用于针头自动分离器的针头分离机构论文和设计-王维文

全文摘要

本实用新型公开了一种用于针头自动分离器的针头分离机构，针头分离机构包括导向块、拔针钳和驱动组件；驱动组件与拔针钳连接；拔针钳包括第一钳臂、第二钳臂和弹性件，第一钳臂和第二钳臂铰接，第一钳臂与第二钳臂之间形成与插针口对应的拔针口，弹性件设置于拔针口内，并且为拔针口提供一个张开力；第一钳臂的第二端外侧和第二钳臂的第二端外侧均设置导向部；导向块位于拔针钳的两侧，并且导向块上均具有供导向部滑动配合的弹性导向驱动部，在导向部移动经过弹性导向驱动部时，弹性导向驱动部带动拔针口夹紧。本实用新型导向块与拔针钳在导向配合的过程中，能够发生形变，避免两者接触的刚性过大，而缩短使用寿命。

主设计要求

1.一种用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述针头分离机构包括导向块、拔针钳和驱动组件；所述驱动组件与拔针钳连接，并带动拔针钳相对于导向块往复移动；所述拔针钳包括第一钳臂、第二钳臂和弹性件，所述第一钳臂的第一端和第二钳臂的第一端铰接，并且第一钳臂的第二端与第二钳臂的第二端之间形成与插针口对应的拔针口，所述弹性件设置于拔针口内，并且为拔针口提供一个张开力；所述第一钳臂的第二端外侧和第二钳臂的第二端外侧均设置导向部；所述导向块位于拔针钳的两侧，并且导向块上均具有供导向部滑动配合的弹性导向驱动部，在导向部移动经过弹性导向驱动部时，所述弹性导向驱动部带动拔针口夹紧。

设计方案

1.一种用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述针头分离机构包括导向块、拔针钳和驱动组件；

所述驱动组件与拔针钳连接，并带动拔针钳相对于导向块往复移动；

所述拔针钳包括第一钳臂、第二钳臂和弹性件，所述第一钳臂的第一端和第二钳臂的第一端铰接，并且第一钳臂的第二端与第二钳臂的第二端之间形成与插针口对应的拔针口，所述弹性件设置于拔针口内，并且为拔针口提供一个张开力；所述第一钳臂的第二端外侧和第二钳臂的第二端外侧均设置导向部；

所述导向块位于拔针钳的两侧，并且导向块上均具有供导向部滑动配合的弹性导向驱动部，在导向部移动经过弹性导向驱动部时，所述弹性导向驱动部带动拔针口夹紧。

2.根据权利要求1所述的用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述弹性件为U形弹片，所述U形弹片的两弹性壁分别固定在第一钳臂和第二钳臂相对的内壁上。

3.根据权利要求1所述的用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述导向部包括凸起壁和滑轮；

所述凸起壁成型于第一钳臂或是第二钳臂上；

所述滑轮安装于凸起壁上。

4.根据权利要求1所述的用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述导向块上具有贯穿导向块上壁、下壁和其中一侧壁的沟槽，所述弹性导向驱动部由所述沟槽在导向块上限定而出。

5.根据权利要求4所述的用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述导向块的侧壁上开设有连通沟槽的调节孔，并且所述调节孔内螺纹配合有调节栓，所述调节栓的端部伸入沟槽内。

6.根据权利要求1所述的用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述驱动组件包括电机、驱动板、驱动杆组件和导向架；

所述电机固定安装于安装腔内；

所述驱动板上具有偏心孔，并且通过偏心孔周向限位连接于电机的输出轴；

所述驱动杆组件分别与驱动板和拔针钳连接，并且驱动杆组件具有导轨；

所述导向架上具有与导轨配合的导向槽。

7.根据权利要求6所述的用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述驱动杆组件还包括第一销杆、第二销杆、联动杆和联动管；

