一种喷淋除尘填料塔论文和设计-周瑞君

全文摘要

本实用新型属于尾气净化装置的技术领域，涉及一种喷淋除尘填料塔，其包括喷淋塔本体，喷淋塔本体底端接有排污管和回流管，还包括隔板和导流板，隔板沿竖直方向设置，将喷淋塔本体底端分隔形成分离室和回流室，隔板上开设有回流口，回流口处设有可开闭的封门，导流板位于隔板上方，其上开设有通孔，分离室内转动架设有搅拌轴，搅拌轴沿竖直方向设置，其上设有搅拌叶片，喷淋塔本体底端架设有电机，电机的机轴与搅拌轴相连，排污管与分离室底部连通，所述回流管与回流室连通；本实用新型具有能够较好地将液体水箱内的杂质和水分离，减少进水口处的补偿水量，保证喷淋液在循环过程中对杂质具有足够吸附能力的效果。

主设计要求

1.一种喷淋除尘填料塔，包括喷淋塔本体（1），所述喷淋塔本体（1）底端接有排污管（2）和回流管（3），其特征在于：还包括设置在喷淋塔本体（1）内的隔板（4）和导流板（5），所述隔板（4）沿竖直方向设置，隔板（4）将喷淋塔本体（1）底端分隔形成分离室（6）和回流室（7），隔板（4）上开设有回流口（41），所述回流口（41）处设有可开闭的封门（42），所述导流板（5）位于隔板（4）上方，导流板（5）上开设有通孔（51），且通孔（51）与分离室（6）对齐，分离室（6）内转动架设有搅拌轴（61），所述搅拌轴（61）沿竖直方向设置，搅拌轴（61）上设有搅拌叶片（62），所述喷淋塔本体（1）底端架设有电机（63），电机（63）的机轴与搅拌轴（61）相连，所述排污管（2）与分离室（6）底部连通，所述回流管（3）与回流室（7）连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述隔板（4）朝向分离室（6）一侧转动架设有转轴（43），所述转轴（43）沿竖直方向设置，转轴（43）位于回流口（41）一侧，并与封门（42）的一侧边固接，转轴（43）上套设有扭簧（44），所述扭簧（44）一端与隔板（4）固接，另一端与封门（42）固接。

3.根据权利要求1所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述通孔（51）处设有盖板（52），盖板（52）呈圆锥形，并与搅拌轴（61）同轴，所述搅拌轴（61）顶端高于盖板（52）底端，搅拌轴（61）顶端转动架设有铰接轴（64），所述铰接轴（64）沿水平方向设置，铰接轴（64）上固接有旋臂（65）。

4.根据权利要求3所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述旋臂（65）背向搅拌轴（61）一端固接有重锤（66）。

5.根据权利要求3所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述盖板（52）上设有导向筒（53），所述导流板（5）上设有导向杆（54），且导向筒（53）和导向杆（54）均沿竖直方向设置，二者滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述导流板（5）上固接有挡水板（55），挡水板（55）位于盖板（52）上方。

7.根据权利要求1所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述导流板（5）呈锥形设置，导流板（5）朝向通孔（51）的一侧向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述分离室（6）顶端设有防溢板（67），防溢板（67）沿水平方向设置，并位于回流口（41）上方，防溢板（67）环绕搅拌轴（61）设置，防溢板（67）的外侧与分离室（6）的内壁固接。

9.根据权利要求8所述的一种喷淋除尘填料塔，其特征在于：所述防溢板（67）朝向搅拌轴（61）一侧向下倾斜。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气净化装置的技术领域，尤其是涉及一种喷淋除尘填料塔。

背景技术

喷淋塔是一种较为常见的尾气处理设备，无论是含有大量粉尘、氮氧化物、硫氧化物的工业废气，还是裹挟有粉状物料的加热介质（如氮气），都需要导入喷淋塔内净化之后才能排放或者循环使用。

