全文摘要
本实用新型属于管道连接技术领域，涉及一种青铜卡箍式管道分流器。它包括抱箍组件，连接抱箍组件的分流阀，所述的抱箍组件上设有密封圈，且所述的密封圈与抱箍组件和分流阀的连接处位置相对应，密封圈位于抱箍组件的内壁上。本实用新型采用抱箍式密封连接，无需攻丝和焊接，即可将分流器与主管道之间实现密封连接，连接方便快捷。
主设计要求
1.一种青铜卡箍式管道分流器，包括抱箍组件(1)，连接抱箍组件(1)的分流阀(2)，其特征在于，所述的抱箍组件(1)上设有密封圈(3)，且所述的密封圈(3)与抱箍组件(1)和分流阀(2)的连接处位置相对应，密封圈(3)位于抱箍组件(1)的内壁上。
设计方案
1.一种青铜卡箍式管道分流器，包括抱箍组件(1)，连接抱箍组件(1)的分流阀(2)，其特征在于，所述的抱箍组件(1)上设有密封圈(3)，且所述的密封圈(3)与抱箍组件(1)和分流阀(2)的连接处位置相对应，密封圈(3)位于抱箍组件(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的抱箍组件(1)包括下抱箍(4)和上抱箍(5)，所述的下抱箍(4)和上抱箍(5)螺接，上抱箍(5)上设有连接口(6)，分流阀(2)与连接口(6)可拆卸连接，密封圈(3)围设在连接口(6)外。
3.根据权利要求2所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的上抱箍(5)顶部向上凸起形成连接柱(7)，连接口(6)贯穿连接柱(7)上下两个表面，分流阀(2)底部插入到连接柱(7)中并与连接口(6)螺接。
4.根据权利要求3所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，密封圈(3)位于上抱箍(5)的内壁上，且密封圈(3)在竖直方向上的投影位于连接柱(7)内。
5.根据权利要求2所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的上抱箍(5)和下抱箍(4)的两侧弯折后分别形成上抱箍连接耳(8)和下抱箍连接耳(9)，上抱箍连接耳(8)与下抱箍连接耳(9)之间通过紧固件(10)螺接固定。
6.根据权利要求2所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的分流阀(2)包括与连接口(6)螺接的阀芯(11)，阀芯(11)外套设有阀套(12)，所述的阀套(12)上设有出料口(13)，在阀芯(11)内螺接有调节螺杆(14)，所述的调节螺杆(14)能沿竖直方向往复运动从而使出料口(13)与阀芯(11)连通或关闭。
7.根据权利要求6所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的阀芯(11)内设有沿阀芯(11)轴向设置的主分流道(15)，以及沿阀芯(11)径向设置的副分流道(16)，调节螺杆(14)沿阀芯(11)轴向与阀芯(11)螺接，且当调节螺杆(14)底部阀芯(11)接触时，调节螺杆(14)底部位于副分流道(16)下方。
8.根据权利要求7所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的副分流道(16)沿阀芯(11)径向贯穿阀芯(11)的侧壁，阀套(12)套设在副分流道(16)外，且阀套(12)与阀芯(11)外壁密封连接，出料口(13)的位置与副分流道(16)的位置相对应。
9.根据权利要求8所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的出料口(13)的轴心线与副分流道(16)的轴心线重合，在出料口(13)内设有密封垫(17)和卡簧(18)。
10.根据权利要求9所述的青铜卡箍式管道分流器，其特征在于，所述的出料口(13)上连接有一个锁紧连接管(19)，锁紧连接管(19)的内径由靠近阀芯(11)的一端向另一端逐渐变小，出料口(13)与锁紧连接管(19)之间形成密封台阶(20)，密封垫(17)压设在密封台阶(20)上，卡簧(18)的外壁具有与锁紧连接管(19)内壁相配适的斜面。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于管道连接技术领域，涉及一种青铜卡箍式管道分流器。