所述第一销杆插接于开设在驱动板上的连接孔内；

所述第二销杆插接于开设在导轨的连接孔内；

所述联动杆的第一端成型有第一连接套，并通过第一连接套套接在第一销杆上；

所述联动管的第一端上成型有第二连接套，并通过第二连接套套接在第二销杆上；

联动杆的第二端伸入联动管内，并且联动杆与联动管螺纹配合设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，更具体地，涉及一种拔离金属注射头部的用于针头自动分离器的针头分离机构。

背景技术

在临床护理工作中，输液是最基本最常见最大量的护理操作，按照医院感染管理要求，为避免造成环境污染和再次传播疾病，一次性使用注射器后应就地销毁。临床上护理人员常采用手工分离输液针头与针筒，用剪刀手工剪下针头的金属注射头部并放入锐器盒，操作时易造成针刺伤，给医护人员带来安全隐患。

因此现有技术中出现了一种拔针装置，该拔针装置包括拔针钳和位于拔针钳两侧的导向块，拔针钳相对于导向块来回移动，使得拔针钳的拔针口达到张开、夹紧的效果，以起到拔针的功能。然而由于现有技术中的导向块和拔针钳均为固定式结构，导致导向块与拔针钳之间的刚性摩擦较大，使用一定时间后磨损较为严重，影响到导向块抵压拔针钳夹紧的夹紧度，从而影响到拔针效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于针头自动分离器的针头分离机构，导向块与拔针钳在导向配合的过程中，能够发生形变，避免两者接触的刚性过大，而缩短使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于针头自动分离器的针头分离机构，其特征是：所述针头分离机构包括导向块、拔针钳和驱动组件；

所述驱动组件与拔针钳连接，并带动拔针钳相对于导向块往复移动；

优选的，所述弹性件为U形弹片，所述U形弹片的两弹性壁分别固定在第一钳臂和第二钳臂相对的内壁上。

优选的，所述导向部包括凸起壁和滑轮；

所述凸起壁成型于第一钳臂或是第二钳臂上；

所述滑轮安装于凸起壁上。

优选的，所述导向块上具有贯穿导向块上壁、下壁和其中一侧壁的沟槽，所述弹性导向驱动部由所述沟槽在导向块上限定而出。

优选的，所述导向块的侧壁上开设有连通沟槽的调节孔，并且所述调节孔内螺纹配合有调节栓，所述调节栓的端部伸入沟槽内。

优选的，所述驱动组件包括电机、驱动板、驱动杆组件和导向架；

所述电机固定安装于安装腔内；

所述驱动板上具有偏心孔，并且通过偏心孔周向限位连接于电机的输出轴；

所述驱动杆组件分别与驱动板和拔针钳连接，并且驱动杆组件具有导轨；

所述导向架上具有与导轨配合的导向槽

优选的，所述驱动杆组件还包括第一销杆、第二销杆、联动杆和联动管；

所述第一销杆插接于开设在驱动板上的连接孔内；

所述第二销杆插接于开设在导轨的连接孔内；

所述联动杆的第一端成型有第一连接套，并通过第一连接套套接在第一销杆上；

所述联动管的第一端上成型有第二连接套，并通过第二连接套套接在第二销杆上；

联动杆的第二端伸入联动管内，并且联动杆与联动管螺纹配合设置。

本实用新型的优点为：导向块与拔针钳在导向配合的过程中，能够发生形变，避免两者接触的刚性过大，而缩短使用寿命。

附图说明

图1为本实施例所提供的针头自动分离器的整体示意图；

图2为本实施例所提供的针头自动分离器的内部示意图；

图3为本实施例所提供的驱动组件的示意图；

图4为本实施例所提供的活动开关板及弹性复位件的示意图；

图5为本实施例所提供的拔针钳的示意图；

图6为本实施例所提供的导向块的示意图；

图7为本实施例所提供的收集容器的示意图。

具体实施方式

结合图1至图7对本实用新型用于针头自动分离器的针头分离机构作进一步的说明。

一种用于针头自动分离器的针头分离机构，包括机壳100、针头分离机构400、插针联动开关200和收集容器300；

所述机壳100内具有安装腔，本实施例中，安装腔分为前安装腔120、后安装腔110和上安装腔130，各安装腔之间通过隔板隔开。

所述插针联动开关200安装于机壳100的侧壁上，并且与针头分离机构400中的电器部件电性连接，以驱动针头分离机构400运行，所述插针联动开关200上具有插针口230；