目前，公布号为CN108744937A的中国专利公开了一种废气处理喷淋洗涤喷淋塔，它包括喷淋塔本体，喷淋塔本体为两层结构，内层为PP材质层，外层嵌套了铝合金支撑层，在喷淋塔本体上端设置了横向的喷淋管，喷淋管上设置了喷淋口A，喷淋口A通过管道连接了螺旋喷嘴A，同时，在喷淋塔中部也设置了横向的喷淋管，喷淋管上喷淋口B，喷淋口B通过管道连接设置了螺旋喷嘴B，喷淋口A和喷淋口B通过管道连接了水泵，水泵通过管道连接了液体水箱。

这种废气处理喷淋洗涤喷淋塔工作时，螺旋喷嘴喷出的水雾将尾气中的杂质吸附，然后汇聚成滴，滴落在喷淋塔本体底部的液体水箱内。杂质在液体水箱内沉降，液体水箱底层的泥水由排污口排出，液体水箱表层的上清液则被水泵输送至喷淋管内，然后从螺旋喷嘴喷出，循环往复。液体水箱上端还设有进水口，补偿排污口排出的泥水。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：杂质在液体水箱内自然沉降，分离效率较低。一方面导致排污口排出的泥水中水分含量高，进水口处需要补偿更多的水，另一方面则是上清液中杂质含量高，其被重新输送至螺旋喷嘴处进行喷淋时，很快达到饱和，能吸收的杂质少，使得尾气净化效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷淋除尘填料塔，其具有能够较好地将液体水箱内的杂质和水分离，减少进水口处的补偿水量，保证喷淋液在循环过程中对杂质具有足够吸附能力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷淋除尘填料塔，包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体底端接有排污管和回流管，还包括设置在喷淋塔本体内的隔板和导流板，所述隔板沿竖直方向设置，隔板将喷淋塔本体底端分隔形成分离室和回流室，隔板上开设有回流口，所述回流口处设有可开闭的封门，所述导流板位于隔板上方，导流板上开设有通孔，且通孔与分离室对齐，分离室内转动架设有搅拌轴，所述搅拌轴沿竖直方向设置，搅拌轴上设有搅拌叶片，所述喷淋塔本体底端架设有电机，电机的机轴与搅拌轴相连，所述排污管与分离室底部连通，所述回流管与回流室连通。

通过采用上述技术方案，设置导流板和通孔，使喷淋塔本体内落下的污水只能流入分离室，此时电机驱动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅动污水，形成涡流；关闭电机后，分离室内的水流逐渐停止旋转，封门打开，此时杂质在分离室底部中心汇聚，以杂质为主的泥水由排污管排出，上清液则由回流口流入回流室，然后由回流管排出，从而能够较好地将液体水箱内的杂质和水分离，减少进水口处的补偿水量，保证喷淋液在循环过程中对杂质具有足够吸附能力。

本实用新型进一步设置为：所述隔板朝向分离室一侧转动架设有转轴，所述转轴沿竖直方向设置，转轴位于回流口一侧，并与封门的一侧边固接，转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与隔板固接，另一端与封门固接。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶片搅动污水，形成涡流时，水流不断冲击在封门上，使封门与隔板紧贴，将回流口堵住，未分离的水流无法流入回流室；电机停转后，水流逐渐停止旋转，扭簧驱使封门背向回流口移动，将封门打开，回流口露出，此时已经分离出的上清液可从回流口流入回流室。

本实用新型进一步设置为：所述通孔处设有盖板，盖板呈圆锥形，并与搅拌轴同轴，所述搅拌轴顶端高于盖板底端，搅拌轴顶端转动架设有铰接轴，所述铰接轴沿水平方向设置，铰接轴上固接有旋臂。

通过采用上述技术方案，电机驱动搅拌轴旋转时，旋臂也随搅拌轴转动，其末端在离心力的作用下上扬，将盖板托起，使导流板上方的污水可从通孔处流入分离室内；电机停转后，旋臂停止转动，其末端受重力作用自然垂下，不再对盖板形成支撑，盖板下落，将通孔堵住，使污水在导流板上方积聚，待分离室内的上清液和底层泥水分别排出，电机开始运转之后才能流入分离室。

