一种铝合金门窗打孔机论文和设计-史南萍

全文摘要

本实用新型涉及一种铝合金门窗打孔机，包括机体，机体的上侧设置有工作台，所工作台上开设有两个平行的平移滑槽，在工作台上安装有两块滑板，滑板的底面上设置有可以嵌入平移滑槽内的平移块，在滑板上安装有固定夹具，固定夹具上设置有压紧件，在滑板上固定安装有钻孔机构，钻孔机构包括平移滑槽的定位滑槽和钻头装置，钻头装置的底面上固定设置有定位块，钻头装置上安装有朝向固定夹具的打孔钻头，钻孔机构的底面上安装有圆柱直线导轨，圆柱直线导轨上的滑块固定安装在滑板上，滑板上安装有驱动气缸，驱动气缸可以带动钻孔机构沿着圆柱直线导轨移动。在加工多个相同的铝合金门窗时，加工速度快，且效率高，能够高效的进行打孔操作。

主设计要求

1.一种铝合金门窗打孔机，包括机体(1)，机体(1)的上侧设置有工作台(11)，其特征在于：所述的工作台(11)上开设有两个相互平行的平移滑槽(12)，在工作台(11)上安装有两块滑板(13)，滑板(13)的底面上设置有可以嵌入平移滑槽(12)内的平移块(14)，滑板(13)可以沿着平移滑槽(12)滑动，在滑板(13)相互靠近的一侧安装有固定夹具(2)，两个固定夹具(2)相互平行，在固定夹具(2)上侧设置有可以垂直下压的压紧件，在滑板(13)上固定安装有钻孔机构(4)，钻孔机构(4)位于固定夹具(2)远离另一个固定夹具(2)的一侧，钻孔机构(4)包括垂直于平移滑槽(12)的定位滑槽(42)和安装在定位滑槽(42)内的钻头装置(43)，定位滑槽(42)的开口朝上，定位滑槽(42)开口的宽度小于定位滑槽(42)内侧的最大宽度，钻头装置(43)的底面上固定设置有横截面与定位滑槽(42)横截面相同的定位块(44)，钻头装置(43)可以沿着定位滑槽(42)移动，钻头装置(43)上安装有朝向固定夹具(2)的打孔钻头(45)，滑板(13)上安装有平行于平移滑槽(12)的圆柱直线导轨(41)，圆柱直线导轨(41)上的滑块固定安装在钻孔机构(4)的底面上，滑板(13)上安装有驱动气缸(47)，驱动气缸(47)位于钻孔机构(4)远离固定夹具(2)的一侧，且驱动气缸(47)可以带动钻孔机构(4)沿着圆柱直线导轨(41)移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述的下压机构包括固定安装在固定夹具(2)上的下压架和固定在下压架上的下压气缸(38)，下压架包括垂直于固定夹具(2)的下压竖杆(3)和平行于固定夹具(2)的下压横杆(32)，所述的下压竖杆(3)上端设置有直径小于下压竖杆(3)直径的穿设杆(31)，在下压横杆(32)上开设有穿设通槽(33)，且穿设杆(31)可以穿过穿设通槽(33)，穿设杆(31)上端通过螺纹安装有固定套环(34)，在下压横杆(32)的一端上安装有夹紧件，所述的下压气缸(38)通过夹紧件固定，下压气缸(38)垂直于固定夹具(2)，下压气缸(38)的活塞杆在靠近固定夹具(2)的一端上安装有压紧块(61)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述的夹紧件包括夹紧块(35)，在夹紧块(35)上开设有夹紧通孔(37)，所述的下压气缸(38)可以穿设在夹紧通孔(37)内，在夹紧块(35)上开设有夹紧通槽(39)，夹紧通槽(39)的一端连接至夹紧通孔(37)，另一端连接至夹紧块(35)的边缘处，在夹紧块(35)上穿设有可以穿过夹紧通槽(39)的夹紧螺栓(36)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述的固定夹具(2)上表面上安装有限位挡板(27)和限位挡块(28)，限位挡板(27)垂直于平移滑槽(12)且位于固定夹具(2)远离另一块固定夹具(2)的一侧，限位挡块(28)垂直于限位挡板(27)且位于限位挡板(27)靠近另一块限位挡板(27)的一侧，限位挡块(28)位于限位挡板(27)的一端上且两块限位挡块(28)位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述的钻头装置(43)上穿设有抵接螺栓(46)，所述抵接螺栓(46)的底端可以抵接在定位滑槽(42)的底面上。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述的固定夹具(2)包括固定上板(29)和位于固定上板(29)下侧的固定下板(21)，所述固定下板(21)的上表面上固定安装有垂直于固定下板(21)的固定套筒(22)，所述固定上板(29)的下表面上固定安装有可以插入固定套筒(22)内的固定套柱(23)，所述的固定套筒(22)和固定套柱(23)均设置有两个，且分别位于固定夹具(2)的两端处，在固定下板(21)的底面上安装有轴承(24)，在轴承(24)的内圈上安装有丝杆套筒(25)，丝杆套筒(25)内侧设置有螺纹，在固定上板(29)的底面上固定安装有固定丝杆(26)，固定丝杆(26)可以穿设在丝杆套筒(25)内。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述的固定套环(34)、夹紧螺栓(36)和丝杆套筒(25)上均设置有把手(6)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗打孔机，其特征在于：所述的固定夹具(2)上安装有抵接杆(51)，所述的抵接杆(51)位于固定上板(29)下侧，抵接杆(51)平行于平行滑槽且两侧的抵接杆(51)位于同一直线，抵接杆(51)的一端位于两块滑板(13)之间，另一端抵接在钻孔机构(4)上，且抵接杆(51)的两端上均套设有弹性套(52)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属门窗加工设备的技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗打孔机。

