全文摘要
本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体的说是一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，包括铜包铝导体，所述铜包铝导体包括铝芯以及包裹在铝芯外部的铜层，在所述铜包铝导体的外部包裹有内包带层，所述铜包铝导体呈环形阵列分布在成型架组件上，所述护套层、外绝缘层、钢带屏蔽层、内绝缘层、阻热层和外包带层从外至内依次设置，所述成型架组件的内部还贯穿有防割断件。采用复合式的结构，铜包铝导体呈环形阵列分布在成型架组件上，利用成型架组件来将铜包铝导体固定支撑，避免铜包铝导体在使用时相互之间摩擦缠绕，通过增设防割断件，具有很好的防割断以及抗拉效果。
主设计要求
1.一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，包括铜包铝导体(7)，所述铜包铝导体(7)包括铝芯以及包裹在铝芯外部的铜层，在其特征在于：所述铜包铝导体(7)的外部包裹有内包带层(8)，所述铜包铝导体(7)呈环形阵列分布在成型架组件(10)上，所述成型架组件(10)的外部设置有护套层(1)、外绝缘层(2)、钢带屏蔽层(3)、内绝缘层(4)、阻热层(5)和外包带层(6)，所述护套层(1)、外绝缘层(2)、钢带屏蔽层(3)、内绝缘层(4)、阻热层(5)和外包带层(6)从外至内依次设置，所述成型架组件(10)的内部还贯穿有防割断件(11)。
设计方案
1.一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，包括铜包铝导体(7)，所述铜包铝导体(7)包括铝芯以及包裹在铝芯外部的铜层，在其特征在于：所述铜包铝导体(7)的外部包裹有内包带层(8)，所述铜包铝导体(7)呈环形阵列分布在成型架组件(10)上，所述成型架组件(10)的外部设置有护套层(1)、外绝缘层(2)、钢带屏蔽层(3)、内绝缘层(4)、阻热层(5)和外包带层(6)，所述护套层(1)、外绝缘层(2)、钢带屏蔽层(3)、内绝缘层(4)、阻热层(5)和外包带层(6)从外至内依次设置，所述成型架组件(10)的内部还贯穿有防割断件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，其特征在于：所述成型架组件(10)包括呈环形阵列分布的限位槽(12)以及设置在成型架组件(10)边沿的弧面支撑结构(13)，所述铜包铝导体(7)位于限位槽(12)内，所述弧面支撑结构(13)和外包带层(6)之间接触，所述限位槽(12)和外包带层(6)之间还设置有填充层(9)。
3.根据权利要求2所述的一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，其特征在于：所述限位槽(12)为圆弧形凹槽，所述弧面支撑结构(13)的边缘呈圆弧形。
4.根据权利要求2所述的一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，其特征在于：所述填充层(9)为聚氨酯结构层。
5.根据权利要求1所述的一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，其特征在于：所述护套层(1)为聚氯乙烯结构层，所述护套层(1)的厚度不小于2.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，其特征在于：所述外绝缘层(2)和内绝缘层(4)均为聚乙烯结构层，所述外绝缘层(2)和内绝缘层(4)的厚度均不小于1mm。
7.根据权利要求1所述的一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，其特征在于：所述阻热层(5)为岩棉结构层，所述阻热层(5)的厚度不小于3mm。
8.根据权利要求1所述的一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，其特征在于：所述防割断件(11)件预埋入成型架组件(10)中，所述防割断件(11)也呈环形阵列分布，所述防割断件(11)为直径不小于1.5mm的钢线。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆。