本实用新型进一步设置为：所述旋臂背向搅拌轴一端固接有重锤。

通过采用上述技术方案，旋转路径和转速一定的情况下，设置重锤可以增大旋臂的重量，旋臂转速一定的情况下，重锤距离搅拌轴的距离越远，则旋臂整体的重心与旋转中心之间的距离越远，其所受向心加速度越大，最终使得旋臂旋转所需的向心力大大增加，而该向心力由搅拌轴与铰接轴连接处的压力、旋臂自身的重力、盖板施加于旋臂的反作用力三者之和提供，从而使旋臂能够更有效地将盖板顶起。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上设有导向筒，所述导流板上设有导向杆，且导向筒和导向杆均沿竖直方向设置，二者滑动配合。

通过采用上述技术方案，盖板上下移动时，导向杆在导向筒内滑动，对盖板起到导向的作用，避免盖板沿水平方向发生偏移后导致其无法将通孔堵住。

本实用新型进一步设置为：所述导流板上固接有挡水板，挡水板位于盖板上方。

通过采用上述技术方案，在盖板上方设置挡水板可以避免喷淋塔本体内落下的水流直接冲击在盖板上，保证旋臂旋转时能够稳定地将盖板顶起。

本实用新型进一步设置为：所述导流板呈锥形设置，导流板朝向通孔的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，导流板设置为锥形，有利于落在导流板上的水流沿其上表面向通孔处汇聚，避免导流板上出现积水。

本实用新型进一步设置为：所述分离室顶端设有防溢板，防溢板沿水平方向设置，并位于回流口上方，防溢板环绕搅拌轴设置，防溢板的外侧与分离室的内壁固接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片搅动污水形成涡流时，水流被甩向分离室的侧壁，使得该处水面上升，设置防溢板可以防止水流上升后越过隔板顶端，直接进入回流室。

本实用新型进一步设置为：所述防溢板朝向搅拌轴一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，防溢板朝向搅拌轴的一侧向下倾斜，则沿分离室侧壁上升的水流冲击在防溢板的下表面上时，沿防溢板下表面斜向下流动，不会从防溢板中部冲出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够较好地将液体水箱内的杂质和水分离，减少进水口处的补偿水量，保证喷淋液在循环过程中对杂质具有足够吸附能力；

2、封门的开闭完全依赖于水流是否旋转，无需设置其他机构来对封门进行控制，简化结构，操作简单；

3、分离结束后可将通孔封闭，待上清液与泥水分别排出后再打开，避免分离出的上清液被持续落下的污水污染。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是实施例中用于体现分离室的内部结构示意图；

图3是实施例中用于体现封门的结构示意图；

图4是实施例中用于体现导流板的结构示意图；

图5是实施例中搅拌轴、旋臂、盖板之间连接关系示意图。

图中，1、喷淋塔本体；2、排污管；3、回流管；4、隔板；5、导流板；6、分离室；7、回流室；8、喷淋管；9、填料除沫器；10、进气口；11、进水口；12、喷嘴；13、水泵；41、回流口；42、封门；43、转轴；44、扭簧；51、通孔；52、盖板；53、导向筒；54、导向杆；55、挡水板；61、搅拌轴；62、搅拌叶片；63、电机；64、铰接轴；65、旋臂；66、重锤；67、防溢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种喷淋除尘填料塔，包括喷淋塔本体1和由上至下依次设置在喷淋塔本体1上的喷淋管8、填料除沫器9、进气口10、进水口11、回流管3、排污管2。其中，喷淋管8一端位于喷淋塔本体1内部，并接有喷嘴12，另一端位于喷淋塔本体1外，通过水泵13与回流管3连通。

参照图2，喷淋塔本体1内设有隔板4和导流板5，二者均呈环形，与喷淋塔本体1同轴设置。其中，隔板4沿竖直方向设置，其底端与喷淋塔本体1的底面固接，隔板4内侧为分离室6，隔板4与喷淋塔本体1侧壁之间的区域则为回流室7。

参照图2，分离室6内转动架设有搅拌轴61，搅拌轴61与隔板4同轴设置，其顶端高于隔板4，其底部环设有两组搅拌叶片62。喷淋塔本体1的底端中心架设有电机63，电机63的机轴沿竖直方向穿过喷淋塔本体1底面，与搅拌轴61相连。