背景技术

在铝门窗的加工过程中，通常需要在铝门窗的边框打孔，以便于在铝门窗上安装其他配件，或者是便于进行安装。如授权公告号为CN206263292U的中国专利公开了一种门窗型材打孔机，包括箱体、打孔机构、定位夹具和控制器，箱体的上端面安装四根等长的可上下调整的立柱，定位夹具安装在箱体的上端面并位于四根立柱所围成的空间内，四根立柱的上端面安装两条平行的直线滑轨，两条直线滑轨上分别安装与直线滑轨相适配的第一定位滑块，打孔机构固定连接在两个第一定位滑块上，控制器安装在箱体内，控制器上设有操作面板，操作面板与箱体的一个侧面保持平齐，第一滑块驱动气缸、打孔机构和操作面板分别与控制器电连接。该设备可以对门窗型材进行打孔，效率高，节省人力。但是这样的结构并不能很好的在门窗的侧面打孔，并且因为仅设置有一个钻头，在需要加工大量相同的门窗时，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以高效进行打孔的铝合金门窗打孔机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗打孔机，包括机体，机体的上侧设置有工作台，所述的工作台上开设有两个相互平行的平移滑槽，在工作台上安装有两块滑板，滑板的底面上设置有可以嵌入平移滑槽内的平移块，滑板可以沿着平移滑槽滑动，在滑板相互靠近的一侧安装有固定夹具，两个固定夹具相互平行，在固定夹具上侧设置有可以垂直下压的压紧件，在滑板上固定安装有钻孔机构，钻孔机构位于固定夹具远离另一个固定夹具的一侧，钻孔机构包括垂直于平移滑槽的定位滑槽和安装在定位滑槽内的钻头装置，定位滑槽的开口朝上，定位滑槽开口的宽度小于定位滑槽内侧的最大宽度，钻头装置的底面上固定设置有横截面与定位滑槽横截面相同的定位块，钻头装置可以沿着定位滑槽移动，钻头装置上安装有朝向固定夹具的打孔钻头，滑板上安装有平行于平移滑槽的圆柱直线导轨，圆柱直线导轨上的滑块固定安装在钻孔机构的底面上，滑板上安装有驱动气缸，驱动气缸位于钻孔机构远离固定夹具的一侧，且驱动气缸可以带动钻孔机构沿着圆柱直线导轨移动。

