全文摘要
本实用新型公开了属于机械设备技术领域的一种自动码坯机的移动压坯机构，包括移动压坯机构本体，所述移动压坯机构本体的内侧壁固定有夹盘，所述夹盘的上表面固定有固定架，所述固定架的内侧壁中心固定有第一电缸，所述第一电缸的下表面螺纹有升降导杆，所述夹盘的下表面一体成型有夹具，所述夹盘的上表面和所述固定架的下表面中间固定有防脱落机构，所述固定架的上表面固定有散热机构；通过电机座来支撑铜性电机，通过铜性电机进行转动工作，通过铜性电机带动转轴转动，通过转轴下表面安装有中心轴，通过中心轴的转动带动扇叶进行转动工作，通过扇叶转动来进行散热，防止出现过热导致移动压坯机构过载减少使用寿命。
主设计要求
1.一种自动码坯机的移动压坯机构，包括移动压坯机构本体(1)，其特征在于：所述移动压坯机构本体(1)的内侧壁固定有夹盘(2)，所述夹盘(2)的上表面固定有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧壁中心固定有第一电缸(5)，所述第一电缸(5)的下表面螺纹有升降导杆(6)，所述夹盘(2)的下表面一体成型有夹具(8)，所述夹盘(2)的上表面和所述固定架(3)的下表面中间固定有防脱落机构(10)，所述固定架(3)的上表面固定有散热机构(11)，所述防脱落机构(10)包括连接架(101)、第三电缸(102)、活塞缸(103)、齿轮(104)、底板(105)和正负磁铁(106)，其中，所述防脱落机构(10)的内侧壁固定有所述连接架(101)，所述连接架(101)的内侧壁一侧锡焊有所述第三电缸(102)，所述连接架(101)的内侧壁另一侧固定有所述活塞缸(103)，所述活塞缸(103)的底部内侧转动有所述齿轮(104)，所述齿轮(104)的内侧壁中心铆接有所述底板(105)。
设计方案
1.一种自动码坯机的移动压坯机构，包括移动压坯机构本体(1)，其特征在于：所述移动压坯机构本体(1)的内侧壁固定有夹盘(2)，所述夹盘(2)的上表面固定有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧壁中心固定有第一电缸(5)，所述第一电缸(5)的下表面螺纹有升降导杆(6)，所述夹盘(2)的下表面一体成型有夹具(8)，所述夹盘(2)的上表面和所述固定架(3)的下表面中间固定有防脱落机构(10)，所述固定架(3)的上表面固定有散热机构(11)，所述防脱落机构(10)包括连接架(101)、第三电缸(102)、活塞缸(103)、齿轮(104)、底板(105)和正负磁铁(106)，其中，所述防脱落机构(10)的内侧壁固定有所述连接架(101)，所述连接架(101)的内侧壁一侧锡焊有所述第三电缸(102)，所述连接架(101)的内侧壁另一侧固定有所述活塞缸(103)，所述活塞缸(103)的底部内侧转动有所述齿轮(104)，所述齿轮(104)的内侧壁中心铆接有所述底板(105)。
2.根据权利要求1所述的一种自动码坯机的移动压坯机构，其特征在于：所述升降导杆(6)的外侧壁和固定架(3)的内侧壁卡扣有固定杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种自动码坯机的移动压坯机构，其特征在于：所述夹盘(2)的前表面锡焊有第二电缸(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自动码坯机的移动压坯机构，其特征在于：所述升降导杆(6)的下表面销接有压实板。
5.根据权利要求1所述的一种自动码坯机的移动压坯机构，其特征在于：所述移动压坯机构本体(1)的前表面固定有行走小车(9)。
6.根据权利要求1所述的一种自动码坯机的移动压坯机构，其特征在于：所述底板(105)的内侧壁一侧固定有正负磁铁(106)。
7.根据权利要求1所述的一种自动码坯机的移动压坯机构，其特征在于：所述散热机构(11)包括电机座(111)、铜性电机(112)、转轴(113)、中心轴(114)、扇叶(115)和防尘罩(116)，其中，散热机构(11)的内侧壁和固定架(3)的上表面固定有电机座(111)，电机座(111)的内侧壁中心螺纹有铜性电机(112)，铜性电机(112)的下表面转动有转轴(113)，转轴(113)的下表面固定有中心轴(114)，中心轴(114)的外侧壁固定有扇叶(115)，电机座(111)的外侧壁销接有防尘罩(116)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种自动码坯机的移动压坯机构。
