真空喷涂背喷用卡模装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及门体加工技术领域，尤其为真空喷涂背喷用卡模装置，包括框体、导向板和支撑杆，所述框体左右两侧的侧边上对称安装有立柱，两个所述立柱安装在框体侧边的中间位置上，所述立柱的上方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有第一蜗轮，所述支撑杆安装在框体的内侧位置上，所述支撑杆的前后两侧位置上对称安装有调节箱，两个所述调节箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述框体前后两侧的侧边上对称安装有支撑座，所述支撑座的上方位置上设置有导向板，所述导向板通过转轴与支撑座之间转动连接；本实用新型中，通过设置框体和支撑杆，增加了装置的喷漆效率和喷漆质量，使装置可进行多面喷漆。

主设计要求

1.真空喷涂背喷用卡模装置，包括框体（1）、导向板（2）和支撑杆（5），其特征在于：所述框体（1）左右两侧的侧边上对称安装有立柱（12），两个所述立柱（12）安装在框体（1）侧边的中间位置上，所述立柱（12）的上方位置上安装有传动箱（9），所述传动箱（9）内部的中间位置上安装有第一蜗轮（15），所述第一蜗轮（15）与传动箱（9）之间转动连接，所述第一蜗轮（15）内部的中间位置上安装有第一滚珠（16），所述第一滚珠（16）套覆在第二丝杆（7）上，所述第二丝杆（7）的下端设置在立柱（12）内，所述第二丝杆（7）的上端通过连接杆（10）与支撑杆（5）连接，所述支撑杆（5）安装在框体（1）的内侧位置上，所述支撑杆（5）的前后两侧位置上对称安装有调节箱（8），两个所述调节箱（8）内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮（18），所述从动锥形齿轮（18）内安装有第二滚珠（21），所述第二滚珠（21）套覆在第一丝杆（4）上，所述从动锥形齿轮（18）一侧的调节箱（8）内安装有主动锥形齿轮（22），两个所述主动锥形齿轮（22）之间通过传动杆（19）连接，所述传动杆（19）设置在支撑杆（5）内部的中间位置上，所述传动杆（19）的中间位置上安装有第二蜗轮（23），所述框体（1）前后两侧的侧边上对称安装有支撑座（14），所述支撑座（14）的上方位置上设置有导向板（2），所述导向板（2）通过转轴与支撑座（14）之间转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的真空喷涂背喷用卡模装置，其特征在于：所述导向板（2）设置有四个，四个所述导向板（2）对称设置在框体（1）的前后侧边上，四个所述导向板（2）上皆安装有导轮（3）。

3.根据权利要求1所述的真空喷涂背喷用卡模装置，其特征在于：所述第一蜗轮（15）一侧的传动箱（9）内安装有第一蜗杆（17），所述第一蜗杆（17）与第一蜗轮（15）之间啮合连接，所述第一蜗杆（17）与传动箱（9）外侧的第二手轮（11）连接。

4.根据权利要求1所述的真空喷涂背喷用卡模装置，其特征在于：所述传动杆（19）的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相对应，所述第一丝杆（4）的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应，所述第一丝杆（4）靠近导向板（2）一端安装有压脚（13）。

5.根据权利要求1所述的真空喷涂背喷用卡模装置，其特征在于：所述第二蜗轮（23）一侧的支撑杆（5）内纵向安装与第二蜗杆（20），所述第二蜗轮（23）与第二蜗杆（20）之间啮合连接，所述第二蜗杆（20）与支撑杆（5）上方的第一手轮（6）连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉门体加工技术领域，具体为真空喷涂背喷用卡模装置。

背景技术

木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅，有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，木门在使用时需要对其进喷漆处理，因此，对真空喷涂背喷用卡模装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，只能同时三面进行喷涂，而放在操作台的一面没法同时喷涂，只能人工翻转后再次喷涂，喷漆效率低，喷漆质量差，在喷漆时易出现水平度不佳导致影响其喷漆效果的问题，因此，针对上述问题提出真空喷涂背喷用卡模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空喷涂背喷用卡模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

