全文摘要
本实用新型公开了处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，包括依次连接的废水收集池、离心机、甲醛氧化装置、MVR降膜蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；两级絮凝沉淀池内产生的滤清液输入均化池；离心机、甲醛氧化装置、二沉池、两级絮凝沉淀池中产生的污泥输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液输入均化池。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：彻底解决了三效蒸发的不足，增强高盐废水预处理能力，缓解系统废水处理压力，用最低的运行成本，以及最好的解决方案，来达到污水处理效果。
主设计要求
1.处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：包括由污水流路依次连接的废水收集池、离心机、甲醛氧化装置、MVR降膜蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；离心机、甲醛氧化装置、二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；离心机配设储罐加药系统，臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
设计方案
1.处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：包括由污水流路依次连接的废水收集池、离心机、甲醛氧化装置、MVR降膜蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；离心机、甲醛氧化装置、二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；离心机配设储罐加药系统，臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
2.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
3.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：废水收集池配2台废水提升泵。
4.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：离心机配有储罐及储罐加药系统。
5.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
6.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：甲醛氧化装置包括主体罐体和排泥系统，主体罐体内设有机械搅拌装置和斜板填料支架，斜板填料支架上设有斜板填料，主体罐体与排泥系统连接。
7.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：MVR降膜蒸发器包括进料泵、蒸汽冷凝水预热器、蒸发器、蒸汽压缩机，进料液由进料泵打入蒸汽冷凝水预热器的管程和蒸发器的管程，进料液在蒸汽冷凝水预热器中预热，在蒸发器中蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后进入蒸发器的壳程加热进料液，完成热交换后的二次蒸汽变成冷凝水进入蒸汽冷凝水预热器的壳程预热进料液，蒸发后溶液随即在循环泵的吸引下与新鲜进料液混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料。
8.根据权利要求7所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：蒸发器内设有高效捕沫器和喷淋装置。
9.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
10.根据权利要求1所述的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，其特征在于：MVR降膜蒸发器的蒸发速度为6.8t\/h，臭氧发生器的产气量为3kg\/h。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于污水处理领域，涉及处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统。
背景技术
某化工科技公司原先具有荧光增白剂生产线，后又增加联苯二氯苄生产线。
如图1所示，现有的污水处理系统是：荧光增白剂废水依次进入综合调节池和中和池处理后经板框压滤机压滤，污泥进入污泥浓缩池，滤液依次进入水解酸化池、接触氧化池、二沉池和两级絮凝沉淀池后，最后进入达标排放池，二沉池和两级絮凝沉淀池中产生的污泥也进入污泥浓缩池，污泥浓缩池经压滤机压滤后，上清液进入综合调节池，污泥外运，委外处理。
但是生产增白剂、联苯二氯苄产生的废水属于高盐废水，现有的污水处理系统主体采用“水解酸化+接触氧化+两级絮凝沉淀”工艺，因废水处理过程中需要对盐进行去除，并且在废水处理过程中新增加二氯苄废水，废水中含有大量锌泥、盐及甲醛，现有的三效蒸发处理能耗高、处理能力不足，对整个废水处理系统造成很大压力，易造成系统无法正常运转；此外，现有的污水系统无去除甲醛；预处理后废水分子量大、难降解；且原先园区的废水排放接管标准为COD<500mg\/L、氨氮<40mg\/L，而新的园区废水接管标准改为COD<200mg\/L、氨氮<25mg\/L，为此，该化工公司急需对现有污水处理系统进行升级改造。
实用新型内容