电机63驱动搅拌轴61转动，并通过搅拌叶片62带动分离室6内的污水旋转，形成涡流。当电机63逐渐停转时，污水也停止流动，此时污水中的绝大部分杂质沉积在分离室6底面中部，与上清液分离开来。

参照图2和图3，隔板4上开设有回流口41，将分离室6与回流室7连通，回流口41处还设有可开闭的封门42。隔板4的内侧壁上转动架设有转轴43，转轴43沿竖直方向设置，位于回流口41一侧，其上套设有扭簧44。封门42的一侧边与转轴43固接，扭簧44一端固接在隔板4上，另一端则固接在封门42上，驱使封门42背向回流口41旋转。

搅拌叶片62搅动污水，形成涡流时，水流不断冲击在封门42上，使封门42与隔板4紧贴，将回流口41堵住；电机63停转后，水流逐渐停止旋转，封门42在扭簧44的驱动下打开，将回流口41露出，此时已经分离出的上清液可从回流口41流入回流室7。

参照图2，隔板4的内侧壁顶端固接有环形防溢板67，防溢板67沿水平方向设置，与搅拌轴61同轴，并位于回流口41上方，其朝向搅拌轴61的一侧向下倾斜。搅拌叶片62搅动污水时，水流沿隔板4的内侧壁上涨，直至冲击在防溢板67上，沿防溢板67的下表面流下，而不会漫过隔板4。

参照图2，排污管2朝向分离室6一端分为三股，环绕电机63穿过喷淋塔本体1底面，与分离室6连通，用于排出分离室6底部的泥水。回流管3与回流室7底部连通，用于排出流入回流室7内部的上清液。

参照图4，导流板5整体沿水平方向设置，并位于隔板4上方，其中部开设有通孔51，且导流板5朝向通孔51一侧向下倾斜，用于引导水流向通孔51汇聚。通孔51与隔板4同轴，内径略小于分离室6的内径，水流穿过通孔51后恰好流入分离室6内。

参照图4，通孔51处设有圆锥形的盖板52，盖板52与通孔51同轴，其底端的直径大于通孔51内径，当盖板52搁置在导流板5上时，可以将通孔51堵住。盖板52的下表面固接有两根导向筒53，导向筒53沿竖直方向设置，导流板5的上表面对应固设有两根导向杆54，导向杆54也沿竖直方向设置，与导向筒53滑动配合，使盖板52只能上下移动。

参照图4，盖板52上方还设有圆锥形的挡水板55，挡水板55与导流板5固接，与盖板52同轴设置，其底端的直径大于盖板52底端的直径，将盖板52完全遮住，使水流无法直接冲击在盖板52上。

参照图4和图5，搅拌轴61顶端穿过通孔51，其上转动架设有四个铰接轴64。铰接轴64均沿水平方向设置，环绕搅拌轴61均匀分布，并与搅拌轴61在该处的切线平行。四个旋臂65分别通过四个铰接轴64与搅拌轴61转动连接，可在竖直平面内自由转动，旋臂65背向铰接轴64一端固设有重锤66。

当搅拌轴61旋转时，旋臂65和重锤66随之做圆周运动，并在离心力的作用下向上扬起，托住盖板52使其上升，露出通孔51。电机63（参见图2）停转后，搅拌轴61、旋臂65和重锤66停止旋转，旋臂65和重锤66自然下垂，盖板52失去支撑，重新落下将通孔51堵住，使喷淋塔内落下的水流在导流板5上方汇聚，避免其流入分离室6内将分离出的上清液污染。

上述实施例的实施原理为：

电机63驱动搅拌轴61转动，通过搅拌叶片62带动分离室6内的污水旋转，形成涡流，水流冲击在封门42上，使其与隔板4紧贴，将回流口41堵住。当电机63逐渐停转时，污水也停止流动，封门42在扭簧44的驱动下打开，将回流口41露出。此时污水中的绝大部分杂质沉积在分离室6底面中部，由排污管2排出，上清液则从回流口41流入回流室7，然后由回流管3排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种喷淋除尘填料塔论文和设计

一种喷淋除尘填料塔论文和设计-周瑞君

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