一种生产大型塑料桶壁用辅助装置论文和设计-张力彬

全文摘要

本实用新型提供了一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，包括：底座、行走轮、行走驱动组件、导轨、支撑台、左安装块、右安装块、从动轮以及旋转驱动组件，底座底面安装有至少两组行走轮，行走轮位于导轨内，底座的两端上分别安装有两支撑台，两支撑台上分别安装有左安装块以及右安装块，每一左安装块靠近模具的一面均凹陷形成一第二安装槽，从动轮通过转动轴安装在第二安装槽内，在每一右安装块上均安装有旋转驱动组件，还包括：限位组件，限位组件安装在左安装块或右安装块与所在支撑台的连接处，通过限位组件来调节左安装块与右安装块的位置，从而来保证模具所在高度与挤出机输出塑料带的端部所在高度相匹配。

主设计要求

1.一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，包括：底座、行走轮、行走驱动组件、导轨、支撑台、左安装块、右安装块、从动轮以及旋转驱动组件，所述导轨安装在地面上，底座底面安装有至少两组行走轮，行走轮位于导轨内，行走轮能在导轨导向下运动；底座的两端上分别安装有两支撑台，两支撑台上分别安装有左安装块以及右安装块，左安装块与右安装块均为两个；每一左安装块靠近模具的一面均凹陷形成一第二安装槽，从动轮通过转动轴安装在第二安装槽内，从动轮靠能相对左安装块旋转，两从动轮用于支撑模具一端，两左安装块之间有距离；两右安装块之间有距离，在每一右安装块上均安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动模具另一端，旋转驱动组件用于驱动模具旋转；在底座内安装有行走驱动组件，行走驱动组件用于驱动行走轮旋转，其特征在于，还包括：限位组件，两左安装块均能滑动地安装在一支撑台上，两右安装块均能滑动地安装在另一支撑台上，左安装块能相对所在支撑台在模具径向上运动，右安装块能相对所在支撑台在模具径向上运动，限位组件安装在左安装块或右安装块与所在支撑台的连接处，限位组件用于释放左安装块或右安装块能相对支撑台运动，亦用于限制左安装块或右安装块相对支撑台运动。

设计方案

还包括：限位组件，两左安装块均能滑动地安装在一支撑台上，两右安装块均能滑动地安装在另一支撑台上，左安装块能相对所在支撑台在模具径向上运动，右安装块能相对所在支撑台在模具径向上运动，限位组件安装在左安装块或右安装块与所在支撑台的连接处，限位组件用于释放左安装块或右安装块能相对支撑台运动，亦用于限制左安装块或右安装块相对支撑台运动。

2.根据权利要求1所述的一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，其特征在于，每一限位组件均包括：螺栓，在一支撑台上安装有用于供左安装块滑动的左滑槽，在另一支撑台上开设有用于供右安装块滑动的右滑槽，在左滑槽侧壁与右滑槽的侧壁上均开设有若干组第一螺纹孔，左安装块和右安装块上均开设有第二螺纹孔，螺栓螺纹连接入一第一螺纹孔内和一第二螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，其特征在于，每一旋转驱动组件均包括：伺服电机以及主动轮，右安装块靠近模具的一面凹陷形成第一安装槽，主动轮通过转动轴安装在第一安装槽内，主动轮与转动轴固定，伺服电机安装在右安装块的侧壁上，伺服电机的输出部连接到转动轴的一端上，主动轮以及转动轴能相对右安装块转动，主动轮靠近模具的一面伸出第一安装槽，主动轮为齿轮，所述模具与旋转驱动组件接触的一端上环绕有齿环，齿轮与齿环啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，其特征在于，所述行走驱动组件为车轮驱动结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料桶生产领域，具体涉及一种生产大型塑料桶壁用辅助装置。

