全文摘要
本实用新型涉及一种圆钢调质生产设备，包括上料架组件，料架组件上设有上料气缸，上料气缸的后方依次设有若干旋转进料装置和V型上料构件，若干旋转进料装置和V型上料构件间隔设置，旋转进料装置与上料架组件横向成70°夹角，本实用新型采用气缸联动联杆动作进行上料与下料，成本低廉，结构简单，易于实现。
主设计要求
1.一种圆钢调质生产设备，其特征在于：包括上料架组件（2），料架组件（2）上设有上料气缸（12），上料气缸（12）的后方依次设有若干旋转进料装置（13）和V型上料构件（15），若干旋转进料装置（13）和V型上料构件（15）间隔设置，旋转进料装置（13）与上料架组件（2）横向成70°夹角。
设计方案
1.一种圆钢调质生产设备，其特征在于：包括上料架组件（2），料架组件（2）上设有上料气缸（12），上料气缸（12）的后方依次设有若干旋转进料装置（13）和 V型上料构件（15），若干旋转进料装置（13）和 V型上料构件（15）间隔设置，旋转进料装置（13）与上料架组件（2）横向成70°夹角。
2.如权利要求1所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述旋转进料装置（13）和V型上料构件（15）之间设有联杆（14），旋转进料装置（13）的中间部位设有进料V型拨轴（20）。
3.如权利要求1所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述上料架组件（2）的下方设有上料端堆料架（1），上料端堆料架（1）的上端设有调节槽（10），调节槽（10）内设有调节块（11），调节槽（10）和调节块（11）用来调节不同直径大小物料（16）距上料架组件（2）的距离。
4.如权利要求3所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述上料架组件（2）的后方设有淬火热处理组件（3），淬火热处理组件（3）包括若干旋转进料装置（13）和淬火热处理感应器（17），若干旋转进料装置（13）和淬火热处理感应器（17）交替横向设置。
5.如权利要求4所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述淬火热处理组件（3）的后方设有淬火喷淋组件（4），淬火喷淋组件（4）包括若干旋转进料装置（13），若干旋转进料装置（13）间隔设置，淬火热处理组件（3）的下方设有回火电源柜（22）。
6.如权利要求5所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述淬火喷淋组件（4）的后方设有过渡架组件（5），为缓慢冷却阶段，过渡架组件（5）上设有若干旋转进料装置（13），若干旋转进料装置（13）间隔设置。
7.如权利要求6所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述过渡架组件（5）的后方设有回火热处理组件（6），回火热处理组件（6）包括若干旋转进料装置（13）和回火热处理感应器（21），若干旋转进料装置（13）和回火热处理感应器（21）交替横向设置。
8.如权利要求7所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述回火热处理组件（6）的后方设有回火喷淋组件（7），回火喷淋组件（7）包括设有若干旋转进料装置（13），若干旋转进料装置（13）间隔设置，回火热处理组件（6）的下方设有回火电源柜（22）。
9.如权利要求8所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述回火喷淋组件（7）的后方设有出料架组件（8），出料架组件（8）的端部设有下料气缸（18），下料气缸（18）的前方设有若干V型下料构件（19）和旋转进料装置（13），若干V型下料构件（19）和旋转进料装置（13）间隔设置。
10.如权利要求9所述的一种圆钢调质生产设备，其特征在于：所述出料架组件（8）的下方设有出料端堆料架（9）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备，具体的说涉及一种圆钢调质生产设备，属于中频电炉技术领域。
背景技术
随着国内制造业的发展，加工工艺不断提升、改进，感应热处理设备得到了广泛的应用，热处理产线工艺模块比较清晰，易于实现和表现自动化。在调质热处理工艺中，物料在产线的不同位置，间隔不同的时间段经过相应的感应器或冷却装置（达到预定的温度）都是设定好的，因此整条产线输送物料
要准时、有序；又根据车间对生产率的要求，物料也要按节拍进行输送。此外，热处理环境恶劣，在上料环节工人付出的劳动力较为繁多；因此，设计一款简单、经济、高效、准确、省力的自动传输流水线很有必要。目前在热处理自动化设备市场上，种类繁多，价格不一。生产厂家对设备的经济性、实用性比较注重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种圆钢调质生产设备，采用气缸联动联杆动作进行上料与下料，成本低廉，结构简单，易于实现。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种圆钢调质生产设备，包括上料架组件，料架组件上设有上料气缸，上料气缸的后方依次设有若干旋转进料装置和 V型上料构件，若干旋转进料装置和 V型上料构件间隔设置，旋转进料装置与上料架组件横向成70°夹角。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述旋转进料装置和 V型上料构件之间设有联杆，旋转进料装置的中间部位设有进料V型拨轴。
所述上料架组件的下方设有上料端堆料架，上料端堆料架的上端设有调节槽，调节槽内设有调节块，调节槽和调节块用来调节不同直径大小物料距上料架组件的距离。
所述上料架组件的后方设有淬火热处理组件，淬火热处理组件包括若干旋转进料装置和淬火热处理感应器，若干旋转进料装置和淬火热处理感应器交替横向设置。