背景技术
移动压坯机构将经过编组的砖坯(湿坯、干坯)方阵自动夹起，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。
现有的技术存在以下问题：
1、原有的移动压坯机构中的夹具存在夹取干坯时，当干坯过重会出现夹具松动会出现干坯脱落，会造成经济损失和降低工作效率；
2、原有的移动压坯机构当天气温度过高时加上移动压坯机构长时间升降工作，电缸升出现过热导致移动压坯机构过载减少使用寿命。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动码坯机的移动压坯机构，具有防止脱落和散热的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动码坯机的移动压坯机构，包括移动压坯机构本体，所述移动压坯机构本体的内侧壁固定有夹盘，所述夹盘的上表面固定有固定架，所述固定架的内侧壁中心固定有第一电缸，所述第一电缸的下表面螺纹有升降导杆，所述夹盘的下表面一体成型有夹具，所述夹盘的上表面和所述固定架的下表面中间固定有防脱落机构，所述固定架的上表面固定有散热机构，所述防脱落机构包括连接架、第三电缸、活塞缸、齿轮、底板和正负磁铁，其中，所述防脱落机构的内侧壁固定有所述连接架，所述连接架的内侧壁一侧锡焊有所述第三电缸，所述连接架的内侧壁另一侧固定有所述活塞缸，所述活塞缸的底部内侧转动有所述齿轮，所述齿轮的内侧壁中心铆接有所述底板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降导杆的外侧壁和固定架的内侧壁卡扣有固定杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述夹盘的前表面锡焊有第二电缸。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降导杆的下表面销接有压实板。
作为本实用新型的优选技术方案，所述移动压坯机构本体的前表面固定有行走小车。
作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的内侧壁一侧固定有正负磁铁。
作为本实用新型的优选技术方案，所述散热机构包括电机座、铜性电机、转轴、中心轴、扇叶和防尘罩，其中，散热机构的内侧壁和固定架的上表面固定有电机座，电机座的内侧壁中心螺纹有铜性电机，铜性电机的下表面转动有转轴，转轴的下表面固定有中心轴，中心轴的外侧壁固定有扇叶，电机座的外侧壁销接有防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过连接架中的第三电缸进行工作，将连接架进行向左右拉伸，通过活塞缸与外部进行连接，通过活塞缸底部进行下压，通过活塞缸底部下压将齿轮转动，通过齿轮的转动将底板进行从左往右改变位移，通过正负磁铁来进行底部固定，达到不会出现干坯脱落的情况；
2、本实用新型通过电机座来支撑铜性电机，通过铜性电机进行转动工作，通过铜性电机带动转轴转动，通过转轴下表面安装有中心轴，通过中心轴的转动带动扇叶进行转动工作，通过扇叶转动来进行散热，防止出现过热导致移动压坯机构过载减少使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中图1的左视图结构示意图；
图3为本实用新型中图1的散热机构示意图；
图中：1、移动压坯机构本体；2、夹盘；3、固定架；4、固定杆；5、第一电缸；6、升降导杆；7、第二电缸；8、夹具；9、行走小车；10、防脱落机构；101、连接架；102、第三电缸；103、活塞缸；104、齿轮；105、底板；106、正负磁铁；11、散热机构；111、电机座；112、铜性电机；113、转轴；114、中心轴；115、扇叶；116、防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动码坯机的移动压坯机构，包括移动压坯机构本体1，移动压坯机构本体1的内侧壁固定有夹盘2，夹盘2的上表面固定有固定架3，固定架3的内侧壁中心固定有第一电缸5，第一电缸5的下表面螺纹有升降导杆6，夹盘2的下表面一体成型有夹具8，夹盘2的上表面和固定架3的下表面中间固定有防脱落机构10，固定架3的上表面固定有散热机构11，防脱落机构10包括连接架101、第三电缸102、活塞缸103、齿轮104、底板105和正负磁铁106，其中，防脱落机构10的内侧壁固定有连接架101，连接架101的内侧壁一侧锡焊有第三电缸102，连接架101的内侧壁另一侧固定有活塞缸103，活塞缸103的底部内侧转动有齿轮104，齿轮104的内侧壁中心铆接有底板105。