背景技术
现有的中压电力电缆的典型结构：铜导体、内屏蔽(导体屏蔽)、绝缘、外屏蔽(绝缘屏蔽)、铜带屏蔽、相间填充和外护套。一般，电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
铜是经济发展中不可替代的重要原料，已经广泛应用于军事工业、电力、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。随着经济的发展，铜消费量增长，铜资源减少，铜材短缺，铜材价格上涨。电缆制造企业是铜材消耗大户，而铜材的短缺和价格的上涨，影响电缆的生产制造，增加电缆的生产制造成本。为此，申请号为CN200820111859.X公开了一种铜包铝导体电力电缆，包括导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、铜带屏蔽、填充和外护套，其特征是所述导体为内芯铝线外包有一层圆筒状铜皮的铜包铝导体。该实用新型的铜包铝电力电缆具有导电性与相应规格的铜芯电线电缆相同，重量轻，易加工，使用方便，节约用铜80％以上，有效降低产品成本，又避免了铝芯电缆导体表面易氧化，接触电阻大，耐腐蚀性和机械性能差的缺点，有很好的推广应用价值。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案公开的电缆结构比较固定，抗拉强度低，不具备防割断的效果，如何发明一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，包括铜包铝导体，所述铜包铝导体包括铝芯以及包裹在铝芯外部的铜层，在所述铜包铝导体的外部包裹有内包带层，所述铜包铝导体呈环形阵列分布在成型架组件上，所述成型架组件的外部设置有护套层、外绝缘层、钢带屏蔽层、内绝缘层、阻热层和外包带层，所述护套层、外绝缘层、钢带屏蔽层、内绝缘层、阻热层和外包带层从外至内依次设置，所述成型架组件的内部还贯穿有防割断件。
作为本技术方案的进一步优化，所述成型架组件包括呈环形阵列分布的限位槽以及设置在成型架组件边沿的弧面支撑结构，所述铜包铝导体位于限位槽内，成型架组件可采用一体式结构，所述弧面支撑结构和外包带层之间接触，弧面支撑结构对外包带层具有很好的支撑作用，所述限位槽和外包带层之间还设置有填充层，通过填充层的设计，使得铜包铝导体在填充层中不会松动。
作为本技术方案的进一步优化，所述限位槽为圆弧形凹槽，铜包铝导体位于限位槽中，所述弧面支撑结构的边缘呈圆弧形。
作为本技术方案的进一步优化，所述填充层为聚氨酯结构层，利用填充层材料本身的性能，质量轻，隔热效果好。
作为本技术方案的进一步优化，所述护套层为聚氯乙烯结构层，所述护套层的厚度不小于2.5mm，利用护套层材料本身的性能，具有很好的耐磨、耐腐蚀特性。
作为本技术方案的进一步优化，所述外绝缘层和内绝缘层均为聚乙烯结构层，所述外绝缘层和内绝缘层的厚度均不小于1mm，利用外绝缘层和内绝缘层材料本身的性能，绝缘、防水效果好。
作为本技术方案的进一步优化，所述阻热层为岩棉结构层，所述阻热层的厚度不小于3mm，利用阻热层材料本身的性能，阻热效果好。
作为本技术方案的进一步优化，所述防割断件件预埋入成型架组件中，所述防割断件也呈环形阵列分布，所述防割断件为直径不小于1.5mm的钢线，通过钢线的设计，抗拉强度高，电缆不易被拉断，提高安全性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，采用复合式的结构，护套层、外绝缘层、钢带屏蔽层、内绝缘层、阻热层和外包带层从外至内依次设置，铜包铝导体呈环形阵列分布在成型架组件上，利用成型架组件来将铜包铝导体固定支撑，避免铜包铝导体在使用时相互之间摩擦缠绕，通过增设防割断件，具有很好的防割断以及抗拉效果，填充层为聚氨酯结构层，质量轻，隔热效果好，护套层为聚氯乙烯结构层，具有很好的耐磨、耐腐蚀特性，利用外绝缘层和内绝缘层材料本身的性能，绝缘、防水效果好，阻热层为岩棉结构层，阻热效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的成型架组件结构示意图。
