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摘要：机械设备是现代生产的重要技术支撑，设备运行过程中在磨擦、振动、疲劳等多重因素作用下，相对运动的零部件不可避免会产生一定程度的有形损耗，使得设备的利用率及安全系数大大降低，尤其是进口关键设备，一旦发生故障往往修复困难，损失巨大。而科学、有序地开展机械设备的润滑及保养工作，是提升机械设备耐磨性、保证机械设备稳定运行、降低企业维护成本的关键。
关键词：机械设备；润滑管理；保养
1润滑油的作用
减少摩擦，减轻磨损：加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
降温冷却：摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
清洗作用：润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
缓冲减振作用：润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
密封作用：润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
2机械设备润滑管理及保养措施
2.1优化养护工作流程，提高管理效率
企业机械设备价值往往动辄千万甚至上亿元，因此其润滑管理及保养是一项重要而系统的工程，涉及众多部门及人员，实践中一旦管理流程不够标准化、规范化，很容易出现一些问题，如因设备使用冲突而造成保养、润滑延期、因沟通障碍和信息滞后而导致应进行润滑、保养的设备未能得到及时养护等等，在一定程度上对机械设备技术状态造成不良影响。因此，完善机械设备养护工作流程，确保管理的标准化、规划化是机械设备管理工作的基础。对此，实践中应严格结合各机械设备运行情况，预计保养检测情况，合理编制润滑及保养计划。计划预测时，应根据机械设备的台时、运行环境及运行条件等客观情况，对设备的油品、滤清器、防尘装置等是否到台时进行保养或更换进行预测，根据反馈结果掌握周期规律后科学化地制定设备保养及润滑计划，再结合企业生产情况及各机械设备养护所需时间不同等，适当调整计划以更好地适应企业生产。同时，要严格督促计划执行情况，通过结果录入及时反应机械设备的润滑、保养情况，包括换了什么油品油号的油、换了什么部位的滤清器等等，使得机械设备保养的整个流程及流程中各环节所发生的具体情况更为全面、直观，也使得管理人员对设备的管理更为快捷、便利，从而提高设备管理工作的水平和效率。
2.2强调按质换油，提升“润滑经济”效应
润滑油被称为机械设备的“血液”，按周期及时更换不同部位的油品能不断提升机械设备的耐磨性，从而保证机械设备正常性能的充分发挥以及使用寿命的提升，从而有效实现机械设备应有的经济效应。实践中企业所拥有的机械设备往往数量庞大，设备运行台时一样、油品更换周期相同的情况普遍存在，若同一周期内大量设备集中更换油品及滤清器，则不但油品成本较高，而且还会造成一定程度的资源浪费。而结合以往的保养实践情况看，虽然一些机械设备的各类油品已达到更换台时，但因设备运行环境、运行条件等客观情况存在差异，使得在现场油品检测中呈现不同情况，部分设备油品已经无法满足使用要求必须及时更换，而部分设备虽然已经到达换油周期，然因设备工况良好油品还可继续使用。因此，为减少不必要的浪费，对于仍可以继续使用的油无需进行硬性更换，而是按照油质情况决定是否更换，即“按质换油”。实践中，可通过油液检测技术对润滑油的理化性质进行分析，确定润滑油组分和性能的变化，准确测量润滑油中的机械磨损磨粒及其他微粒，根据所得分析结果获取润滑剂润滑效能、品质、零部件使用情况、运行情况甚至设备用油的恶化程度及污染水平等重要信息，利用以上所获取的具体信息判断合理的换油周期及换油指标，从而为企业制定合理润滑方案以日常保养维修方案提供科学依据。如此，既有效节省了润滑能源，又大大节约了油品成本，大幅度提升了企业的“润滑经济”效应。
2.3科学设计润滑养护措施，消除润滑故障隐患
机械设备运行过程中，由于设备质量、负荷程度、工作环境、维护修理质量与周期等等多种因素的共同影响作用，各种故障问题不可避免，而有数据显示，因润滑不良而导致的设备故障率占设备总故障率的70%以上，因此，采取科学性的润滑养护措施，将故障苗头消灭在萌芽状态，尤为重要。实践中，对机械设备的润滑养护并非简单的直接卸装换油或将润滑剂涂抹于需要部位，而是要进行科学合理的设计，包括科学合理的故障前、故障后预防以及运行中监控，如此才能保证机械设备运行的可靠性和安全性。对此，在实践工作中要准确掌握机械设备的结构和各种性能曲线、运行中有可能影响机械运行的各种因素和易损部位位置、润滑剂的种类和品质，等等，以便采取针对性的预防养护措施。如，机械设备在运行过程中一旦出现振动频率、运行幅度以及齿轮转动情况等出现变化等润滑故障预兆，则应及时添加润滑剂以保证设备正常稳步运行。在对机械设备的运行过程进行监控工作时，应及时清理设备运行过程中产生的废渣、费油等，以进一步提高设备运行状态。机械设备一旦出现润滑故障，必须依据设备运行的工作环境(湿度、温度、用途等)具体分析故障问题，采取针对性的维修措施。润滑养护中要严格控制润滑剂质量，通过液位计检测确保其品质达标。实践中偶尔发生润滑油用量过多或过少的情况，前者容易造成设备运转失灵，后者则达不到应有的润滑养护效果，因此必须严格控制润滑剂计量。此外，工作中还可将故障事例进行系统性总结，对数据进行分析统计并确定各种界限值，从而为及早发现故障隐患提供依据，提高工作效率。
结论：
设备润滑是为了更好地保证设备在良好的运行环境下最大限度地达到自身的使用寿命，只有严格按照操作规程及润滑管理规定进行管理，才能保证设备工况符合设计要求，降低损耗保证装置长周期运行。
参考文献：
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