全文摘要
本发明公开了一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，所述涤纶复合丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆在所述芯层的外周，所述皮层为第一涤锦复合纤维丝；所述芯层为第二涤锦复合纤维丝；所述制备方法包括如下步骤：（1）制备涤锦共混母片；（2）制备皮层原料；（3）制备芯层原料；（4）制备高透气性涤锦复合丝。本发明一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，通过先制备涤锦复合母片，再分别制备皮层原料和芯层原料，使得涤纶切片和锦纶切片更好的相容，从而使所制备的芯层原料和皮层原料实现两种纤维性能的互补和提高；本发明制备的涤锦复合丝的力学性能优异，综合性能较佳，市场前景广阔。
主设计要求
1.一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述涤纶复合丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆在所述芯层的外周，所述皮层为第一涤锦复合纤维丝；所述芯层为第二涤锦复合纤维丝；所述制备方法包括如下步骤：（1）制备涤锦共混母片：将涤纶切片和锦纶切片按一定的质量比例共混，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到涤锦共混母片；（2）制备皮层原料：按皮层中涤纶和锦纶共混比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述皮层原料；（3）制备芯层原料：按芯层中涤纶和锦纶共混比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述芯层原料；（4）制备高透气性涤锦复合丝：将步骤（2）中制备的皮层原料和步骤（3）中制得的芯层原料分别通过两个双螺杆挤出机熔融，将所得的皮层原料熔体和芯层原料熔体按顺序分别从复合喷丝板的皮层喷丝口和芯层喷丝口挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，得到皮芯复合涤锦复合丝。
设计方案
1.一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述涤纶复合丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆在所述芯层的外周，所述皮层为第一涤锦复合纤维丝；所述芯层为第二涤锦复合纤维丝；所述制备方法包括如下步骤：
（1）制备涤锦共混母片：将涤纶切片和锦纶切片按一定的质量比例共混，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到涤锦共混母片；
（2）制备皮层原料：按皮层中涤纶和锦纶共混比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述皮层原料；
（3）制备芯层原料：按芯层中涤纶和锦纶共混比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述芯层原料；
（4）制备高透气性涤锦复合丝：将步骤（2）中制备的皮层原料和步骤（3）中制得的芯层原料分别通过两个双螺杆挤出机熔融，将所得的皮层原料熔体和芯层原料熔体按顺序分别从复合喷丝板的皮层喷丝口和芯层喷丝口挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，得到皮芯复合涤锦复合丝。
2.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述涤纶切片和锦纶切片的质量比例为5:95～10:90。
3.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述皮层中涤纶和锦纶的共混比例3:1～5：2。
4.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述芯层中涤纶和锦纶的共混质量比为1:1～1：2。
5.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述双螺杆挤压机的温度为：一区290～295℃；二区300～305℃；三区310～315℃；四区295～305℃；五区290～295℃；六区290～295℃。
6.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述双螺杆挤压机的温度为：一区265～270℃；二区285～290℃；三区300～305℃；四区285～295℃；五区280～285℃；六区280～285℃。
7.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述双螺杆挤压机的温度为：一区275～280℃；二区290～295℃；三区305～310℃；四区290～300℃；五区285～290℃；六区285～290℃。
8.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述复合喷丝板的皮层喷丝口和芯层喷丝口，所述皮层喷丝口位于所述芯层喷丝口的外周。
9.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述芯层的中部带有沿所述涤锦复合丝长度方向贯通的通孔；所述皮层为异型结构。
10.根据权利要求1所述的高透气性涤锦复合丝的制备方法，其特征在于，所述通孔为圆形孔、五角形孔或正多边形孔。
设计说明书
技术领域
本发明涉及涤锦复合丝领域，特别是涉及一种高透气性涤锦复合丝的制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服装性能的要求越来越高，消费者已经从最开始追求保暖向舒适、美观、有益健康和安全等方向发展。
涤纶纤维和锦纶纤维由于各自优异的性能和低廉的价格，在服装领域得到了广泛的应用。由于各自的缺陷，业界目前常采用涤纶和锦纶复合丝的形式加以应用，以其在保留各自优异性能的同时，克服相应的缺陷。
目前使用的涤锦复合丝在一定程度上规避了两种纤维各自的缺陷，但仍存在机械性能低，易断裂等缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，能够解决现有涤锦复合丝存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，所述涤纶复合丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆在所述芯层的外周，所述皮层为第一涤锦复合纤维丝；所述芯层为第二涤锦复合纤维丝；所述制备方法包括如下步骤：