背景技术

一般企业生产的化工原料往往量都非常的大，为了实现缠绕式生产大型塑料桶，本申请人设计了生产塑料桶壁用模具推送车，该生产塑料桶壁用模具推送车包括：底座、行走轮、行走驱动组件、导轨、支撑台、左安装块、右安装块、从动轮以及旋转驱动组件，所述导轨安装在地面上，底座底面安装有至少两组行走轮，行走轮位于导轨内，行走轮能在导轨导向下滑动；底座的两端上分别安装有两支撑台，两支撑台上分别安装有左安装块以及右安装块，左安装块与右安装块均为两个；每一左安装块靠近模具的一面均凹陷形成一第二安装槽，从动轮通过转动轴安装在第二安装槽内，从动轮靠能相对左安装块旋转，两从动轮用于支撑模具一端，两左安装块之间有距离；两右安装块之间有距离，在每一右安装块上均安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动模具另一端，旋转驱动组件用于驱动模具旋转；在底座内安装有行走驱动组件，行走驱动组件用于驱动行走轮旋转。位于从动轮与旋转驱动组件的模具段用于缠绕挤出机挤出塑料带，由于挤出机输出塑料带的端部所在高度一定，而模具大小因塑料桶直径大小不一样而不一样因此，将不同尺寸的模具卧式放在从动轮与旋转驱动组件上导致模具高度不一样，因此很难与挤出机输出塑料带的端部相匹配，导致塑料带无法缠绕在模具上，不能实现不同尺寸模具共用一个推送车，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要提供一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，解决现有技术中因模具尺寸不同放置在生产塑料桶壁用模具推送车上而导致模具所在高度不能与挤出机输出塑料带的端部所在高度相匹配的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，包括：底座、行走轮、行走驱动组件、导轨、支撑台、左安装块、右安装块、从动轮以及旋转驱动组件，所述导轨安装在地面上，底座底面安装有至少两组行走轮，行走轮位于导轨内，行走轮能在导轨导向下运动；底座的两端上分别安装有两支撑台，两支撑台上分别安装有左安装块以及右安装块，左安装块与右安装块均为两个；每一左安装块靠近模具的一面均凹陷形成一第二安装槽，从动轮通过转动轴安装在第二安装槽内，从动轮靠能相对左安装块旋转，两从动轮用于支撑模具一端，两左安装块之间有距离；两右安装块之间有距离，在每一右安装块上均安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动模具另一端，旋转驱动组件用于驱动模具旋转；在底座内安装有行走驱动组件，行走驱动组件用于驱动行走轮旋转，

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

首先，将模具放置在推送车上，模具的一端由两从动轮支撑，模具的另一端由旋转驱动组件支撑，在旋转驱动组件的驱动以及从动轮的导向下，实现模具能自转，同时行走驱动组件驱动行走轮(一组行走轮相当于汽车的一组前轮或一组后轮)在导轨内匀速运动，从而来实现模具能形成螺旋式的转动，方便将塑料挤出机挤出的塑料原料均匀的缠绕在模具上，当需要生产不同型号的塑料桶时，对应的需要更换不同型号的模具，此时可以通过调节两左安装块以及两右安装块在对应的支撑台上的位置；然后，分别通过限位组件来将两左安装块以及右安装块固定，在保证模具能顺利的支撑在两从动轮以及两旋转驱动组件上，同时也保证模具所在高度与挤出机输出塑料带的端部所在高度相匹配，从而方便将塑料挤出机挤出的塑料原料均匀的缠绕在模具上，解决了现有技术中因模具尺寸不同放置在生产塑料桶壁用模具推送车上而导致模具所在高度不能与挤出机输出塑料带的端部所在高度相匹配的问题，保证了挤出机输出塑料带的位置能够与生产塑料桶壁用模具外壁紧贴，保证了缠绕工作的顺利进行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种生产大型塑料桶壁用辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种生产大型塑料桶壁用辅助装置的侧视图。