图中：1-护套层；2-外绝缘层；3-钢带屏蔽层；4-内绝缘层；5-阻热层；6-外包带层；7-铜包铝导体；8-内包带层；9-填充层；10-成型架组件；11-防割断件；12-限位槽；13-弧面支撑结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜包铝导体挤包绝缘电力电缆，包括铜包铝导体7，所述铜包铝导体7包括铝芯以及包裹在铝芯外部的铜层，避免使用纯铜作为导体材料，节约铜资源，在所述铜包铝导体7的外部包裹有内包带层8，所述铜包铝导体7呈环形阵列分布在成型架组件10上，铜包铝导体7的个数根据实际需要确定，通过增设成型架组件10，利用成型架组件10来将铜包铝导体7固定支撑，避免铜包铝导体7在使用时相互之间摩擦缠绕，所述成型架组件10的外部设置有护套层1、外绝缘层2、钢带屏蔽层3、内绝缘层4、阻热层5和外包带层6，所述护套层1、外绝缘层2、钢带屏蔽层3、内绝缘层4、阻热层5和外包带层6从外至内依次设置，所述成型架组件10的内部还贯穿有防割断件11，通过增设防割断件11，具有很好的防割断以及抗拉效果。
具体的，所述成型架组件10包括呈环形阵列分布的限位槽12以及设置在成型架组件10边沿的弧面支撑结构13，所述铜包铝导体7位于限位槽12内，成型架组件10可采用一体式结构，所述弧面支撑结构13和外包带层6之间接触，弧面支撑结构13对外包带层6具有很好的支撑作用，所述限位槽12和外包带层6之间还设置有填充层9，通过填充层9的设计，使得铜包铝导体7在填充层9中不会松动。
具体的，所述限位槽12为圆弧形凹槽，铜包铝导体7位于限位槽12中，所述弧面支撑结构13的边缘呈圆弧形。
具体的，所述填充层9为聚氨酯结构层，利用填充层9材料本身的性能，质量轻，隔热效果好。
具体的，所述护套层1为聚氯乙烯结构层，所述护套层1的厚度不小于2.5mm，利用护套层1材料本身的性能，具有很好的耐磨、耐腐蚀特性。
具体的，所述外绝缘层2和内绝缘层4均为聚乙烯结构层，所述外绝缘层2和内绝缘层4的厚度均不小于1mm，利用外绝缘层2和内绝缘层4材料本身的性能，绝缘、防水效果好。
具体的，所述阻热层5为岩棉结构层，所述阻热层5的厚度不小于3mm，利用阻热层5材料本身的性能，阻热效果好。
具体的，所述防割断件11件预埋入成型架组件10中，所述防割断件11也呈环形阵列分布，所述防割断件11为直径不小于1.5mm的钢线，通过钢线的设计，抗拉强度高，电缆不易被拉断，提高安全性能。
具体的，采用复合式的结构，护套层1、外绝缘层2、钢带屏蔽层3、内绝缘层4、阻热层5和外包带层6从外至内依次设置，铜包铝导体7呈环形阵列分布在成型架组件10上，利用成型架组件10来将铜包铝导体7固定支撑，避免铜包铝导体7在使用时相互之间摩擦缠绕，通过增设防割断件11，具有很好的防割断以及抗拉效果，填充层9为聚氨酯结构层，质量轻，隔热效果好，护套层1为聚氯乙烯结构层，具有很好的耐磨、耐腐蚀特性，利用外绝缘层2和内绝缘层4材料本身的性能，绝缘、防水效果好，阻热层5为岩棉结构层，阻热效果好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921125231.X
申请日:2019-07-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209859643U
授权时间:20191227
主分类号:H01B7/02
专利分类号:H01B7/02;H01B7/18;H01B7/17;H01B1/02;H01B7/24;H01B3/44;H01B7/26;H01B7/282;H01B7/295
范畴分类:38A;
申请人:刘金娥
第一申请人:刘金娥
申请人地址:362221 福建省泉州市晋江市西滨镇海景路9号
发明人:刘金娥
第一发明人:刘金娥
当前权利人:刘金娥
代理人:叶春娜
代理机构:53113
代理机构编号:昆明合众智信知识产权事务所 53113
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计