一种塑料缠绕管的切割装置论文和设计-寇刚伟

全文摘要

本实用新型公开了一种塑料缠绕管的切割装置，包括固定外环、旋转内环、切割组件、齿轮、基座和固定组件，所述固定外环和旋转内环均为圆形环，所述旋转内环滑动安装在固定外环的内缘，在所述旋转内环两侧均竖直固定焊接有固定支架，固定支架的底端固定焊接在基座的顶端面，在固定外环内侧设置有切割组件和齿轮，所述切割组件包括固定杆、滑座、螺纹杆、滑杆和切割轮，所述基座的顶端面还安装有固定组件，所述固定组件包括固定板、液压伸缩杆、挤压板。该塑料缠绕管的切割装置，具有结构设计合理、使用调节方便等优点，能够提高切割效率。

主设计要求

1.一种塑料缠绕管的切割装置，包括固定外环（1）、旋转内环（2）、切割组件（4）、齿轮（5）、基座（6）和固定组件（10），其特征在于：所述固定外环（1）和旋转内环（2）均为圆形环，所述旋转内环（2）滑动安装在固定外环（1）的内缘，在所述旋转内环（2）两侧均竖直固定焊接有固定支架（3），固定支架（3）的底端固定焊接在基座（6）的顶端面，在固定外环（1）内侧设置有切割组件（4）和齿轮（5），所述切割组件（4）包括固定杆（12）、滑座（13）、螺纹杆（14）、滑杆（19）和切割轮（20），所述基座（6）的顶端面还安装有固定组件（10），所述固定组件（10）包括固定板（7）、液压伸缩杆（8）、挤压板（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕管的切割装置，其特征在于：所述切割组件（4）在旋转内环（2）内缘对称设置有两组，固定杆（12）一端固定焊接在旋转内环（2）的内侧环形面上，在所述固定杆（12）上相对焊接有两组连接板（16），两组所述连接板（16）间通过轴承转动安装有螺纹杆（14）,螺纹杆（14）靠近旋转内环（2）的一端固定连接有第二电机（15）的机轴，在螺纹杆（14）上螺纹连接有滑座（13）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料缠绕管的切割装置，其特征在于：两组所述连接板（16）间还设置有穿过滑座（13）的光杆（17），所述滑座（13）与滑杆（19）的一端固定焊接,滑杆（19）远离滑座（13）的一端上安装有切割轮（20），靠近滑座（13）的一端上安装有用于驱动切割轮（20）转动的第三电机（18）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕管的切割装置，其特征在于：所述固定外环（1）的内缘开设有用于滑动安装旋转内环（2）的环形槽，在固定外环（1）和旋转内环（2）相对滑动的环形面间还安装有滚珠，且旋转内环（2）处于固定外环（1）外部的环形面上固定有齿圈，与齿圈啮合设置有齿轮（5）,齿轮（5）连接第一电机（11）的机轴，第一电机（11）固定安装在基座（6）的顶端面上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料缠绕管的切割装置，其特征在于：所述固定组件（10）在固定外环（1）两侧分别相对设置有两组，固定板（7）固定焊接在基座（6）的顶端面上，固定外环（1）同侧的两组固定板（7）相对竖直侧面上均固定安装有水平的液压伸缩杆（8），两组所述液压伸缩杆（8）相对内端均固定焊接有挤压板（9）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，具体涉及一种塑料缠绕管的切割装置。

背景技术

目前，随着管材技术的不断进步，管材已不断从单壁管到双壁管，其生产过程也从挤压成型发展到缠绕成型，特别是对于缠绕管，其具有大口径的突出特点，逐渐形成主流。

缠绕管在生产过程中需要切断，而现有缠绕管切割机的切割轮调节较为不便，使得切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料缠绕管的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料缠绕管的切割装置，包括固定外环、旋转内环、切割组件、齿轮、基座和固定组件，所述固定外环和旋转内环均为圆形环，所述旋转内环滑动安装在固定外环的内缘，在所述旋转内环两侧均竖直固定焊接有固定支架，固定支架的底端固定焊接在基座的顶端面，在固定外环内侧设置有切割组件和齿轮，所述切割组件包括固定杆、滑座、螺纹杆、滑杆和切割轮，所述基座的顶端面还安装有固定组件，所述固定组件包括固定板、液压伸缩杆、挤压板。

优选的，所述切割组件在旋转内环内缘对称设置有两组，固定杆一端固定焊接在旋转内环的内侧环形面上，在所述固定杆上相对焊接有两组连接板，两组所述连接板间通过轴承转动安装有螺纹杆,螺纹杆靠近旋转内环的一端固定连接有第二电机的机轴，在螺纹杆上螺纹连接有滑座。

优选的，两组所述连接板间还设置有穿过滑座的光杆，所述滑座与滑杆的一端固定焊接,滑杆远离滑座的一端上安装有切割轮，靠近滑座的一端上安装有用于驱动切割轮转动的第三电机。