真空喷涂背喷用卡模装置，包括框体、导向板和支撑杆，所述框体左右两侧的侧边上对称安装有立柱，两个所述立柱安装在框体侧边的中间位置上，所述立柱的上方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮与传动箱之间转动连接，所述第一蜗轮内部的中间位置上安装有第一滚珠，所述第一滚珠套覆在第二丝杆上，所述第二丝杆的下端设置在立柱内，所述第二丝杆的上端通过连接杆与支撑杆连接，所述支撑杆安装在框体的内侧位置上，所述支撑杆的前后两侧位置上对称安装有调节箱，两个所述调节箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮内安装有第二滚珠，所述第二滚珠套覆在第一丝杆上，所述从动锥形齿轮一侧的调节箱内安装有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮之间通过传动杆连接，所述传动杆设置在支撑杆内部的中间位置上，所述传动杆的中间位置上安装有第二蜗轮，所述框体前后两侧的侧边上对称安装有支撑座，所述支撑座的上方位置上设置有导向板，所述导向板通过转轴与支撑座之间转动连接。

优选的，所述导向板设置有四个，四个所述导向板对称设置在框体的前后侧边上，四个所述导向板上皆安装有导轮。

优选的，所述第一蜗轮一侧的传动箱内安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮之间啮合连接，所述第一蜗杆与传动箱外侧的第二手轮连接。

优选的，所述传动杆的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相对应，所述第一丝杆的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应，所述第一丝杆靠近导向板一端安装有压脚。

优选的，所述第二蜗轮一侧的支撑杆内纵向安装与第二蜗杆，所述第二蜗轮与第二蜗杆之间啮合连接，所述第二蜗杆与支撑杆上方的第一手轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置导向板、支撑杆、第一丝杆、第二蜗轮、第二蜗杆、主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间的配合使用，便于对门体的固定，避免在进行固定时出现门体的水平度不佳导致影响喷漆效果的问题，同时第二蜗轮与第二蜗杆之间的配合使用，增加了装置之间的自锁能力，避免在进行固定时出现门体脱落的问题；

2、本实用新型中，通过设置立柱、传动箱、第一蜗轮、第一蜗杆、第一滚珠与第二丝杆，使门体的下表面与传输装置脱离，使装置在进行真空喷漆时，同时对上下两个表面进行喷涂，增加了喷涂的效率，解决了现有技术在进行使用时只能同时三面进行喷涂，而放在操作台的一面没法同时喷涂，只能人工翻转后再次喷涂的问题，同时第一蜗轮与第一蜗杆之间的配合使用，增加了装置使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置俯视图；

图2为本实用新型图1中主视图；

图3为本实用新型图1中传动箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中支撑杆的俯剖图。

图中：1-框体、2-导向板、3-导轮、4-第一丝杆、5-支撑杆、6-第一手轮、7-第二丝杆、8-调节箱、9-传动箱、10-连接杆、11-第二手轮、12-立柱、13-压脚、14-支撑座、15-第一蜗轮、16-第一滚珠、17-第一蜗杆、18-从动锥形齿轮、19-传动杆、20-第二蜗杆、21-第二滚珠、22-从动锥形齿轮、23-第二蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

真空喷涂背喷用卡模装置，包括框体1、导向板2和支撑杆5，所述框体1左右两侧的侧边上对称安装有立柱12，两个所述立柱12安装在框体1侧边的中间位置上，所述立柱12的上方位置上安装有传动箱9，所述传动箱9内部的中间位置上安装有第一蜗轮15，所述第一蜗轮15与传动箱9之间转动连接，所述第一蜗轮15内部的中间位置上安装有第一滚珠16，所述第一滚珠16套覆在第二丝杆7上，所述第二丝杆7的下端设置在立柱12内，所述第二丝杆7的上端通过连接杆10与支撑杆5连接，所述支撑杆5安装在框体1的内侧位置上，所述支撑杆5的前后两侧位置上对称安装有调节箱8，两个所述调节箱8内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮18，所述从动锥形齿轮18内安装有第二滚珠21，所述第二滚珠21套覆在第一丝杆4上，所述从动锥形齿轮18一侧的调节箱8内安装有主动锥形齿轮22，两个所述主动锥形齿轮22之间通过传动杆19连接，所述传动杆19设置在支撑杆5内部的中间位置上，所述传动杆19的中间位置上安装有第二蜗轮23，所述框体1前后两侧的侧边上对称安装有支撑座14，所述支撑座14的上方位置上设置有导向板2，所述导向板2通过转轴与支撑座14之间转动连接。

