一种带有泄压装置的高温氮化炉论文和设计-王占营

全文摘要

本实用新型涉及氮化炉技术领域，且公开了一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面镶嵌有轴承，所述氮化炉本体内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述轴承的内圈与转动轴的表面固定套接。本实用新型通过气体进入第一输气管的内部，而后通过挡板表面的第二通气孔将盖板向外顶出，而后通过第二输气管进行排放，通过滑槽板和滑板之间的配合，避免盖板移动的过程被卡住，从而方便进行泄压，当氮化炉本体内部的压力释放后，通过复位弹簧的弹性作用，盖板进行复位，从而重新将第一输气管堵住，避免压力释放。

主设计要求

1.一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体（1），其特征在于：所述氮化炉本体（1）的内部固定连接有隔板（2），所述隔板（2）的表面镶嵌有轴承（3），所述氮化炉本体（1）内壁的底部固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（5），所述轴承（3）的内圈与转动轴（5）的表面固定套接，所述转动轴（5）远离驱动电机（4）的一端穿设轴承（3）并固定连接有载物板（6），所述氮化炉本体（1）的顶部固定连接有风箱（7），所述风箱（7）的内部设置有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的输出端连通有输风管（9），所述输风管（9）远离鼓风机（8）的一端穿设氮化炉本体（1）的顶板并连通有喷头（10），所述风箱（7）的内部固定连接有过滤板（11），所述氮化炉本体（1）的右侧连通有第一输气管（12），所述第一输气管（12）远离锅炉本体的一端连通有连接盒（13），所述连接盒（13）内腔的顶壁和底壁均固定连接有滑槽板（14），所述滑槽板（14）的内部滑动连接有滑板（15），两个所述滑板（15）相对的一侧均固定连接有连接板（16），所述连接板（16）远离滑板（15）的一端固定连接有盖板（17），所述第一输气管（12）的内部固定连接有挡板（18），所述挡板（18）的右侧表面固定连接有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）远离隔板（2）的一端贯穿第一输气管（12）并与盖板（17）固定连接，所述盖板（17）的左侧表面与第一输气管（12）活动连接，所述连接盒（13）的右侧表面连通有第二输气管（20）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的高温氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体（1）内壁的底部固定连接有安装座，且所述氮化炉本体（1）通过安装座与驱动电机（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的高温氮化炉，其特征在于：所述风箱（7）的左右两侧表面均开设有第一通气孔（21），且所述第一通气孔（21）等距离均匀的分布在风箱（7）的左右两侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的高温氮化炉，其特征在于：所述过滤板（11）的表面开设有过滤孔（22），且所述过滤孔（22）等距离均匀的分布在过滤板（11）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的高温氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体（1）右侧表面的顶部开设有出气孔（23）。

6.根据权利要求1所述的一种带有泄压装置的高温氮化炉，其特征在于：所述挡板（18）的表面开设有第二通气孔（24），且所述第二通气孔（24）等距离均匀的分布在挡板（18）的表面。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，具体为一种带有泄压装置的高温氮化炉。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性。

现有的高温氮化炉在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的高温氮化炉由于在使用时内部温度较高，导致内部的压力较高，因此需要泄压装置对高温氮化炉进行泄压，避免发生爆炸的情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种带有泄压装置的高温氮化炉。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面镶嵌有轴承，所述氮化炉本体内壁的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述轴承的内圈与转动轴的表面固定套接，所述转动轴远离驱动电机的一端穿设轴承并固定连接有载物板，所述氮化炉本体的顶部固定连接有风箱，所述风箱的内部设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端连通有输风管，所述输风管远离鼓风机的一端穿设氮化炉本体的顶板并连通有喷头，所述风箱的内部固定连接有过滤板，所述氮化炉本体的右侧连通有第一输气管，所述第一输气管远离锅炉本体的一端连通有连接盒，所述连接盒内腔的顶壁和底壁均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑板，两个所述滑板相对的一侧均固定连接有连接板，所述连接板远离滑板的一端固定连接有盖板，所述第一输气管的内部固定连接有挡板，所述挡板的右侧表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离隔板的一端贯穿第一输气管并与盖板固定连接，所述盖板的左侧表面与第一输气管活动连接，所述连接盒的右侧表面连通有第二输气管。

