一种底模升降机构论文和设计-蔡志义

全文摘要

本实用新型涉及一种底模升降机构，包括支架、底部模具、模具支撑架、导轨、滑块、固定座、滑动轴承和缓冲组件；缓冲组件包括第一连杆、第二连杆、第一转轴、第一轴承、第二轴承、第二转轴、隔套、第三轴承和第三转轴；本实用新型采用缓冲机构将原有的竖向直接升降方式改变为竖向间接升降方式，无需在模具支撑架上装设轴承，消除了因碰撞产生的噪声，降低了维修频率和成本，且不影响移动速度。

主设计要求

1.一种底模升降机构，包括支架、底部模具、模具支撑架、导轨、滑块、固定座、滑动轴承和缓冲组件，其特征在于，所述固定座固定在支架的下端外侧，所述滑块固定在固定座的内侧平面上，所述模具支撑架的一侧固定有竖直分布的导轨，所述导轨的另一侧插入连接在滑块中，所述支撑架的上端固定有底部模具；所述缓冲组件设置在支撑架和支架之间，所述支撑架的上端内侧向外形成有两个对称分布的耳板，两个所述耳板中均嵌入固定有一个相互对称分布的滑动轴承；所述支架的下端形成有两个对称分布的侧板。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种底模升降机构，其特征在于，所述缓冲组件包括第一连杆、第二连杆、第一转轴、第一轴承、第二轴承、第二转轴、隔套、第三轴承和第三转轴；两个所述侧板的内侧均设置有一个相互对称分布的第二连杆，每个所述第二连杆的两端分别嵌入有第二轴承和第三轴承，两个所述第二连杆上的第三轴承中均插入连接有一个第三转轴，两个所述第三转轴的另一端分别插入固定在两个侧板中；所述第一连杆的一端穿插固定有第二转轴，所述第二转轴的两端分别插入连接在两个第二连杆上的第二轴承中，所述第一连杆的另一端内部嵌入固定有隔套和两个对称分布的第一轴承，所述隔套和两个第一轴承之间穿插连接有第一转轴。

3.根据权利要求2所述的一种底模升降机构，其特征在于，所述第一连杆的另一端插入在两个耳板之间，所述隔套位于两个第一轴承之间。

4.根据权利要求2所述的一种底模升降机构，其特征在于，所述第一转轴的两端分别插入连接在两个滑动轴承中。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种底模升降机构。

背景技术

在旋转式吹瓶机中，成型模具中的底部模具依靠升降机构实现上下移动，现有的底部模具固定在升降机构中的模具支撑架上并借助设置在模具支撑架上的滑块沿导轨上下移动；模具支撑架依靠弹簧被顶在上限位上，当瓶体成型后，模具支撑架上装有的轴承滑动至导轨上，依靠导轨将模具支撑架下拉，方便瓶子取出，这种方式在机器的运转过程中，轴承会不停的撞击导轨表面，产生很大的噪音同时轴承也容易损坏，维修频繁且成本较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改变了原有升降方式，消除了因碰撞产生的噪声，降低了维修频率和成本，且不影响移动速度的底模升降机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种底模升降机构，包括支架、底部模具、模具支撑架、导轨、滑块、固定座、滑动轴承和缓冲组件，其特征在于，所述固定座固定在支架的下端外侧，所述滑块固定在固定座的内侧平面上，所述模具支撑架的一侧固定有竖直分布的导轨，所述导轨的另一侧插入连接在滑块中，所述支撑架的上端固定有底部模具；所述缓冲组件设置在支撑架和支架之间，所述支撑架的上端内侧向外形成有两个对称分布的耳板，两个所述耳板中均嵌入固定有一个相互对称分布的滑动轴承；所述支架的下端形成有两个对称分布的侧板。

优选地，所述缓冲组件包括第一连杆、第二连杆、第一转轴、第一轴承、第二轴承、第二转轴、隔套、第三轴承和第三转轴；两个所述侧板的内侧均设置有一个相互对称分布的第二连杆，每个所述第二连杆的两端分别嵌入有第二轴承和第三轴承，两个所述第二连杆上的第三轴承中均插入连接有一个第三转轴，两个所述第三转轴的另一端分别插入固定在两个侧板中；所述第一连杆的一端穿插固定有第二转轴，所述第二转轴的两端分别插入连接在两个第二连杆上的第二轴承中，所述第一连杆的另一端内部嵌入固定有隔套和两个对称分布的第一轴承，所述隔套和两个第一轴承之间穿插连接有第一转轴。