通过采用上述技术方案，在实际使用的时候，预先将滑板的位置进行调节，使铝合金门窗的两端可以分别放置在两个固定夹具上。通过将压紧件下压，使铝合金门窗的位置被固定住。根据实际需要，在定位滑槽内安装多个钻头装置，在调节好钻头装置的位置后，启动驱动气缸，驱动气缸推动钻孔机构使其靠近铝合金门窗，使打孔钻头朝向铝合金门窗移动，进而将固定在固定夹具上的铝合金门窗的侧面打出孔。在加工多个相同的铝合金门窗时，无需调节钻头装置的位置和滑板的位置，仅需要通过驱动气缸带动钻孔机构远离铝合金门窗，然后将压紧件升起，取下加工好的铝合金门窗，然后放入待加工的铝合金门窗即可，加工速度快，且效率高。

本实用新型进一步设置为：所述的下压机构包括固定安装在固定夹具上的下压架和固定在下压架上的下压气缸，下压架包括垂直于固定夹具的下压竖杆和平行于固定夹具的下压横杆，所述的下压竖杆上端设置有直径小于下压竖杆直径的穿设杆，在下压横杆上开设有穿设通槽，且穿设杆可以穿过穿设通槽，穿设杆上端通过螺纹安装有固定套环，在下压横杆的一端上安装有夹紧件，所述的下压气缸通过夹紧件固定，下压气缸垂直于固定夹具，下压气缸的活塞杆在靠近固定夹具的一端上安装有压紧块。

通过采用上述技术方案，可以转动下压横杆来调节下压横杆的角度，之后再移动穿设杆，调节下压气缸与下压竖杆之间的距离，从而可以自由的调节下压气缸下压的位置。可以适用于形状不同的铝合金门窗，能够很好的将其压住，进而进行后续的加工。压紧块可以增加下压气缸与铝合金门窗之间的接触面积，进一步的将铝合金门窗的位置固定住。

本实用新型进一步设置为：所述的夹紧件包括夹紧块，在夹紧块上开设有夹紧通孔，所述的下压气缸可以穿设在夹紧通孔内，在夹紧块上开设有夹紧通槽，夹紧通槽的一端连接至夹紧通孔，另一端连接至夹紧块的边缘处，在夹紧块上穿设有可以穿过夹紧通槽的夹紧螺栓。

通过采用上述技术方案，可以在拧松夹紧螺栓之后，自由的调节下压气缸的高度，在下压气缸的高度调节好之后，拧紧夹紧螺栓来进行固定。在下压气缸出现损坏时，还可以方便的进行更换，使用简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述的固定夹具上表面上安装有限位挡板和限位挡块，限位挡板垂直于平移滑槽且位于固定夹具远离另一块固定夹具的一侧，限位挡块垂直于限位挡板且位于限位挡板靠近另一块限位挡板的一侧，限位挡块位于限位挡板的一端上且两块限位挡块位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，因为大部分的铝合金门窗都是方形的，在加工铝合金门窗的时候，可以将铝合金门窗抵接在限位挡板与限位挡块组合形成的夹角处，能够快速的进行定位。同时在两个固定夹具相互靠拢的时候，能够通过限位挡板起到一定的夹持固定作用，便于进行后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述的钻头装置上穿设有抵接螺栓，所述抵接螺栓的底端可以抵接在定位滑槽的底面上。

通过采用上述技术方案，可以通过拧紧抵接螺栓，使其抵接在定位滑槽的底面上，从而将钻头装置的位置固定在定位滑槽上，使其不易出现滑动的现象，能够很好的进行加工。能够减少出现因为操作人员的失误，导致钻头装置的位置出现偏移的事故。