优选的，所述氮化炉本体内壁的底部固定连接有安装座，且所述氮化炉本体通过安装座与驱动电机固定连接。

优选的，所述风箱的左右两侧表面均开设有第一通气孔，且所述第一通气孔等距离均匀的分布在风箱的左右两侧表面。

优选的，所述过滤板的表面开设有过滤孔，且所述过滤孔等距离均匀的分布在过滤板的表面。

优选的，所述氮化炉本体右侧表面的顶部开设有出气孔。

优选的，所述挡板的表面开设有第二通气孔，且所述第二通气孔等距离均匀的分布在挡板的表面。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带有泄压装置的高温氮化炉。具备以下有益效果：

（1）、该带有泄压装置的高温氮化炉，通过设置第一输气管、连接盒、滑槽板、滑板、连接板、盖板、挡板、复位弹簧、第二输气管和第二通气孔，当氮化炉本体内部的压力过高时，气体进入第一输气管的内部，而后通过挡板表面的第二通气孔将盖板向外顶出，而后通过第二输气管进行排放，通过滑槽板和滑板之间的配合，避免盖板移动的过程被卡住，从而方便进行泄压，当氮化炉本体内部的压力释放后，通过复位弹簧的弹性作用，盖板进行复位，从而重新将第一输气管堵住，避免压力释放。

（2）、该带有泄压装置的高温氮化炉，通过设置隔板、轴承、驱动电机、转动轴、载物板、风箱、鼓风机、输风管、喷头、过滤板、第一通气孔和过滤孔，通过驱动电机的转动带动转动轴一起转动，由于转动轴与载物板固定连接，转动轴的转动带动载物板一起转动，同时通过鼓风机的运作，将风通过输风管输送带喷头的内部，而后风从喷头吹入氮化炉本体的内部，从而使载物板表面上的待氮化工件能够与空气充分的进行氮化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型滑槽板的侧视剖面图。