所述针头分离机构400设置于上安装腔130内，并且包括导向块410、拔针钳420和驱动组件；

所述驱动组件与拔针钳420连接，并带动拔针钳420在垂直于插针口的方向上做往复移动；

所述拔针钳420包括第一钳臂421、第二钳臂422和弹性件426，所述第一钳臂421的第一端和第二钳臂422的第一端铰接，并且第一钳臂421的第二端与第二钳臂422的第二端之间形成与插针口230对应的拔针口425，所述弹性件426设置于拔针口425内，并且为拔针口425提供一个张开力；所述第一钳臂421的第二端外侧和第二钳臂422的第二端外侧均设置导向部；

所述导向块410位于拔针钳420的两侧，并且导向块410上均具有供导向部滑动配合的弹性导向驱动部411，在导向部移动经过弹性导向驱动部时，所述弹性导向驱动部411带动拔针口425夹紧；

所述收集容器300设置于前安装腔120内，并且位于拔针口425的下方。

本实施例进一步设置为：所述插针联动开关200包括方形的活动开关板210和行程开关220；

所述机壳100的侧壁具有安装口150，安装口150将上安装腔130与机壳100的外部连通，并且安装口150的内壁上具有安装槽151；

所述活动开关板210设置于安装口内，并且能在安装口内前后移动，活动开关板210的四周边缘位置被限定在安装槽151内，以对活动开关板210前后移动的范围进行限定，解决了活动开关板210意外脱离安装口的问题，所述插针口开设于活动开关板210上；

所述行程开关220设置于上安装腔130内的安装板架131上，并且在靠近安装口的位置上，行程开关220的触点能与朝向上安装腔内部移动后的活动开关板210接触，并被拨动。

该设置下，医护人员在将注射器头部插入到插针口内的同时，会将活动开关板朝向上安装腔130内推动，使得活动开关板与行程开关220的触点接触，并且拨动该触点，从而驱动组件内的电器被导通通电、并且运行拔针操作，由于行程开关220的触点具有复位弹力，所以当外部对活动开关板210的推力取消后，活动开关板210在触点的反弹作用下，会朝向机壳100的外侧移动。

所述插针联动开关200还包括有弹性复位件220，该弹性复位件为弹簧，所述弹性复位件220的一端抵靠于活动开关板210上，另一端抵靠于安装腔内，以给活动开关板210朝向安装腔外部移动的推动力。本实施例中，活动开关板210朝向上安装腔130的一侧上具有凸起部212，该凸起部212上具有第一定位孔，相对应的，在上安装腔130内并对应安装口的位置上具有定位块，该定位块上具有第二定位孔，弹性复位件220为弹簧，因此弹簧的两端分别被限定在第一定位孔和第二定位孔内。该设置下能够使得活动开关板210在外力取消的状态下，能够稳定的处在安装口的最外侧。

