗灯珠，排与排之间的间距为50mm，排内相邻灯珠的间距为50mm，导热电路板101的厚度为4mm。
实施例9：
本实施例的一种提高LCD 3D树脂打印机光强均匀性的装置，与实施例7不同的是：本实施例限定导热电路板101上设有20排灯珠，灯珠102的数量为500颗，每排25颗灯珠，排与排之间的间距为0.5mm，排内相邻灯珠的间距为0.5mm，导热电路板101的厚度为10mm。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058534.8
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209395261U
授权时间:20190917
主分类号:B29C 64/129
专利分类号:B29C64/129;B29C64/20;B33Y30/00
范畴分类:17J;
申请人:浙江执宝科技有限公司
第一申请人:浙江执宝科技有限公司
申请人地址:310000 浙江省杭州市滨江区长河街道长河路590号4幢5楼C5室
发明人:赵武强
第一发明人:赵武强
当前权利人:浙江执宝科技有限公司
代理人:李崧岩
代理机构:51224
代理机构编号:成都顶峰专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计