全文摘要
本实用新型公开了一种丸药导料系统，包括软管，所述软管的内壁设置有金属丝，所述金属丝沿着软管内壁环形设置，所述金属丝一端与软管的上端部齐平，另一端凸出于软管的下端部，所述软管的上端部套设在料斗下方的出料管外壁，另一端插入盖板上设置的通孔内，所述盖板设置在金属连接板外侧，所述金属连接板的上端面设置有金属固定筒，所述金属丝的下端套设在金属固定筒外壁，所述金属连接板与分装机的金属机架连接，所述金属机架设置在地面上，所述金属连接板设置在分装机上方，所述料斗和出料管采用金属材料制成。本实用新型解决了丸药在包装过程中静电过高的问题。
主设计要求
1.一种丸药导料系统，其特征在于，包括软管(3)，所述软管(3)的内壁设置有金属丝(2)，所述金属丝(2)沿着软管(3)内壁环形设置，所述金属丝(2)一端与软管(3)的上端部齐平，另一端凸出于软管(3)的下端部，所述软管(3)的上端部套设在料斗(1)下方的出料管(11)外壁，另一端插入盖板(4)上设置的通孔(41)内，所述盖板(4)设置在金属连接板(5)外侧，所述金属连接板(5)的上端面设置有金属固定筒(51)，所述金属丝(2)的下端套设在金属固定筒(51)外壁，所述金属连接板(5)与分装机的金属机架(6)连接，所述金属机架(6)设置在地面上，所述金属连接板(5)设置在分装机上方，所述料斗(1)和出料管(11)采用金属材料制成。
设计方案
1.一种丸药导料系统，其特征在于，包括软管(3)，所述软管(3)的内壁设置有金属丝(2)，所述金属丝(2)沿着软管(3)内壁环形设置，所述金属丝(2)一端与软管(3)的上端部齐平，另一端凸出于软管(3)的下端部，所述软管(3)的上端部套设在料斗(1)下方的出料管(11)外壁，另一端插入盖板(4)上设置的通孔(41)内，所述盖板(4)设置在金属连接板(5)外侧，所述金属连接板(5)的上端面设置有金属固定筒(51)，所述金属丝(2)的下端套设在金属固定筒(51)外壁，所述金属连接板(5)与分装机的金属机架(6)连接，所述金属机架(6)设置在地面上，所述金属连接板(5)设置在分装机上方，所述料斗(1)和出料管(11)采用金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种丸药导料系统，其特征在于，所述金属丝(2)通过螺旋缠绕方式设置在软管(3)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种丸药导料系统，其特征在于，所述软管(3)的上端部配合设置有夹紧件，所述通孔(41)的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内均匀设置有多个弹性卡紧机构，所述弹性卡紧机构包括设置在环形凹槽底部的弹性件，所述弹性件的端部连接有弧形卡板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种丸药导料系统，其特征在于，所述夹紧件为固定绳，所述弹性件为弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种丸药导料系统，其特征在于，所述环形凹槽内均匀设置有3个弹性卡紧机构，3个弧形卡板(7)在同一圆周上呈环形布置。
6.根据权利要求3所述的一种丸药导料系统，其特征在于，所述弧形卡板(7)的内壁设置为螺纹面。
7.根据权利要求1所述的一种丸药导料系统，其特征在于，所述出料管(11)和金属固定筒(51)在轴向的长度为5-8cm。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种丸药导料系统，其特征在于，所述盖板(4)采用绝缘材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及丸药包装技术领域，具体涉及一种丸药导料系统。
背景技术
生产过程中，发现丸药在横封处，被压碎。原因是，丸药的静电过高，导致丸药在包装袋上出现吸附和粘连，丸药不能完全落入药包，下次封合时，有可能出现夹药情况。静电的来源，包衣工段，旋转过程中，丸药与丸药之间的摩擦，产生大量静电。原料在袋子里的静电约为-30Kv。
在现有技术中为了减少丸药的静电，采用真空上料机，虽然消除部分静电，物料在与上料机接触时，会中和一部分静电，但是，当丸药在包装过程中仍然会出现因静电大导致丸药在横封处被压碎的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丸药导料系统，解决丸药在包装过程中静电过高的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种丸药导料系统，包括软管，所述软管的内壁设置有金属丝，所述金属丝沿着软管内壁环形设置，所述金属丝一端与软管的上端部齐平，另一端凸出于软管的下端部，所述软管的上端部套设在料斗下方的出料管外壁，另一端插入盖板上设置的通孔内，所述盖板设置在金属连接板外侧，所述金属连接板的上端面设置有金属固定筒，所述金属丝的下端套设在金属固定筒外壁，所述金属连接板与分装机的金属机架连接，所述金属机架设置在地面上，所述金属连接板设置在分装机上方，所述料斗和出料管采用金属材料制成。
申请人通过试验发现：通过真空上料机后，料斗内静电还有约为5KV。静电降低到正常范围(6KV下)内，分装机还是出现夹药，通过观察，发现物料在料斗下方的输送物料的橡胶软管中，有吸附现象，物料在橡胶软管中，产生了静电，约为12kv。
本实用新型所述金属丝、料斗、出料管、金属丝、金属连接板、金属固定筒和金属机架均采用现有金属制成，优选钢材料，所述料斗设置在真空上料机下方，所述上端部和下端部均是以工作过程中距离地面的高度而言，所述金属丝可以是钢丝，所述软管的连接方式实现可拆卸式连接，所述盖板具有绝缘作用，能够避免金属丝下端裸露在外，利于保护金属丝。
本实用新型的工作原理：