本实用新型进一步设置为：所述的固定夹具包括固定上板和位于固定上板下侧的固定下板，所述固定下板的上表面上固定安装有垂直于固定下板的固定套筒，所述固定上板的下表面上固定安装有可以插入固定套筒内的固定套柱，所述的固定套筒和固定套柱均设置有两个，且分别位于固定夹具的两端处，在固定下板的底面上安装有轴承，在轴承的内圈上安装有丝杆套筒，丝杆套筒内侧设置有螺纹，在固定上板的底面上固定安装有固定丝杆，固定丝杆可以穿设在丝杆套筒内。

通过采用上述技术方案，可以通过转动丝杆套筒，来将固定丝杆升起，从而稳定的调节固定上板的位置，可以调节打孔钻头打孔的高度，便于在铝合金门窗上打出适合的孔。

本实用新型进一步设置为：所述的固定套环、夹紧螺栓和丝杆套筒上均设置有把手。

通过采用上述技术方案，可以方便操作人员转动，从而能够简单快捷的调节位置，便于进行后续的加工。

本实用新型进一步设置为：所述的固定夹具上安装有抵接杆，所述的抵接杆位于固定上板下侧，抵接杆平行于平行滑槽且两侧的抵接杆位于同一直线，抵接杆的一端位于两块滑板之间，另一端抵接在钻孔机构上，且抵接杆的两端上均套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，可以在两块滑板相互靠拢到即将贴合的位置时，两根抵接杆会预先贴合，且支撑在两块滑板之间，减少出现因为两块滑板靠的太近，导致安装在滑板上的结构出现损坏的现象。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在加工多个相同的铝合金门窗时，加工速度快，且效率高，能够高效的进行打孔操作；

2、可以方便操作人员调节，减少出现因为操作人员的失误，导致加工出残次品的概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是固定夹具中将丝杆套筒上移后的结构示意图；

图4是钻孔机构的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、工作台；12、平移滑槽；13、滑板；14、平移块；2、固定夹具；21、固定下板；22、固定套筒；23、固定套柱；24、轴承；25、丝杆套筒；26、固定丝杆；27、限位挡板；28、限位挡块；29、固定上板；3、下压竖杆；31、穿设杆；32、下压横杆；33、穿设通槽；34、固定套环；35、夹紧块；36、夹紧螺栓；37、夹紧通孔；38、下压气缸；39、夹紧通槽；4、钻孔机构；41、圆柱直线导轨；42、定位滑槽；43、钻头装置；44、定位块；45、打孔钻头；46、抵接螺栓；47、驱动气缸；5、抵接套筒；51、抵接杆；52、弹性套；6、把手；61、压紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种铝合金门窗打孔机，包括机体1，机体1的上表面安装有工作台11，在工作台11上侧安装有两个相互平行的平移滑槽12。在工作台11上侧安装有两块滑板13，滑板13的底面上安装有两个横截面和平移滑槽12内侧横截面相同的平移块14，平移块14可以嵌入平移滑槽12内，并使滑板13可以沿着平移滑槽12滑动。在两块滑板13相互靠近的一侧安装有固定夹具2。固定夹具2包括固定安装在滑板13上的固定下板21和位于固定下板21上侧的固定上板29。结合图3所示，在固定下板21上表面的两端上分别安装有固定套筒22，在固定上板29下表面的两端上分别安装有可以插入固定套筒22内的固定套柱23。在固定下板21的底面上安装有轴承24，轴承24的内圈上固定安装有丝杆套筒25，丝杆套筒25的内侧设置有螺纹，在固定上板29的底面上固定安装有可以穿设在丝杆套筒25内的固定丝杆26。丝杆套筒25的外侧设置有把手6。通过转动丝杆套筒25，来将固定丝杆26升起，从而稳定的调节固定上板29的位置。