所述插针口包括大针口232和小针口231。大针口232和小针口231能分别供大小针头插入进行拔针操作，显著的提升了使用的灵活性。

所述活动开关板210背向上安装槽的一侧上成型有加厚区211，所述大针口232和小针口231均位于所述加厚区211上，该加厚区211能够增加大针口232和小针口231的深度，从而用于容纳注射器针头的塑料连接部分，同时还能增加结构强度，提高拔针的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述弹性件426为U形弹片，所述U形弹片的两弹性壁分别固定在第一钳臂421和第二钳臂422相对的内壁上，即U型弹片的两弹性壁上以及第一钳臂421和第二钳臂422的内壁上均具有定位孔，弹性壁上的定位孔与第一钳臂421或是第二钳臂422上的定位孔对接，并穿入定位销后，便可实现U型弹片在第一钳臂421和第二钳臂422之间的安装。该结构下，能够使得U型弹片为第一钳臂421和第二钳臂422提供均匀的张开力，使得拔针口425在不受外部挤压力时，能够处于张口状态，以供金属注射头伸入或是掉落；另一方面，U形弹片的结构以及在第一钳臂421和第二钳臂422之间的安装均较为简单，即只需将U形弹片卡入到第一钳臂421和第二钳臂422之间，再插入定位销即可完成安装，同时成本低。

所述导向部包括凸起壁423和滑轮424，所述凸起壁423成型于第一钳臂421或是第二钳臂422上，所述滑轮424安装于凸起壁上，该结构下能够便于导向部与弹性导向驱动部之间的配合滑动。

所述导向块410上具有贯穿导向块410上壁、下壁和其中一侧壁的沟槽416，所述弹性导向驱动部411由所述沟槽416在导向块410上限定而出，并且导向块410在位于弹性导向驱动部411两端处的位置相对于弹性导向驱动部411呈凹陷设置，因此在弹性导向驱动部411的两端分别形成第一张开工位412和第二张开工位414，以及在弹性导向驱动部411本体上形成夹紧工位413。弹性导向驱动部与导向部的的一个循环配合为：第一张开工位412、夹紧工位413、第二张开工位414、夹紧工位413、第一张开工位412；拔针口425的状态为：张开、夹紧、张开、夹紧、张开，以实现拔针操作。弹性导向驱动部411的设置方式，使得弹性导向驱动部411的其中一侧成型在导向块410上，能够增加弹性导向驱动部411在导向块410上的整体性，从而提升其韧性；另一方面，弹性导向驱动部在对导向部进行导向驱动的过程中，会发生适当的形变，以配合拔针口425的夹紧程度，以及弹性导向驱动部411与导向部之间的摩擦力，降低两者之间的刚性接触强度，提高导向的稳定性，有效的避免了导向块410与导向部之间的摩擦力过大，而减短导向块410、导向部甚至整个针头分离机构400的使用寿命。

所述导向块410的侧壁上开设有连通沟槽416的调节孔415，并且所述调节孔415内螺纹配合有调节栓，所述调节栓的端部伸入沟槽416内，在使用时，该调节栓的端部抵靠在弹性导向驱动部411上，以对弹性导向驱动部进行支撑，防止其在与导向部滑动配合的过程中发生过度的形变，而无法将金属注射头从针头的塑料连接头上拔出的情况；另一方面，弹性导向驱动部在经过长时间的与导向部摩擦配合后，弹性导向驱动部的韧性以及表面被磨损的程度会有所区别，因此本实施例可通过调节栓对弹性导向驱动部411的抵靠，来限定弹性导向限位部发生形变的程度，即将调节栓转动后，调节栓在调节孔415内发生轴向移动，以调节对弹性导向驱动部411的支撑高度，进而延长了导向块410的使用寿命。

所述驱动组件包括电机437、驱动板436、驱动杆组件和导向架433；

所述电机437固定安装于安装腔内，即电机437的本体安装在后安装腔110内，电机437的输出轴穿过隔板位于上安装腔130内，同时后安装腔110内还设置有电源440，该电源与电机437连接，进行供电；

所述驱动板436上具有偏心孔，并且通过偏心孔以及利用键槽配合结构周向限位连接于电机437的输出轴；

所述驱动杆组件分别与驱动板436和拔针钳420连接，并且驱动杆组件具有导轨432；

所述导向架433上具有与导轨432配合的导向槽。

电机437启动后，带动驱动板436转动，通过驱动杆组件带动拔针钳420做往复运动，在移动的过程中，导向架433与导轨432配合形成导向，提高拔针钳420移动的稳定性。

