导读:本文包含了精度保证论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精度,齿轮箱,加工,工艺,缸体,组合,站位。
精度保证论文文献综述
郭学庆,李维莹,李颖诚[1]（2019）在《保证铝合金齿轮箱体加工精度方法的研究》一文中研究指出生产中时常发生铝合金材质齿轮箱体加工后变形、造成形位公差或尺寸公差超差现象。为解决这一现象,本文采取控制变量的方式对精铣合箱面工序中的合箱面平面度以及精镗孔工序中的轴承孔变形进行研究。在分析影响精铣合箱面平面度的影响因素时,主要从刀具、测量方法、夹紧力、工装夹具四个方面进行验证分析主因。在分析影响精镗轴承孔变形的影响因素时,主要从测量方法、箱体内应力两个方面进行试验分析。最终通过试验分析,寻找到了有效控制铝合金箱体精度的方法。(本文来源于《机械》期刊2019年11期）
张仁普[2]（2019）在《发动机缸体顶面缸孔及止口精加工组合机床的精度保证分析》一文中研究指出基于气缸体上表面的设计,气缸中的孔和多功能机需要及时设计的完成,并检查最终产品的气缸加工精度。新设备用于定位和固定工件,它配备了加工工具,探针,网格,控制机制和补偿工具。该应用的结果表明,确保多任务机的设计和机器的精度是为了满足产品加工的要求而规定的。使用该机器可以成功将机床转换为工厂专用机床,提高了加工精度的指南。(本文来源于《科技风》期刊2019年25期）
吕军涛[3]（2019）在《保证夹具装配精度的加工方法》一文中研究指出在生产制造过程中,各种类型夹具制造的难点主要反映在如何保证装配精度上。笔者根据多年的生产实践,总结出了一些常见类型夹具的加工工艺方法,这些方法能有效地解决夹具在生产实际中遇到的困难,从而保证夹具的装配精度,具有较高的实用价值。(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2019年04期）
张映宁[4]（2019）在《保证大型模架导向装置制造精度的措施》一文中研究指出针对大型模架高精度导向装置,进行制造难点、精度保证措施分析和比较。采用工艺尺寸转换、优化装夹方式、机床辅助、冷装等工艺措施,保证大型模架导向装置的制造精度。(本文来源于《中国重型装备》期刊2019年02期）
陈炼[5]（2019）在《刚柔耦合机器人系统终端精度保证及站位规划研究》一文中研究指出本文以在大型飞机自动化喷涂设备研制与应用示范——国家科技支撑项目支持下所建立的超大工作空间自动化喷涂系统为实际应用背景,针对刚柔耦合机器人系统的终端精度保证及其站位规划两大关键问题展开深入研究。在对该系统进行运动学冗余逆解分析与动力学建模的基础上,开展性能指标评价优化研究,定义一种针对刚柔耦合串联机器人系统的优质工作空间,以保证喷涂终端精度。随后,在上述优质工作空间的基础上,对自动化喷涂系统高质高效运行所涉及的站位规划和轨迹补偿等关键问题进行探讨。最后,针对所搭建的自动化喷涂系统进行了模态参数辨识实验,为轨迹补偿抑振提供关键参数,具体内容如下:针对一种将非正交串联工业机器人放置在四自由度索驱动平台上的新型自动化喷涂系统架构,运用几何法、D-H坐标变换法和基于几何对称的冗余逆解分析法对喷涂系统的运动学进行分析。基于牛顿欧拉法建立了工业机器人系统的反作用力系求解模型并利用ADAMS软件进行验证,为后续刚柔耦合机器人系统动力学性能评价指标分析和建立轨迹补偿模型奠定了基础。开展刚柔耦合机器人系统终端精度性能评价指标研究,运用各向同性指标——局部条件数对自动化喷涂系统的机器人本体终端精度特性展开分析。进而提出一种反作用力系椭球评价指标。该指标可以表征机器人运动产生的反作用力系,基于该指标提出了刚柔耦合工业机器人系统的一种优质工作空间来提高此类柔性支撑喷涂系统的终端精度。基于工业机器人的优质工作空间提出关于平面、圆柱面、圆台面的特殊几何特征喷涂单元定义方法,建立被喷涂曲面片区划分策略,完成了对ARJ21飞机整机的喷涂站位规划。以牛顿欧拉法所求解出的反作用力为输入,建立了刚柔耦合机器人系统激励响应传递函数模型,该模型能够实时解算喷涂过程中柔性支撑平台的位移响应,从而为最终喷涂轨迹规划提供关键补偿参数。(本文来源于《电子科技大学》期刊2019-03-15）
郭蕊,武海亮[6]（2018）在《保证摇臂位置精度的工艺优化分析》一文中研究指出轧管机冷床中的摇臂是其完成升降动作的重要部件。本文针对具体的结构性能及精度要求,制定出具体的组点焊接工装及方案,经过实践检验,该工艺方案设计合理,经济切实可行,保证了产品的工期与质量。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2018年09期）
马树焕[7]（2018）在《从应用型人才培养的角度构建应用型课程——机械精度设计与质量保证基础的应用型课程构建》一文中研究指出连年递增的大学毕业生,带来了越来越严峻的就业形势。破解就业压力最好的方式就是提高毕业生的竞争能力。对于应用型地方本科院校而言,首要任务就是培养具有应用能力、符合地方经济发展需求、能够就业或创业的毕业生。在实现培养目标、改变传统学科教育的模式、融合CDIO工程教育模式和OBE教育理念、构建能力培养的课程体系、建设应用型课程上,进行了大胆的探索和尝试,并在教学实施过程中,取得了从未有过的良好效果。(本文来源于《中国现代教育装备》期刊2018年15期）