借助于上述技术方案，固定架3与外部进行固定配合进行工作，通过第一电缸5工作推动升降导杆6，通过升降导杆6将夹盘2向下位移到干坯上表面，通过夹具8进行夹持固定，通过连接架101中的第三电缸102进行工作，将连接架101进行向左右拉伸，通过活塞缸103与外部进行连接，通过活塞缸103底部进行下压，通过活塞缸103底部下压将齿轮104转动，通过齿轮104的转动将底板105进行从左往右改变位移，通过正负磁铁106来进行底部固定。
另外，在本实施例中，对于上述升降导杆6和固定架3来说，固定杆4与升降导杆6和固定架3卡扣连接；采用该方案通过固定架3与外部进行固定通过固定杆4与固定架3来支撑第一电缸5进行升降工作。
另外，在本实施例中，对于上述夹盘2来说，第二电缸7与夹盘2锡焊固定；采用该方案通过第二电缸7工作来对夹具8进行左右位移。
另外，在本实施例中，对于上述升降导杆6来说，压实板与升降导杆6销接固定；采用该方案通过压实板来对夹盘2进行压实工作。
另外，在本实施例中，对于上述移动压坯机构本体1来说，行走小车9与移动压坯机构本体1固定连接；采用该方案通过行走小车9的工作来对移动压坯机构本体1进行位置改变。
另外，在本实施例中，对于上述底板105来说，正负磁铁106与底板105固定连接；采用该方案通过正负磁铁106来对底板进行固定，对夹具8进行底部支撑。
另外，在本实施例中，对于上述散热机构11和固定架3来说，电机座111与散热机构11和固定架3固定连接，铜性电机112与电机座111螺纹连接，转轴113与铜性电机112转动连接，中心轴114与转轴113固定连接，扇叶115与中心轴114固定连接，防尘罩116与电机座111销接固定；采用该方案通过散热机构11来对移动压坯机构本体1进行散热。
在本实施例中,第一电缸5、第二电缸7、和第三电缸102型号为FDR110，由苏州丰达瑞伺服电动缸销售，铜性电机112型号为YE3，由耀达电机网络直销店销售。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，固定架3与外部进行固定配合进行工作，通过第一电缸5工作推动升降导杆6，通过升降导杆6将夹盘2向下位移到干坯上表面，通过夹具8进行夹持固定，通过连接架101中的第三电缸102进行工作，将连接架101进行向左右拉伸，通过活塞缸103与外部进行连接，通过活塞缸103底部进行下压，通过活塞缸103底部下压将齿轮104转动，通过齿轮104的转动将底板105进行从左往右改变位移，通过正负磁铁106来进行底部固定，通过电机座111来支撑铜性电机112，通过铜性电机112进行转动工作，通过铜性电机112带动转轴113转动，通过转轴113下表面安装有中心轴114，通过中心轴114的转动带动扇叶115进行转动工作，通过扇叶115转动来进行散热，防止出现过热导致移动压坯机构过载减少使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062045.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209635381U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 47/90
专利分类号:B65G47/90
范畴分类:32F;
申请人:柳州英博自动化科技有限公司
第一申请人:柳州英博自动化科技有限公司
申请人地址:545000 广西壮族自治区柳州市柳太路11-1号
发明人:吴仁钢
第一发明人:吴仁钢
当前权利人:柳州英博自动化科技有限公司
代理人:张玺
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代理机构编号:昆明合众智信知识产权事务所 53113
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类型名称:外观设计