本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，包括由污水流路依次连接的废水收集池、离心机、甲醛氧化装置、MVR降膜蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；离心机、甲醛氧化装置、二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；离心机配设储罐加药系统，臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
废水收集池配2台废水提升泵。
离心机配有储罐及储罐加药系统。
均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
甲醛氧化装置包括主体罐体和排泥系统，主体罐体内设有机械搅拌装置和斜板填料支架，斜板填料支架上设有斜板填料，主体罐体与排泥系统连接。
MVR降膜蒸发器包括进料泵、蒸汽冷凝水预热器、蒸发器、蒸汽压缩机，进料液由进料泵打入蒸汽冷凝水预热器的管程和蒸发器的管程，进料液在蒸汽冷凝水预热器中预热，在蒸发器中蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后进入蒸发器的壳程加热进料液，完成热交换后的二次蒸汽变成冷凝水进入蒸汽冷凝水预热器的壳程预热进料液，蒸发后溶液随即在循环泵的吸引下与新鲜进料液混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料。
蒸发器内设有高效捕沫器和喷淋装置。
UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
MVR降膜蒸发器的蒸发速度为6.8t\/h，臭氧发生器的产气量为3kg\/h。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：MVR降膜蒸发器彻底解决了三效蒸发存在的不足，增强高盐废水预处理能力，缓解系统废水处理压力，甲醛氧化装置在高温条件下破坏废水中甲醛，增强高浓废水预处理能力，降低后续生化系统处理负荷，UASB厌氧设备针对分子量大、难降解的高COD废水，进一步降解COD，缓解生化处理压力，臭氧发生器、消氨灵装置，有效降低COD及氨氮，用最低的运行成本，以及最好的解决方案，来达到污水处理效果。
附图说明
图1是该化工厂现有的污水处理工艺的流程示意图；
图2是本实用新型的处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
现在结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图2所示，处理生产联苯二氯苄及荧光剂所产污水的污水处理系统，包括由污水流路依次连接的废水收集池、离心机、甲醛氧化装置、MVR降膜蒸发器、均化池、UASB罐、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、一级絮凝沉淀池、二级絮凝沉淀池、臭氧氧化池、臭氧脱气池、曝气生物滤池和达标排放池；一级絮凝沉淀池与二级絮凝沉淀池内产生的滤清液分别通过回流管输入均化池；离心机、甲醛氧化装置、二沉池、一级絮凝沉淀池和二级絮凝沉淀池中产生的污泥分别通过污泥管道输入污泥浓缩池，污泥浓缩池设有污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液通过水管输入均化池；离心机配设储罐加药系统，臭氧氧化池内设有臭氧发生器和曝气器，一级絮凝沉淀池内设有一级加药絮凝沉淀一体化设备，二级絮凝沉淀池内设有二级加药絮凝沉淀一体化设备。
曝气生物滤池后设置消氨灵加药装置，消氨灵加药装置配有机械搅拌装置。
废水收集池配2台废水提升泵。
离心机配有储罐及储罐加药系统。
均化池配2台废水提升泵和1套微孔曝气装置。
甲醛氧化装置包括主体罐体和排泥系统，主体罐体内设有机械搅拌装置和斜板填料支架，斜板填料支架上设有斜板填料，主体罐体与排泥系统连接。
MVR降膜蒸发器包括进料泵、蒸汽冷凝水预热器、蒸发器、蒸汽压缩机，进料液由进料泵打入蒸汽冷凝水预热器的管程和蒸发器的管程，进料液在蒸汽冷凝水预热器中预热，在蒸发器中蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩后进入蒸发器的壳程加热进料液，完成热交换后的二次蒸汽变成冷凝水进入蒸汽冷凝水预热器的壳程预热进料液，蒸发后溶液随即在循环泵的吸引下与新鲜进料液混合进入下一次循环，待达到出料要求后出料。
蒸发器内设有高效捕沫器和喷淋装置。
UASB罐内设有三相分离器、反应池布水系统和排泥、排渣及取样系统。
MVR降膜蒸发器的蒸发速度为6.8t\/h，臭氧发生器的产气量为3kg\/h。
实施例
对该化工公司提供的水样(车间生产废水经减压蒸发后)进行检测后确定废水部分指标如下表：
表1原水质指标一览表
表2其他废水水质水量
废水特征污染物因子检测
申请码:申请号:CN201920084356.6 申请日:2019-01-17 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:84(南京) 授权编号:CN209493448U 授权时间:20191015 主分类号:C02F 9/14 专利分类号:C02F9/14;C02F11/122;C02F1/08;C02F1/72;C02F3/28;C02F103/36;C02F103/40 范畴分类:41B; 申请人:南京中工智泓环保产业发展有限公司 第一申请人:南京中工智泓环保产业发展有限公司 申请人地址:210000 江苏省南京市江北新区大桥北路37号金都汇广场3号楼406室 发明人:杨斌 第一发明人:杨斌 当前权利人:南京中工智泓环保产业发展有限公司 代理人:王加岭 代理机构:11498 代理机构编号:北京智为时代知识产权代理事务所(普通合伙) 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计 标签：荧光剂论文; 离心机论文; 冷凝水论文; 絮凝沉淀论文; 污泥浓缩论文; 污水处理论文; 废水蒸发器论文; 污泥负荷论文; 加药装置论文; 荧光检测论文; 水污染论文; 污水论文; 
相关信息详情