优选的，所述固定外环的内缘开设有用于滑动安装旋转内环的环形槽，在固定外环和旋转内环相对滑动的环形面间还安装有滚珠，且旋转内环处于固定外环外部的环形面上固定有齿圈，与齿圈啮合设置有齿轮,齿轮连接第一电机的机轴，第一电机固定安装在基座的顶端面上。

优选的，所述固定组件在固定外环两侧分别相对设置有两组，固定板固定焊接在基座的顶端面上，固定外环同侧的两组固定板相对竖直侧面上均固定安装有水平的液压伸缩杆，两组所述液压伸缩杆相对内端均固定焊接有挤压板。

本实用新型的技术效果和优点：该塑料缠绕管的切割装置，通过固定外环及旋转内环的设计，能够在旋转内环旋转的情况下利用安装在旋转内环上的切割轮对塑料缠绕管进行切割，进行旋转切割对切割轮的半径尺寸要求不大，半径只需大于管材厚度即可，与传统平移切割轮切割相比，切割管材的尺寸范围增大，同时两组切割轮的设计使得只需要旋转180度即可完成切割，切割效率较高，通过滑座、滑杆及螺纹杆的设计，能够对两组切割轮的间距进行较为快速的调节，进而实现对不同管径管材的切割，提高切割速度，该塑料缠绕管的切割装置，具有结构设计合理、使用调节方便等优点，能够提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的固定外环和旋转内环结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的切割组件结构示意图；

图4为本实用新型的固定外环和旋转内环剖视图。

图中：1固定外环、2旋转内环、3固定支架、4切割组件、5齿轮、6基座、7固定板、8液压伸缩杆、9挤压板、10固定组件、11第一电机、12固定杆、13滑座、14螺纹杆、15第二电机、16连接板、17光杆、18第三电机、19滑杆、20切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料缠绕管的切割装置，包括固定外环1、旋转内环2、切割组件4、齿轮5、基座6和固定组件10，所述固定外环1和旋转内环2均为圆形环，所述旋转内环2滑动安装在固定外环1的内缘，在所述旋转内环2两侧均竖直固定焊接有固定支架3，固定支架3的底端固定焊接在基座6的顶端面，在固定外环1内侧设置有切割组件4和齿轮5，所述切割组件4包括固定杆12、滑座13、螺纹杆14、滑杆19和切割轮20，所述基座6的顶端面还安装有固定组件10，所述固定组件10包括固定板7、液压伸缩杆8、挤压板9。

具体的，所述切割组件4在旋转内环2内缘对称设置有两组，固定杆12一端固定焊接在旋转内环2的内侧环形面上，在所述固定杆12上相对焊接有两组连接板16，两组所述连接板16间通过轴承转动安装有螺纹杆14,螺纹杆14靠近旋转内环2的一端固定连接有第二电机15的机轴，在螺纹杆14上螺纹连接有滑座13。

具体的，两组所述连接板16间还设置有穿过滑座13的光杆17，所述滑座13与滑杆19的一端固定焊接,滑杆19远离滑座13的一端上安装有切割轮20，靠近滑座13的一端上安装有用于驱动切割轮20转动的第三电机18，第三电机18和切割轮20间的连接驱动部件可设置在滑杆19内，通过皮带机皮带轮连接驱动。

具体的，所述固定外环1的内缘开设有用于滑动安装旋转内环2的环形槽，在固定外环1和旋转内环2相对滑动的环形面间还安装有滚珠，且旋转内环2处于固定外环1外部的环形面上固定有齿圈，与齿圈啮合设置有齿轮5,齿轮5连接第一电机11的机轴，第一电机11固定安装在基座6的顶端面上，通过第一电机11电动齿轮5转动，进而实现旋转内环2的转动。

具体的，所述固定组件10在固定外环1两侧分别相对设置有两组，固定板7固定焊接在基座6的顶端面上，固定外环1同侧的两组固定板7相对竖直侧面上均固定安装有水平的液压伸缩杆8，两组所述液压伸缩杆8相对内端均固定焊接有挤压板9，挤压板9用于固定待切割管材。

具体的，该塑料缠绕管的切割装置，在使用时，将待切割管材穿过固定外环1和旋转内环2，液压伸缩杆8伸出利用挤压板9对管材进行固定，在固定结束后，通过第三电机18带动切割轮20进行旋转，通过第二电机15带动螺纹杆14旋转，进而使得滑座13移动带动切割轮20运动，调整两组切割轮20间距，在能够切割到管材时启动第一电机11，通过齿轮5及齿圈带动旋转内环2在旋转外环1上转动，进而实现切割轮20的旋转切割，该塑料缠绕管的切割装置，具有结构设计合理、使用调节方便等优点，能够提高切割效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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