如图2所示，在固定上板29的上表面上安装有限位挡板27和限位挡块28，限位挡板27垂直于平移滑槽12且位于固定上板29远离另一块固定上板29的一侧，限位挡块28垂直于限位挡板27且位于限位挡板27的一端处。限位挡块28位于限位挡板27靠近另一块限位挡板27的一侧，且两块限位挡块28位于同一直线上。在加工铝合金门窗的时候，可以将铝合金门窗抵接在限位挡板27与限位挡块28组合形成的夹角处，能够快速的进行定位。

如图1和图2所示，在固定上板29的两端均安装有垂直于固定上板29的下压竖杆3，在下压竖杆3的上端一体成型有直径小于下压竖杆3直径的穿设杆31。在下压竖杆3上端上安装有下压横杆32，下压横杆32上开设有宽度等于穿设杆31直径的穿设通槽33，穿设杆31可以穿过穿设通槽33。穿设杆31的上端通过螺纹安装有固定套环34，固定套环34上连接有把手6。在下压横杆32的一端上一体成型有夹紧件，夹紧件包括夹紧块35和夹紧螺栓36。夹紧块35上开设有夹紧通孔37，在夹紧通孔37内穿设有下压气缸38，下压气缸38垂直于固定上板29，在夹紧块35上开设有夹紧通槽39，夹紧通槽39的一端连接至夹紧通孔37，另一端连接至夹紧块35的边缘处，夹紧螺栓36上连接有把手6，且可以穿过夹紧通槽39。在下压气缸38的活塞杆在靠近固定夹具2的一端上安装有压紧块61。可以自由的调节下压气缸38的位置可以适用于形状不同的铝合金门窗，能够很好的将其压住，进而进行后续的加工。压紧块61可以增加下压气缸38与铝合金门窗之间的接触面积，进一步的将铝合金门窗的位置固定住。

如图1和图4所示，在滑板13上安装有钻孔机构4，钻孔机构4位于固定夹具2相互远离的一侧，滑板13上安装有平行于平移滑轨的圆柱直线导轨41，圆柱直线导轨41上的滑块固定安装在钻孔机构4的底面上。钻孔机构4包括垂直于圆柱直线导轨41的定位滑槽42，定位滑槽42位于靠近固定夹具2的一侧，定位滑槽42的开口朝上且为倒T形槽。在定位滑槽42上安装有钻头装置43，钻头装置43的底面上一体成型有横截面和定位滑槽42横截面相同的定位块44，钻头装置43可以沿着定位滑槽42移动。在钻头装置43靠近固定夹具2的一侧安装有打孔钻头45。在钻头装置43上穿设有抵接螺栓46，抵接螺栓46的长度大于钻头装置43上表面与定位滑槽42底面之间的距离，抵接螺栓46的底端可以抵接在定位滑槽42的底面上。通过这样的设置，拧紧抵接螺栓46，使其抵接在定位滑槽42的底面上，从而将钻头装置43的位置固定在定位滑槽42上，能够很好的进行加工。能够减少出现因为操作人员的失误，导致钻头装置43的位置出现偏移的事故。在滑板13上安装有驱动气缸47，驱动气缸47位于钻孔机构4远离固定夹具2的一侧，且驱动气缸47可以带动钻孔机构4沿着圆柱直线导轨41移动。在调节好钻头装置43的位置后，启动驱动气缸47，驱动气缸47推动钻孔机构4使其靠近铝合金门窗，使打孔钻头45朝向铝合金门窗移动，进而将固定在固定夹具2上的铝合金门窗的侧面打出孔。

如图3所示，在固定上板29的下侧安装有抵接套筒5，在抵接套筒5内穿设有抵接杆51，抵接杆51平行于平移滑槽12，且两块滑板13上的抵接杆51位于同一直线。抵接杆51的两端均套设有弹性套52，其中一端位于两块滑板13之间，另一端抵接在钻孔机构4上。通过这样的设置，可以在两块滑板13相互靠拢到即将贴合的位置时，两根抵接杆51会预先贴合，且支撑在两块滑板13之间，减少出现因为两块滑板13靠的太近，导致安装在滑板13上的结构出现损坏的现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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