【附图标记说明】

图中：1：氮化炉本体；2：隔板；3：轴承；4：驱动电机；5：转动轴；6：载物板；7：风箱；8：鼓风机；9：输风管；10：喷头；11：过滤板；12：第一输气管；13：连接盒；14：滑槽板；15：滑板；16：连接板；17：盖板；18：挡板；19：复位弹簧；20：第二输气管；21：第一通气孔；22：过滤孔；23：出气孔；24：第二通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有泄压装置的高温氮化炉，包括氮化炉本体1，氮化炉本体1右侧表面的顶部开设有出气孔23，氮化炉本体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的表面镶嵌有轴承3，氮化炉本体1内壁的底部固定连接有驱动电机4，氮化炉本体1内壁的底部固定连接有安装座，且氮化炉本体1通过安装座与驱动电机4固定连接，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴5，轴承3的内圈与转动轴5的表面固定套接，转动轴5远离驱动电机4的一端穿设轴承3并固定连接有载物板6，氮化炉本体1的顶部固定连接有风箱7，风箱7的左右两侧表面均开设有第一通气孔21，且第一通气孔21等距离均匀的分布在风箱7的左右两侧表面，风箱7的内部设置有鼓风机8，鼓风机8的输出端连通有输风管9，输风管9远离鼓风机8的一端穿设氮化炉本体1的顶板并连通有喷头10，风箱7的内部固定连接有过滤板11，过滤板11的表面开设有过滤孔22，且过滤孔22等距离均匀的分布在过滤板11的表面，通过设置隔板2、轴承3、驱动电机4、转动轴5、载物板6、风箱7、鼓风机8、输风管9、喷头10、过滤板11、第一通气孔21和过滤孔22，通过驱动电机4的转动带动转动轴5一起转动，由于转动轴5与载物板6固定连接，转动轴5的转动带动载物板6一起转动，同时通过鼓风机8的运作，将风通过输风管9输送带喷头10的内部，而后风从喷头10吹入氮化炉本体1的内部，从而使载物板6表面上的待氮化工件能够与空气充分的进行氮化，氮化炉本体1的右侧连通有第一输气管12，第一输气管12远离锅炉本体的一端连通有连接盒13，连接盒13内腔的顶壁和底壁均固定连接有滑槽板14，滑槽板14的内部滑动连接有滑板15，两个滑板15相对的一侧均固定连接有连接板16，连接板16远离滑板15的一端固定连接有盖板17，第一输气管12的内部固定连接有挡板18，挡板18的表面开设有第二通气孔24，且第二通气孔24等距离均匀的分布在挡板18的表面，挡板18的右侧表面固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19远离隔板2的一端贯穿第一输气管12并与盖板17固定连接，盖板17的左侧表面与第一输气管12活动连接，连接盒13的右侧表面连通有第二输气管20，通过设置第一输气管12、连接盒13、滑槽板14、滑板15、连接板16、盖板17、挡板18、复位弹簧19、第二输气管20和第二通气孔24，当氮化炉本体1内部的压力过高时，气体进入第一输气管12的内部，而后通过挡板18表面的第二通气孔24将盖板17向外顶出，而后通过第二输气管20进行排放，通过滑槽板14和滑板15之间的配合，避免盖板17移动的过程被卡住，从而方便进行泄压，当氮化炉本体1内部的压力释放后，通过复位弹簧19的弹性作用，盖板17进行复位，从而重新将第一输气管12堵住，避免压力释放。

工作原理：当氮化炉本体1内部的压力过高时，气体进入第一输气管12的内部，而后通过挡板18表面的第二通气孔24将盖板17向外顶出，而后通过第二输气管20进行排放，通过滑槽板14和滑板15之间的配合，避免盖板17移动的过程被卡住，从而方便进行泄压，当氮化炉本体1内部的压力释放后，通过复位弹簧19的弹性作用，盖板17进行复位，从而重新将第一输气管12堵住，避免压力释放，通过驱动电机4的转动带动转动轴5一起转动，由于转动轴5与载物板6固定连接，转动轴5的转动带动载物板6一起转动，同时通过鼓风机8的运作，将风通过输风管9输送带喷头10的内部，而后风从喷头10吹入氮化炉本体1的内部，从而使载物板6表面上的待氮化工件能够与空气充分的进行氮化。

综上可得，该带有泄压装置的高温氮化炉，通过设置第一输气管12、连接盒13、滑槽板14、滑板15、连接板16、盖板17、挡板18、复位弹簧19、第二输气管20和第二通气孔24，当氮化炉本体1内部的压力过高时，气体进入第一输气管12的内部，而后通过挡板18表面的第二通气孔24将盖板17向外顶出，而后通过第二输气管20进行排放，通过滑槽板14和滑板15之间的配合，避免盖板17移动的过程被卡住，从而方便进行泄压，当氮化炉本体1内部的压力释放后，通过复位弹簧19的弹性作用，盖板17进行复位，从而重新将第一输气管12堵住，避免压力释放。

同时，通过设置隔板2、轴承3、驱动电机4、转动轴5、载物板6、风箱7、鼓风机8、输风管9、喷头10、过滤板11、第一通气孔21和过滤孔22，通过驱动电机4的转动带动转动轴5一起转动，由于转动轴5与载物板6固定连接，转动轴5的转动带动载物板6一起转动，同时通过鼓风机8的运作，将风通过输风管9输送带喷头10的内部，而后风从喷头10吹入氮化炉本体1的内部，从而使载物板6表面上的待氮化工件能够与空气充分的进行氮化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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