戴永奋,马太林,王慧[8]（2018）在《挖掘机用回转支承齿轮感应淬火及齿轮精度工艺保证》一文中研究指出回转支承作为挖掘机中的关键零部件,在工作中同时承受轴向力和径向力,还承受倾覆力矩的作用,齿轮作为挖掘机用回转支承传递旋转力矩的关键要素,回转支承齿轮的热处理质量和精度保证,对回转支承使用的可靠性和寿命,以及传动平稳性起着重要作用,中小型挖掘机用回转支承齿轮热处理工艺基本上均采用整体中频感应淬火方式。本文通过对回转支承齿轮因整体淬火受热变形对齿轮精度的影响分析,提出了回转支承齿轮精度保证满足技术要求的解决方案,为回转支承行业产品质量提升提供了参考依据。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年06期）
刘春强[9]（2018）在《高精度尺寸稳定性及回转部件反复拆装保证同轴精度的工艺方案探索研究》一文中研究指出精密仪器广泛应用于生产制造的各个领域,在当代工业发展中起着重要作用。精密机械是精密仪器的重要组成部分。回转部件作为机械结构广泛应用于精密仪器中。回转部件作为各功能部件的载体或传动结构,其轴系精度及稳定性对精密仪器的精度及稳定性有着重要影响。影响回转部件轴系精度的原因有很多。其中零件高精度尺寸在加工满足设计要求后,在后期静置或使用一段时间尺寸会发生微小变化,对整个轴系的精度产生影响,严重时会导致轴系精度失效。精密仪器中的回转部件是由高精度尺寸零件装配而成,在实际应用过程中往往需要对回转部件进行拆装,拆装过程往往会对回转部件原有精度产生破坏。本文针对这两个问题,对产生的原因进行研究并提出合理的解决方法,以供其他人参考。本课题在研究中具体包括以下内容:(1)针对某精密设备对回转部件的技术要求,完成对回转结构的传动类型设计、驱动方案设计及驱动电机选型、结构尺寸设计、各零部件的强度校核,最终完成回转结构的设计并绘制叁维模型。(2)对回转部件的轴系精度进行理论分析,确定影响回转体回转精度的关键因素,并以具体结构为例,对回转部件零件高精度尺寸产生变化的原因进行分析,并提出合理的工艺路线,通过验证,减小或消除产生尺寸变化的原因。(3)对如何在反复拆装过程中保证回转体同轴精度的工艺方案进行研究,开发一种可靠的、方便的装配方法,制定装配工艺,在方便反复拆装的同时能够保证两轴的同轴度符合要求;通过对影响回转部件精度的原因分析,设计合理的结构,改善反复拆装对回转部件精度影响。验证结构改善后,对回转部件精度的满足要求。通过本文的研究,提出对高精度尺寸影响的因素,以合理的工艺方法,消除或减少尺寸的变化,并且针对回转部件反复拆装的问题提出合理的解决方法。本文为类似零件提供了重要的设计参考。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-05-31）
孙亮[10]（2018）在《利用工艺方法保证轧制设备机架加工精度》一文中研究指出在冷热轧制设备中,冷轧设备轧机精度相对来说要求较高,由于机架整体十分单薄,加工刚性很差,在加工中保证各项精度十分困难,为确保加工满足图纸要求,我们通过一些工艺方法解决了这些棘手问题。(本文来源于《中国重型装备》期刊2018年02期）
精度保证论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于气缸体上表面的设计,气缸中的孔和多功能机需要及时设计的完成,并检查最终产品的气缸加工精度。新设备用于定位和固定工件,它配备了加工工具,探针,网格,控制机制和补偿工具。该应用的结果表明,确保多任务机的设计和机器的精度是为了满足产品加工的要求而规定的。使用该机器可以成功将机床转换为工厂专用机床,提高了加工精度的指南。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精度保证论文参考文献
[1].郭学庆,李维莹,李颖诚.保证铝合金齿轮箱体加工精度方法的研究[J].机械.2019
[2].张仁普.发动机缸体顶面缸孔及止口精加工组合机床的精度保证分析[J].科技风.2019
[3].吕军涛.保证夹具装配精度的加工方法[J].世界制造技术与装备市场.2019
[4].张映宁.保证大型模架导向装置制造精度的措施[J].中国重型装备.2019
[5].陈炼.刚柔耦合机器人系统终端精度保证及站位规划研究[D].电子科技大学.2019
[6].郭蕊,武海亮.保证摇臂位置精度的工艺优化分析[J].现代制造技术与装备.2018
[7].马树焕.从应用型人才培养的角度构建应用型课程——机械精度设计与质量保证基础的应用型课程构建[J].中国现代教育装备.2018
[8].戴永奋,马太林,王慧.挖掘机用回转支承齿轮感应淬火及齿轮精度工艺保证[J].中国金属通报.2018
[9].刘春强.高精度尺寸稳定性及回转部件反复拆装保证同轴精度的工艺方案探索研究[D].北京化工大学.2018
[10].孙亮.利用工艺方法保证轧制设备机架加工精度[J].中国重型装备.2018
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