所述淬火热处理组件的后方设有淬火喷淋组件，淬火喷淋组件包括若干旋转进料装置，若干旋转进料装置间隔设置，淬火热处理组件的下方设有回火电源柜。
所述淬火喷淋组件的后方设有过渡架组件，为缓慢冷却阶段，过渡架组件上设有若干旋转进料装置，若干旋转进料装置间隔设置。
所述过渡架组件的后方设有回火热处理组件，回火热处理组件包括若干旋转进料装置和回火热处理感应器，若干旋转进料装置和回火热处理感应器交替横向设置。
所述回火热处理组件的后方设有回火喷淋组件，回火喷淋组件包括设有若干旋转进料装置，若干旋转进料装置间隔设置，回火热处理组件的下方设有回火电源柜。
所述回火喷淋组件的后方设有出料架组件，出料架组件的端部设有下料气缸，下料气缸的前方设有若干V型下料构件和旋转进料装置，若干V型下料构件和旋转进料装置间隔设置。
所述出料架组件的下方设有出料端堆料架。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型采用气缸联动联杆动作进行上料与下料，成本低廉，结构简单，易于实现。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中圆钢调质生产设备第一部分的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中圆钢调质生产设备第二部分的结构示意图；
附图3是附图1中A部的局部放大图；
附图4是附图1中B部的局部放大图；
附图5是附图1中C部的局部放大图。
图中，1-上料端堆料架；2-上料架组件；3-淬火热处理组件；4-淬火喷淋组件；5-过渡架组件；6-回火热处理组件；7-回火喷淋组件；8-出料架组件；9-出料端堆料架；10-调节槽；11-调节块；12-上料气缸；13-旋转进料装置；14-联杆；15-V型上料构件；16-物料；17-淬火热处理感应器；18-下料气缸；19-V型下料构件；20-进料V型拨轴；21-回火热处理感应器；22-回火电源柜。
具体实施方式
实施例，如附图1-5所示，一种圆钢调质生产设备，包括上料架组件2，上料架组件2的下方设有上料端堆料架1，上料端堆料架1的上端设有调节槽10，调节槽10内设有调节块11，调节槽10和调节块11用来调节不同直径大小物料16距上料架组件2的距离；
上料架组件2上设有上料气缸12，上料气缸12的后方依次设有若干旋转进料装置13和 V型上料构件15，若干旋转进料装置13和 V型上料构件15间隔设置，旋转进料装置13与上料架组件2横向成70°夹角，旋转进料装置13和 V型上料构件15之间设有联杆14，旋转进料装置13的中间部位设有进料V型拨轴20；
上料架组件2的后方设有淬火热处理组件3，淬火热处理组件3包括若干旋转进料装置13和淬火热处理感应器17，若干旋转进料装置13和淬火热处理感应器17交替横向设置；
淬火热处理组件3的后方设有淬火喷淋组件4，淬火喷淋组件4包括若干旋转进料装置13，若干旋转进料装置13间隔设置，淬火热处理组件3的下方设有回火电源柜22；
淬火喷淋组件4的后方设有过渡架组件5，为缓慢冷却阶段，过渡架组件5上设有若干旋转进料装置13，若干旋转进料装置13间隔设置；
过渡架组件5的后方设有回火热处理组件6，回火热处理组件6包括若干旋转进料装置13和回火热处理感应器21，若干旋转进料装置13和回火热处理感应器21交替横向设置；
回火热处理组件6的后方设有回火喷淋组件7，回火喷淋组件7包括设有若干旋转进料装置13，若干旋转进料装置13间隔设置，回火热处理组件6的下方设有回火电源柜22；
回火喷淋组件7的后方设有出料架组件8，出料架组件8的端部设有下料气缸18，下料气缸18的前方设有若干V型下料构件19和旋转进料装置13，若干V型下料构件19和旋转进料装置13间隔设置；
出料架组件8的下方设有出料端堆料架9。
上料端堆料架1上堆放了数根物料16，启动感应器后，上料气缸12动作（气杆顶出），由联杆14带动其所联接的V型上料构件15动作，靠近产线的物料16在V型上料构件15的拨动范围内，拨起后沿V型圆钢边滚入由V型上料构件15组成的立体V型槽底部，正好位于数个进料V型拨轴20组成的立体V型槽的正上方；然后上料气缸12动作，气杆收回，V型上料构件15回到原来位置（依靠其拨起物料端底部斜度将堆料架上的物料16朝远离产线的方向移动小距离后顺利回落到原来位置，物料16滚回贴靠调节块11），物料16落入进料V型拨轴20的V型槽内；正在连续转动的旋转进料装置13带动物料6旋转前进（旋转的原因是，与产线呈70°夹角布置的进料V型拨轴20，与物料16俩接触点不在物料16的同一截面内，两点处的摩擦力使物料16朝一个方向旋转，带动物料16相对缓慢地旋转——在调质处理过程中，利于物料16均匀地加热与冷却）。物料16经过淬火热处理与回火热处理后，进入产线尾部——出料架组件8，下料气缸23动作，气杆顶出，联动V型下料构件24竖起，将物料16从进料V型拨轴20组成的立体V型槽中顶起，物料16沿着V型槽靠近下料端堆料架9的一边组成的斜坡滚入出料端堆料架9，完成一个流程。根据物料16的长短决定后部物料16的进料动作时间。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822252206.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209352181U
授权时间:20190906
主分类号:B65G 47/82
专利分类号:B65G47/82;B65G13/06;C21D9/00
范畴分类:32F;
申请人:山东华信电炉有限公司
第一申请人:山东华信电炉有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市经济开发区古亭街西段
发明人:王永华;张三强;薛延杰;刁立龙;赵宏帅;崔维相
第一发明人:王永华
当前权利人:山东华信电炉有限公司
代理人:田梅
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：圆钢论文;