所述导向板2设置有四个，四个所述导向板2对称设置在框体1的前后侧边上，四个所述导向板2上皆安装有导轮3，导向板2、支撑杆5、第一丝杆4、第二蜗轮23、第二蜗杆20、主动锥形齿轮22与从动锥形齿轮18之间的配合使用，便于对门体的固定，避免在进行固定时出现门体的水平度不佳导致影响喷漆效果的问题，同时第二蜗轮23与第二蜗杆20之间的配合使用，增加了装置之间的自锁能力，避免在进行固定时出现门体脱落的问题，所述第一蜗轮15一侧的传动箱9内安装有第一蜗杆17，所述第一蜗杆17与第一蜗轮15之间啮合连接，所述第一蜗杆17与传动箱9外侧的第二手轮11连接，立柱12、传动箱9、第一蜗轮15、第一蜗杆17、第一滚珠16与第二丝杆7之间的配合使用，使门体的下表面与传输装置脱离，使装置在进行真空喷漆时，同时对上下两个表面进行喷涂，增加了喷涂的效率，解决了现有技术在进行使用时只能同时三面进行喷涂，而放在操作台的一面没法同时喷涂，只能人工翻转后再次喷涂的问题，同时第一蜗轮15与第一蜗杆17之间的配合使用，增加了装置使用的稳定性，所述传动杆19的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相对应，所述第一丝杆4的设置方向与空间坐标系中Y轴的设置方向相对应，所述第一丝杆4靠近导向板2一端安装有压脚13，所述第二蜗轮23一侧的支撑杆5内纵向安装与第二蜗杆20，所述第二蜗轮23与第二蜗杆20之间啮合连接，所述第二蜗杆20与支撑杆5上方的第一手轮6连接。

工作流程：使用时，首先将导向板2旋转至与框体1的前后侧边保持垂直的状态，将门体放置在导向板2上，此时对门体进行初级定位，随后转动第一手轮6，第一手轮6带动第二蜗杆20转动，第二蜗杆20带动第二蜗轮23转动，第二蜗轮23带动传动杆19转动，传动杆19带动主动锥形齿轮22转动，主动锥形齿轮22带动从动锥形齿轮18转动，从动锥形齿轮18带动第二滚珠21转动，此时第一丝杆4在第二滚珠21的作用下向门体一侧运动，随后将门体进行固定，固定完成后，根据加工工艺，转动第二手轮11，第二手轮11带动第一蜗杆17转动，第一蜗杆17与第一蜗轮15进行啮合，进而带动第一蜗轮15转动，第一蜗轮15带动第一滚珠16转动，第一滚珠16转动的同时，第二丝杆7通过连接杆10带动支撑杆5上移，保证门体的喷涂高度在工艺范围内，且两个第二手轮11转动的圈数相同，随后，将导向板2进行复位，导向板2复位后与框体1的前后侧边保持水平，此时完成对门体的固定，在此过程中，导向板2、支撑杆5、第一丝杆4、第二蜗轮23、第二蜗杆20、主动锥形齿轮22与从动锥形齿轮18之间的配合使用，便于对门体的固定，避免在进行固定时出现门体的水平度不佳导致影响喷漆效果的问题，同时第二蜗轮23与第二蜗杆20之间的配合使用，增加了装置之间的自锁能力，避免在进行固定时出现门体脱落的问题，不仅如此，立柱12、传动箱9、第一蜗轮15、第一蜗杆17、第一滚珠16与第二丝杆7之间的配合使用，使门体的下表面与传输装置脱离，使装置在进行真空喷漆时，同时对上下两个表面进行喷涂，增加了喷涂的效率，解决了现有技术在进行使用时只能同时三面进行喷涂，而放在操作台的一面没法同时喷涂，只能人工翻转后再次喷涂的问题，同时第一蜗轮15与第一蜗杆17之间的配合使用，增加了装置使用的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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