背景技术
管路分流器是日常生活中用于将主管道内的气体分流到各分支出口的管路构件，现有的管道分流器与主管道通常采用螺纹连接或焊接，连接时要采用攻丝机或焊接机，导致无法实现快速连接和分流。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种青铜卡箍式管道分流器。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种青铜卡箍式管道分流器，包括抱箍组件，连接抱箍组件的分流阀，所述的抱箍组件上设有密封圈，且所述的密封圈与抱箍组件和分流阀的连接处位置相对应，密封圈位于抱箍组件的内壁上。
在上述的青铜卡箍式管道分流器中，所述的抱箍组件包括下抱箍和上抱箍，所述的下抱箍和上抱箍螺接，上抱箍上设有连接口，分流阀与连接口可拆卸连接，密封圈围设在连接口外。
在上述的青铜卡箍式管道分流器中，所述的上抱箍顶部向上凸起形成连接柱，连接口贯穿连接柱上下两个表面，分流阀底部插入到连接柱中并与连接口螺接。
在上述的青铜卡箍式管道分流器中，所述的密封圈位于上抱箍的内壁上，且密封圈在竖直方向上的投影位于连接柱内。
在上述的青铜卡箍式管道分流器中，所述的上抱箍和下抱箍的两侧弯折后分别形成上抱箍连接耳和下抱箍连接耳，上抱箍连接耳与下抱箍连接耳之间通过紧固件螺接固定。
在上述青铜卡箍式管道分流器中，所述的分流阀包括与连接口螺接的阀芯，阀芯外套设有阀套，所述的阀套上设有出料口，在阀芯内螺接有调节螺杆，所述的调节螺杆能沿竖直方向往复运动从而使出料口与阀芯连通或关闭。
在上述青铜卡箍式管道分流器中，所述的阀芯内设有沿阀芯轴向设置的主分流道，以及沿阀芯径向设置的副分流道，调节螺杆沿阀芯轴向与阀芯螺接，且当调节螺杆底部阀芯接触时，调节螺杆底部位于副分流道下方。
在上述青铜卡箍式管道分流器中，所述的副分流道沿阀芯径向贯穿阀芯的侧壁，阀套套设在副分流道外，且阀套与阀芯外壁密封连接，出料口的位置与副分流道的位置相对应。
在上述青铜卡箍式管道分流器中，所述的出料口的轴心线与副分流道的轴心线重合，在出料口内设有密封垫和卡簧。
在上述青铜卡箍式管道分流器中，所述的出料口上连接有一个锁紧连接管，锁紧连接管的内径由靠近阀芯的一端向另一端逐渐变小，出料口与锁紧连接管之间形成密封台阶，密封垫压设在密封台阶上，卡簧的外壁具有与锁紧连接管内壁相配适的斜面。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、采用抱箍式密封连接，无需攻丝和焊接，即可将分流器与主管道之间实现密封连接，连接方便快捷。
2、整体设计密封性好，连接牢固，气体分流顺畅。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图中：抱箍组件1、分流阀2、密封圈3、下抱箍4、上抱箍5、连接口6、连接柱7、上抱箍连接耳8、下抱箍连接耳9、紧固件10、阀芯11、阀套12、出料口13、调节螺杆14、主分流道15、副分流道16、密封垫17、卡簧18、锁紧连接管19、密封台阶20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-2所示，一种青铜卡箍式管道分流器，包括抱箍组件1，连接抱箍组件1的分流阀2，所述的抱箍组件1上设有密封圈3，且所述的密封圈3与抱箍组件1和分流阀2的连接处位置相对应，密封圈3位于抱箍组件1的内壁上。
在本实施例中，在连接时密封圈3位于主管道开口外部，抱箍组件1将密封圈3压紧于主管道开口处，即可实现分流阀2与主管道之间的连接，非常方便。
抱箍组件可采用市售产品，在本实施例中，抱箍组件1包括下抱箍4和上抱箍5，所述的下抱箍4和上抱箍5螺接，上抱箍5上设有连接口6，分流阀2与连接口6可拆卸连接，也即连接口6用于连接分流阀2，密封圈3围设在连接口6外。抱箍组件1与分流阀2连接处对应位置的内部设置密封圈3，能够保证使用本装置时在连接处被密封圈3充分覆盖，保证装置的密封性能。
设计时把抱箍组件1分为上抱箍5和下抱箍4，并将两者用螺接的方式进行连接，可以在安装或者维修时将抱箍组件1进行部分拆卸调节。设置在连接口6外的密封圈3充分保证装置内气体处于密封的状态，降低装置发生泄漏的可能性。