附图标记说明：模具1、底座2、行走轮3、支撑台4、左安装块5、右安装块6、从动轮7、第二安装槽8、转动轴9、第一安装槽10、第一螺纹孔11、螺栓12、伺服电机13、主动轮14、齿环15、导轨16。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种生产大型塑料桶壁用辅助装置，包括：底座2、行走轮3、行走驱动组件、滑轨、支撑台4、左安装块5、右安装块6、从动轮7以及旋转驱动组件，所述滑轨安装在地面上，底座2底面安装有至少两组行走轮3，行走轮 3位于滑轨内，行走轮3能在滑轨导向下运动；底座2的两端上分别安装有两支撑台4，两支撑台4上分别安装有左安装块5以及右安装块6，左安装块5与右安装块6均为两个；每一左安装块5靠近模具1的一面均凹陷形成一第二安装槽8，从动轮7通过转动轴9安装在第二安装槽8内，从动轮7靠能相对左安装块5旋转，两从动轮7用于支撑模具1一端，两左安装块5之间有距离；两右安装块6之间有距离，在每一右安装块6上均安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件用于驱动模具1另一端，旋转驱动组件用于驱动模具1旋转；在底座2内安装有行走驱动组件，行走驱动组件用于驱动行走轮3旋转；还包括：限位组件，两左安装块5均能滑动地安装在一支撑台4上，两右安装块6均能滑动地安装在另一支撑台4上，左安装块5能相对所在支撑台4在模具1径向上运动，右安装块6能相对所在支撑台4在模具1径向上运动，限位组件安装在左安装块5或右安装块6与所在支撑台 4的连接处，限位组件用于释放左安装块5或右安装块6能相对支撑台4运动，亦用于限制左安装块5或右安装块6相对支撑台4运动。首先，将模具1放置在推送车上，模具1 的一端由两从动轮7支撑，模具1的另一端由旋转驱动组件支撑，在旋转驱动组件的驱动以及从动轮7的导向下，实现模具1能自转，同时行走驱动组件驱动行走轮3(一组行走轮3相当于汽车的一组前轮或一组后轮)在导轨16内匀速运动，从而来实现模具1能形成螺旋式的转动，方便将塑料挤出机挤出的塑料原料均匀的缠绕在模具1上，当需要生产不同型号的塑料桶时，对应的需要更换不同型号的模具1，此时可以通过调节两左安装块5以及两右安装块6在对应的支撑台4上的位置，然后分别通过限位组件来将两左安装块 5以及右安装块6固定，在保证模具1能顺利的支撑在两从动轮7以及两旋转驱动组件上，同时也保证模具1所在高度与挤出机输出塑料带的端部所在高度相匹配，从而方便将塑料挤出机挤出的塑料原料均匀的缠绕在模具1上，解决了现有技术中因模具1尺寸不同放置在生产塑料桶壁用模具1推送车上而导致模具1所在高度不能与挤出机输出塑料带的端部所在高度相匹配的问题，保证了挤出机输出塑料带的位置能够与生产塑料桶壁用模具外壁紧贴，保证了缠绕工作的顺利进行。

每一限位组件均包括：螺栓12，在一支撑台4上安装有用于供左安装块5滑动的左滑槽，在另一支撑台4上开设有用于供右安装块6滑动的右滑槽，在左滑槽(图中未视)侧壁与右滑槽(图中未视)的侧壁上均开设有若干组第一螺纹孔11，左安装块5和右安装块 6上均开设有第二螺纹孔，螺栓12螺纹连接入一第一螺纹孔11内和一第二螺纹孔内。限位组件的工作原理为：根据模具1的大小来调节左安装块5与右安装块6在对应的支撑台 4上的位置，具体调节方式为，首先，将需要调节位置的左安装块5以及右安装块6上的螺栓12拆卸下来；然后，推动需要调节位置的左安装块5与右安装块6在对应的支撑台4 上的左滑槽或右滑槽上滑动，当调整到合适位置时，再通过螺栓12分别将左安装块5与右安装块6与对应的支撑台4固定，螺栓12限制了左安装块5与右安装块6在支撑台6 上滑动，从而实现调节左安装块5与右安装块6在对应的支撑台4上的位置，方便将模具 1能顺利的支撑在两从动轮7以及两旋转驱动组件上。

每一旋转驱动组件均包括：伺服电机13以及主动轮14，右安装块6靠近模具1的一面凹陷形成第一安装槽10，主动轮14通过转动轴9安装在第一安装槽10内，主动轮14 与转动轴9固定，伺服电机13安装在右安装块6的侧壁上，伺服电机13的输出部连接到转动轴9的一端上，主动轮14以及转动轴9能相对右安装块6转动，主动轮14靠近模具1的一面伸出第一安装槽10，主动轮14为齿轮，所述模具1与旋转驱动组件接触的一端上环绕有齿环15，齿轮与齿环15啮合。旋转驱动组件的工作原理是：启动伺服电机13，伺服电机13的输出部带动着转动轴9旋转，从而带动着固接在转动轴9上的齿轮跟着旋转，由于齿轮与模具1上的齿环15啮合，即齿轮能带动着模具1一起旋转，从而实现模具1的自转。

所述行走驱动组件为车轮驱动结构，此为汽车领域中的现有技术。通过车轮驱动结构驱动行走轮3带动着整个推送车匀速运动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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主设计要求

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