所述驱动杆组件还包括第一销杆438、第二销杆439、联动杆435、联动管434和固定板431；

所述第一销杆438插接于开设在驱动板436上的连接孔内；

所述第二销杆439插接于开设在导轨432的连接孔内；

所述联动杆435的第一端成型有第一连接套4351，并通过第一连接套4351套接在第一销杆438上；

所述联动管434的第一端上成型有第二连接套，并通过第二连接套套接在第二销杆439上。

联动杆435的第二端伸入联动管434内，并且联动杆435与联动管434螺纹配合设置；

所述固定板431与拔针钳420连接，即用于铰接第一钳臂421和第二钳臂422的铰接销通过穿过所述固定板431，以实现连接，所述导轨432通过螺栓安装于固定板431上。

第一连接套4351相对于第一销杆438能够转动，第二连接套相对于第二销杆439能够转动，该结构下能够使得电机437有效的带动拔针钳420往复移动；另一方面，联动杆435和联动管434的螺纹配合设置，能够调节驱动板436与拔针钳420之间的距离，显著的提升了使用的灵活性，以及拔针的效果。

本实施例进一步设置为：所述收集容器300为一次性抽屉盒。使用一次性抽屉盒，显著的提升废弃金属注射头被收集后的安全性。

所述一次性抽屉盒包括盒体310和盒盖320；盒盖320的一侧通过一薄片330成型在盒体310的开口上，并且相对于盒体310可转动设置；所述盒盖320的另一侧与盒体310的内壁之间设置有锁死结构。该结构下能够使得盒盖320盖合在盒体310上后，盒盖320便不能正常打开，而只能破坏性打开，从而避免了收集在一次性抽屉盒内的金属注射头遗失而造成危害的问题。

所述锁死结构包括锁钩331和锁口332，盒盖320盖合后，所述锁钩331钩锁在锁口332内，并且盒盖嵌合在盒体310的开口内。该结构下，当盒盖盖合后，锁钩与锁口锁紧，同时由于盒盖嵌合在盒体310的开口内，因此盒盖上没有施力点将盒盖拉开，从而起到锁死的效果。

所述盒盖320的边沿上成型有挡壁321，该挡壁321能够增加一次性抽屉盒在盖合状态下的密封程度，以及加强锁死效果。

所述盒体310的侧壁上成型有拉板340，所述拉板340与盒体310的侧壁隔离并形成拉槽341，通过该拉槽341能够方便将一次性抽屉盒从前安装腔内拉出。

本实施例进一步设置为：机壳100的顶部上设置有显示口140，所述显示口140用于安装本实用新型的控制电路，以及控制电路的显示器嵌合在显示口140上，以方便医护人员的观察，所述控制电路具有物料网连接功能，即可与固定终端或是手持终端连接，以进行相应的远程控制、管理。

综上所述：

将注射器针头插入到插入口230内，在插入的同时，推动活动开关板210移动，使得活动开关板210推动行程开关220的触点闭合，电机437启动，带动拔针钳420往复循环一个周期，即金属注射头进入展开状态下的拔针口425，驱动组件拉动拔针钳420经过夹紧工位413，使得拔针口425夹紧，并对金属注射头拉持，使得金属注射头与塑料连接头分离，驱动组件继续带动拔针钳420移动，导向部配合至第二张开工位414，拔针口425张开，被分离的金属注射头自然掉落，并落至一次性抽屉盒内收集，即前安装腔与上安装腔之间的隔板上具有掉落口，驱动组件带动拔针钳420复位，使得导向部配合至第一张开工位412，以此循环拔针，既能方便医护人员将注射器针头的金属注射头分离，又能提高分离时的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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