上抱箍5顶部向上凸起形成连接柱7，连接口6贯穿连接柱7上下两个表面，分流阀2底部插入到连接柱7中并与连接口6螺接。
连接口6贯穿上抱箍5顶部凸起的连接柱7的上下两个表面，即将连接口6固定于上抱箍5，保证分流阀的稳定连接，分流阀2的底部充分进入连接柱7与连接口6进行螺接，达到各个零配件连接稳固的效果。
密封圈3位于上抱箍5的内壁上，且密封圈3在竖直方向上的投影位于连接柱7内。密封圈3位于上抱箍5内部，并且保证密封圈3在竖直方向上的投影位于连接柱7内，使密封圈3充分位于连接范围内，密封连接口6，并且能够和上抱箍5紧密贴合，保证装置的密封性能。
上抱箍5和下抱箍4的两侧弯折后分别形成上抱箍连接耳8和下抱箍连接耳9，上抱箍连接耳8与下抱箍连接耳9之间通过紧固件10螺接固定。
将上抱箍5和下抱箍4的两侧弯曲形成后的上抱箍连接耳8和下抱箍连接耳9用紧固件10径向螺接，可以保证在使用过程中，方便将管道与抱箍组件1连接，并且通过紧固件10的螺接保证装置的稳定性。
分流阀2包括与连接口6螺接的阀芯11，阀芯11外套设有阀套12，所述的阀套12上设有出料口13，在阀芯11内螺接有调节螺杆14，所述的调节螺杆14能沿竖直方向往复运动从而使出料口13与阀芯11连通或关闭。
具体的说，结合图2所示，阀芯11内设有沿阀芯11轴向设置的主分流道15，以及沿阀芯11径向设置的副分流道16，调节螺杆14沿阀芯11轴向与阀芯11螺接，且当调节螺杆14底部阀芯11接触时，调节螺杆14底部位于副分流道16下方。阀芯11轴向设置主分流道15和径向设置副分流道16，当调节螺杆14底部阀芯11接触时，调节螺杆14底部处于副分流道16的下方，保证气体从不同的分流道中流出。
副分流道16沿阀芯11径向贯穿阀芯11的侧壁，阀套12套设在副分流道16外，且阀套12与阀芯11外壁密封连接，出料口13的位置与副分流道16的位置相对应。在保证装置密封性的同时，大大提高了气体的分流效率。
出料口13的轴心线与副分流道16的轴心线重合，即在本装置进行安装的过程中，将出料口3的轴心线和副分流道16的轴心线重合，保证气体通过的横截面最大化，有效地提高装置内气体进行分流的效率。在出料口13内设有密封垫17和卡簧18。
出料口13上连接有一个锁紧连接管19，锁紧连接管19的内径由靠近阀芯11的一端向另一端逐渐变小，出料口13与锁紧连接管19之间形成密封台阶20，密封垫17压设在密封台阶20上，卡簧18的外壁具有与锁紧连接管19内壁相配适的斜面。通过在密封台阶20上压设密封垫17，以保证气体经过该部分时不发生渗漏，充分通过分流管到达目标位置，实现气体的分流。
本实用新型的工作过程是：
将密封圈3防止在上抱箍5的连接口6处，再将上抱箍5整体放置到主管道连接口处，下抱箍4与上抱箍5采用螺栓紧固，实现主管道与抱箍组件1的连接。分流阀2螺入到连接柱7中，实现与抱箍组件1的连接。整个过程连接非常方便快捷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用抱箍组件1、分流阀2、密封圈3、下抱箍4、上抱箍5、连接口6、连接柱7、上抱箍连接耳8、下抱箍连接耳9、紧固件10、阀芯11、阀套12、出料口13、调节螺杆14、主分流道15、副分流道16、密封垫17、卡簧18、锁紧连接管19、密封台阶20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053367.8
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209622286U
授权时间:20191112
主分类号:F16L 41/12
专利分类号:F16L41/12
范畴分类:27G;
申请人:台州八达阀门有限公司
第一申请人:台州八达阀门有限公司
申请人地址:318054浙江省台州市路桥区峰江街道李蓍埭村
发明人:戴凡钧;郑永赏
第一发明人:戴凡钧
当前权利人:台州八达阀门有限公司
代理人:陈龙
代理机构:33233
代理机构编号:浙江永鼎律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计