优选地，所述第一连杆的另一端插入在两个耳板之间，所述隔套位于两个第一轴承之间。

优选地，所述第一转轴的两端分别插入连接在两个滑动轴承中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用缓冲机构将原有的竖向直接升降方式改变为竖向间接升降方式，无需在模具支撑架上装设轴承，消除了因碰撞产生的噪声，降低了维修频率和成本，且不影响移动速度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构图；

图2为本实用新型在A-A处的剖面结构图；

图3为本实用新型的底部模具下降后的缓冲组件的位置图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种底模升降机构，包括支架1、底部模具2、模具支撑架3、导轨4、滑块5、固定座7、滑动轴承9和缓冲组件；固定座7固定在支架1的下端外侧，滑块5固定在固定座7的内侧平面上，模具支撑架3的一侧固定有竖直分布的导轨4，导轨4的另一侧插入连接在滑块5中，支撑架3的上端固定有底部模具2；支撑架3的上端内侧向外形成有两个对称分布的耳板31，两个耳板31中均嵌入固定有一个相互对称分布的滑动轴承9；缓冲组件设置在支撑架3和支架1之间；缓冲组件包括第一连杆6、第二连杆8、第一转轴10、第一轴承11、第二轴承12、第二转轴13、隔套14、第三轴承15和第三转轴16；支架1的下端形成有两个对称分布的侧板101，两个侧板101的内侧均设置有一个相互对称分布的第二连杆8，每个第二连杆8的两端分别嵌入有第二轴承12和第三轴承15，两个第二连杆8上的第三轴承15中均插入连接有一个第三转轴16，两个第三转轴16的另一端分别插入固定在两个侧板101中；第一连杆6的一端穿插固定有第二转轴13，第二转轴13的两端分别插入连接在两个第二连杆8上的第二轴承12中，第一连杆6的另一端插入在两个耳板31之间，第一连杆6的另一端内部嵌入固定有隔套14和两个对称分布的第一轴承11；隔套14位于两个第一轴承11之间，隔套14和两个第一轴承11之间穿插连接有第一转轴10；第一转轴10的两端分别插入连接在两个滑动轴承9中。

工作原理：支架1的上端固定在吹瓶机中，在第二转轴13的两端外侧均设置一个横向分布的气缸，每个气缸的伸缩端均可转动的连接在第二转轴13的两端，同时驱动两个气缸的伸缩端拉着第二转轴13的两端朝着外力P所指的方向向右移动，这时，两个第二连杆8分别围绕两个第三转轴16转动，而第一连杆6会围绕第一转轴10转动，同时向下拉动模具支撑架3，移动过程中，模具支撑架3会借助滑块5沿导轨4下移，从而带动底部模具2同步下降，移动后，第一连杆6和两个第二连杆8的位置如图3所示，反向驱动两个气缸以使得第二转轴13复位后，按照相同原理可知，底部模具2会随着模具支撑架3上升，从而实现了底部模具2的升降。

在旋转式吹瓶机中，成型模具中的底部模具2依靠升降机构实现上下移动，现有的底部模具2固定在升降机构中的模具支撑架3上并借助设置在模具支撑架3上的滑块5沿导轨4上下移动；模具支撑架3依靠弹簧被顶在上限位上，当瓶体成型后，模具支撑架3上装有的轴承滑动至导轨4上，依靠导轨4将模具支撑架3下拉，方便瓶子取出，这种方式在机器的运转过程中，轴承会不停的撞击导轨4表面，产生很大的噪音同时轴承也容易损坏，维修频繁且成本较高；本实用新型采用缓冲机构将原有的竖向直接升降方式改变为竖向间接升降方式，无需在模具支撑架3上装设轴承，消除了因碰撞产生的噪声，降低了维修频率和成本，且不影响移动速度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

设计图

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