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摘要：中国铜加工业通过近年来的快速发展，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在起到越来越大的作用，现代铜加工工业体系已初步建立，而最大亮点是中国铜加工技术创新成果中多项具有中国特色的节能、环保、连续化、自动化短流程新工艺正不断产业化，在中国铜加工行业中开始发挥重要的作用。基于此，本文主要针对我国铜加工技术创新方面的内容进行了分析探讨，以供参阅。
引言
众所周知，“十五”期间我国铜加工业发展迅速，已由改革开放前的世界第七位，跃居世界第一位，2005年铜加工材产量高达466.8万t，高出第二位美国铜加工产量100万t之多。不仅如此，而且我国铜加工技术和铜材质量与世界发达国家的差距进一步缩小，其中精密铜管生产技术、生产规模、品种质量都处于国际领先水平。这些成就是在能源短缺、铜价不断创历史新高的艰难条件下取得的，这不仅是因为我国总体国民经济高速发展，为铜加工业提供了广阔的市场，其核心的主要原因是全行业与时俱进，大力开展技术创新的结果。
1铜加工技术创新现状
铜加工创新涉及范围广泛，包括产品开发、工艺改进、技术装备研制、环保措施升级等多方面。中国铜加工材约有250种合金，近千种产品品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一，在众多的铜加工材品种中，涌现出一大批国际先进标准的产品，这代表着我国现代铜加工技术和应用的主流方向，这些产品有：（1）空调和制冷设备用超细、超薄、高清洁度、高精度、复杂齿型内螺纹铜管产能迅速增加，与普通光面管相比，传热效率提高了23倍，节省铜材30%，可以适应对大气臭氧层破坏系数为零的新型制冷剂，从而对环保、节能、节材、空调机小型化、高效化作出了贡献。中国内螺纹铜管在家用空调器中的应用比例已高达80%，并正向全螺纹化方向推进，已成为铜管出口中的重要品种，代表着世界内螺纹铜管的先进水平。（2）建筑用铜水管、气管、采暖管在中国应用的春天已经来临，铜管材、铜管件、塑覆铜管生产已经配套成龙。由于铜管材具有杀菌、不老化、耐蚀、良好安装性能和可完全回收等突出特点，已成为现代建筑管路材料的优秀代表。冷凝器用铜合金管虽然受到了焊接不锈钢管的挑战，但是随着电力工业的发展，铜合金冷凝管产量依然在逐步增长，而且铜合金冷凝管在海洋工程、舰船、海水淡化、化工、造纸、制糖等方面的应用正在不断扩大。（3）铜及合金引线框架高精度带材国产化水平进一步提高，自给率已由20%提升为60%，KFC铜合金引线框架已基本国产化；低铜、高强汽车水箱带用管带已取代了传统的高铜H90合金带材；抗软化、超薄水箱波浪散热带已经产业化生产；高精度锡磷青铜带、锌白铜带、H65合金带已成为现代插接元件的主导品种；电子工业用异型高精铜带孔型轧制法发展迅速，异型铜带已基本自给；电真空器件用无氧铜生产技术已取得重大突破，解决了含氧分布不均的技术质量关键。（4）汽车同步器齿环合金研究和产业化发展迅速，合金管材的性能质量水平和生产技术已处国际先进水平。
2铜加工技术创新
2.1连续铸造技术
中国连续铸造技术主要有上引和水平连铸，可以生产铜及合金上引管、杆、棒、型、线坯料；水平连铸带卷、棒、型、线坯料，这些坯料卷重大、长度长，可直接进行冷加工。
2.2行星轧制技术
这种技术是互成120度角配置的三轧辊自转，同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制。其特点是管材冷轧时，依靠变形热自身加热，变形区温度可达700度～850度，此时相当于热加工状态，从而实现了动态再结晶，行星轧制后的管材质量与热挤压相同，而且轧制产品具有表面不氧化、大长度、成卷，可直接进行冷加工，为管材盘式生产奠定了基础，成为铸造管坯直接冷加工的关键技术。这种技术的出现、成熟、产业化，使铜及合金管材生产方法发生了重大变革。
2.3连续挤压技术
这种技术在国外又称康夫姆法，此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下，金属从模孔中塑性变形流出，变形热使金属本身加热，变形区温度高达600-800度，从而实现了金属动态再结晶，中国发展了这种这技术，在铜加工连续挤压中作出了重大贡献，实现了铜及铜合金棒、型、线多品种连续挤压，特别是完成了扩展连续挤压的技术创新，形成了以铜线杆为坯料的铜材生产新技术，导致了铜及铜合金棒型线生产方法的重大变革，这些成果是由大连交通大学和铜加工企业共同完成的，目前中国铜加工连续挤压技术和装备已居世界领先水平。
3中国铜加工技术创新展望
第一，中国铜加工技术创新在产业化生产中的重要作用。中国铜加工技术创新的核心是缩短工流程、取消和压缩热加工工序，直接导致节能、环保、降低生产成本、提高生产效率、减少金属消耗，在众多的技术经济指标中，成品率是一个核心指标，各项创新工艺与传统工艺相比列入下表。第二，技术创新展望。通过各项技术创新表明，中国在铜加工领域中的技术已经进入自主创新、蓬勃发展的重要历史阶段，从而使中国铜加工业产品产量居世界首位，产品品种增加，技术经济指标改善，生产技术进入国际先进行列。在“十五”技术创新取重大进展的基础之上，中国铜加工技术创新工作发展趋势如下：首先，铜加工企业技术创新体制不断完善和加强，技术创新投入不断增加，企业技术中心和工程研发中心正在普遍建立，创新工作正在受到高度重视，高校创新力量已向自主开发目标推进；其次，技术创新的重点方向是加工过程连续化、自动化，传统的压力加工模式和工艺流程正在被打破，工艺流程不断缩短，使铜加工生产过程进一步向节能、节材、环保方向发展；最后，铜加工技术创新工作将进一步向生产的深度和广度方向发展，技术创新的选题将进一步围绕着市场竞争、增加产品品种、提高质量、降低成本等方面展开，重大课题与生产过程急需解决的问题都将受到高度重视，以新产品、新工艺、新技术为内容的技术创新活动将全面展开。改变企业经营方式，依靠技术创新发展企业，将成为一切成功企业的共识。
结束语
总而言之，技术创新符合国家提出的自主创新精神。我国有色金属工业已发展到了依靠科技进步、依靠技术自主创新推动行业持续发展的历史阶段，铜加工行业要发展就必须走技术创新之路，不断推出新工艺、新产品，引领行业发展。
参考文献：
[1]邹建成.中国铜加工技术发展趋势[J].中国有色金属.2013（09）.
[2]付亚波.我国铜加工技术装备创新及发展[J].有色金属加工.2006（06）