丸药通过真空上料机后进入料斗内，在真空上料机内消除部分静电，到达料斗内的丸药静电还有约为5KV，然后丸药通过软管进入分装机内，软管内的金属丝，金属丝通过金属机架将静电导入地面，因此，丸药在软管内能够进一步降低静电，试验证明：通过在软管内设置金属丝后，丸药在封装时没有发生夹药情况的情况。
本实用新型通过将现有的橡胶软管替换成内设有金属丝的软管，金属丝一端与料口连接，另一端通过金属机架接地，金属丝通过金属机架将静电导入地面，因此，丸药在软管内能够进一步降低静电，如此，本实用新型解决了丸药在包装过程中静电过高的问题。
试验证明：丸药在内设金属丝的软管中，没有增加静电，还进一步降低了静电。静电解决后，没有发现夹药情况。
进一步地，金属丝通过螺旋缠绕方式设置在软管内壁。
上述方式不仅使得金属丝一圈一圈设置在软管内壁，而且实现金属丝的可拆卸式设置，便于更换金属丝。
进一步地，软管的上端部配合设置有夹紧件，所述通孔的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内均匀设置有多个弹性卡紧机构，所述弹性卡紧机构包括设置在环形凹槽底部的弹性件，所述弹性件的端部连接有弧形卡板。
所述夹紧件实现对软管上端部的夹紧，所述弹性卡紧机构实现对软管下端部的夹紧。本实用新型通过设置夹紧件和弹性卡紧机构，提高软管与出料管、金属固定筒连接的稳定性。
进一步地，夹紧件为固定绳，所述弹性件为弹簧。
所述固定绳和弹簧均为现有技术。
进一步地，环形凹槽内均匀设置有3个弹性卡紧机构，3个弧形卡板在同一圆周上呈环形布置。
进一步地，弧形卡板的内壁设置为螺纹面。
所述螺纹面能够提高弧形卡板与软管接触时的摩擦力，提高弧形卡板与软管连接的稳定性。
进一步地，出料管和金属固定筒在轴向的长度为5-8cm。
上述长度能够利于提高软管与出料管、金属固定筒连接的稳定性。
进一步地，盖板采用绝缘材料制成。
所述绝缘材料可以是塑料。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型通过将现有的橡胶软管替换成内设有金属丝的软管，金属丝一端与料口连接，另一端通过金属机架接地，金属丝通过金属机架将静电导入地面，因此，丸药在软管内能够进一步降低静电，如此，本实用新型解决了丸药在包装过程中静电过高的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1是丸药导料系统的结构示意图；
图2是盖板与固定筒配合的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-料斗，2-金属丝，3-软管，4-盖板，5-金属连接板，6-金属机架，7-弧形卡板，11-出料管，41-通孔，51-金属固定筒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1、图2所示，一种丸药导料系统，包括软管3，所述软管3的内壁设置有金属丝2，所述金属丝2沿着软管3内壁环形设置，所述金属丝2一端与软管3的上端部齐平，另一端凸出于软管3的下端部，所述软管3的上端部套设在料斗1下方的出料管11外壁，另一端插入盖板4上设置的通孔41内，所述盖板4设置在金属连接板5外侧，所述金属连接板5的上端面设置有金属固定筒51，所述金属丝2的下端套设在金属固定筒51外壁，所述金属连接板5与分装机的金属机架6连接，所述金属机架6设置在地面上，所述金属连接板5设置在分装机上方，所述料斗1和出料管11采用金属材料制成。
在本实施例中：所述料斗1、出料管11、金属丝2、金属连接板5、金属固定筒51和金属机架6均具有导电作用。所述料斗1设置在真空上料机(图未示)下方，丸药通过真空上料机后进入料斗1内，在真空上料机内消除部分静电，到达料斗1内的丸药静电还有约为5KV，然后丸药通过软管3进入分装机内，软管3内的金属丝2，金属丝2通过金属机架6将静电导入地面，因此，丸药在软管3内能够进一步降低静电，试验证明：通过在软管3内设置金属丝2后，丸药在封装时没有发生夹药情况的情况。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述金属丝2通过螺旋缠绕方式设置在软管 3内壁。
实施例3：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述软管3的上端部配合设置有夹紧件，所述通孔41的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内均匀设置有3个弹性卡紧机构，所述弹性卡紧机构包括设置在环形凹槽底部的弹性件，所述弹性件的端部连接有弧形卡板7，3个弧形卡板7在同一圆周上呈环形布置，所述弧形卡板7的内壁设置为螺纹面；所述夹紧件为固定绳，所述弹性件为弹簧。
实施例4：
如图1、图2所示，本实施例基于实施例1至实施例3任一项，所述出料管11和金属固定筒51在轴向的长度为5-8cm；所述盖板4采用绝缘材料制成。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920059871.9
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209321373U
授权时间:20190830
主分类号:B65B 39/00
专利分类号:B65B39/00;H05F3/02
范畴分类:34A;
申请人:成都九芝堂金鼎药业有限公司
第一申请人:成都九芝堂金鼎药业有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市经济技术开发区（龙泉驿区）成龙路二段1788号
发明人:李宇;张宁;曾嵘;张钊
第一发明人:李宇
当前权利人:成都九芝堂金鼎药业有限公司
代理人:唐邦英
代理机构:51220
代理机构编号:成都行之专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计