（1）制备涤锦共混母片：将涤纶切片和锦纶切片按一定的质量比例共混，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到涤锦共混母片；
（2）制备皮层原料：按皮层中涤纶和锦纶共混比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述皮层原料；
（3）制备芯层原料：按芯层中涤纶和锦纶共混比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述芯层原料；
（4）制备高透气性涤锦复合丝：将步骤（2）中制备的皮层原料和步骤（3）中制得的芯层原料分别通过两个双螺杆挤出机熔融，将所得的皮层原料熔体和芯层原料熔体按顺序分别从复合喷丝板的皮层喷丝口和芯层喷丝口挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，得到皮芯复合涤锦复合丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述涤纶切片和锦纶切片和质量比例为5:95～10:90。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述皮层中涤纶和锦纶的共混比例3:1～5：2。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述芯层中涤纶和锦纶的共混质量比为1:1～1：2。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述双螺杆挤压机的温度为：一区290～295℃；二区300～305℃；三区310～315℃；四区295～305℃；五区290～295℃；六区290～295℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述双螺杆挤压机的温度为：一区265～270℃；二区285～290℃；三区300～305℃；四区285～295℃；五区280～285℃；六区280～285℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述双螺杆挤压机的温度为：一区275～280℃；二区290～295℃；三区305～310℃；四区290～300℃；五区285～290℃；六区285～290℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述复合喷丝板的皮层喷丝口和芯层喷丝口，所述皮层喷丝口位于所述芯层喷丝口的外周。
在本发明一个较佳实施例中，所述芯层的中部带有沿所述涤锦复合丝长度方向贯通的通孔；所述皮层为异型结构。
在本发明一个较佳实施例中，所述通孔为圆形孔、五角形孔或正多边形孔。
本发明的有益效果是：本发明一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，通过先制备涤锦复合母片，再分别制备皮层原料和芯层原料，使得涤纶切片和锦纶切片更好的相容，从而使所制备的芯层原料和皮层原料实现两种纤维性能的互补和提高；本发明制备的涤锦复合丝的力学性能优异，综合性能较佳，市场前景广阔。
附图说明
图1是本发明一种高强透气涤锦复合丝一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1.皮层，2.芯层，3.通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
实施例1
本发明揭示了一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，其中，所述高透气性涤锦复合丝包括：皮层1和芯层2，所述皮层1包覆在所述芯层2的外周；所述芯层2的中部带有沿所述涤锦复合丝长度方向贯通的通孔3；所述皮层为异型结构，如单边或双边锯齿型。其中，所述通孔3为圆形孔、五角形孔或正多边形孔。通过在芯层设计通孔和皮层异型结构的设计，一方面可以有效增强涤锦复合丝的透气性能，从而提高服用性能；另一方面，在保证复合丝性能的前提下，可以降低原料成本。
所述皮层1为第一涤锦复合纤维丝，其由涤纶和锦纶按3:1的共混质量比共混纺丝而成。皮层中，通过涤纶和锦纶的用量比例设计，使得共混纺丝的复合纤维丝在满足弹性性能等基础上，具有更加优异的机械强度和耐磨性。
所述芯层2为第二涤锦复合纤维丝，其由涤纶和锦纶按1:1的共混质量比共混纺丝而成。芯层中，通过涤纶和锦纶的用量比例设计，使得共混纺丝的复合纤维丝在满足基本服用性能的基础上，具有更加优异的弹性性能。
所述高透气性涤锦复合丝的制备方法包括如下步骤：
（1）制备涤锦共混母片：将涤纶切片和锦纶切片按5:95～10:90的质量比例共混，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到涤锦共混母片；所述双螺杆挤压机的温度为：一区290～295℃；二区300～305℃；三区310～315℃；四区295～305℃；五区290～295℃；六区290～295℃；
（2）制备皮层原料：按皮层中涤纶和锦纶3:1的共混质量比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述皮层原料；所述双螺杆挤压机的温度为：一区265～270℃；二区285～290℃；三区300～305℃；四区285～295℃；五区280～285℃；六区280～285℃；
（3）制备芯层原料：按芯层中涤纶和锦纶1:1的共混质量比例，向将步骤（1）中制备的涤锦共混母片中加入配方量的涤纶切片，然后通过双螺杆挤压机熔融共混，得到所述芯层原料；所述双螺杆挤压机的温度为：一区275～280℃；二区290～295℃；三区305～310℃；四区290～300℃；五区285～290℃；六区285～290℃；
（4）制备高透气性涤锦复合丝：将步骤（2）中制备的皮层原料和步骤（3）中制得的芯层原料分别通过两个双螺杆挤出机熔融，将所得的皮层原料熔体和芯层原料熔体按顺序分别从复合喷丝板的皮层喷丝口和芯层喷丝口挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕，得到皮芯复合涤锦复合丝；
其中，所述复合喷丝板的皮层喷丝口和芯层喷丝口，所述皮层喷丝口位于所述芯层喷丝口的外周。
实施例2
余实施例1的区别在于，所述皮层1为第一涤锦复合纤维丝，其由涤纶和锦纶按5：2的共混质量比共混纺丝而成。皮层中，通过涤纶和锦纶的用量比例设计，使得共混纺丝的复合纤维丝在满足弹性性能等基础上，具有更加优异的机械强度和耐磨性。
所述芯层2为第二涤锦复合纤维丝，其由涤纶和锦纶按1：2的共混质量比共混纺丝而成。芯层中，通过涤纶和锦纶的用量比例设计，使得共混纺丝的复合纤维丝在满足基本服用性能的基础上，具有更加优异的弹性性能。
通过本发明设计得到的涤锦复合丝，经测试，其断裂强力为680～706cN；断裂强度为2.3～2.5cN\/tex；断裂伸长率为130～145%；耐磨性能好，透气性佳；本发明的涤锦复合丝的机械性能相较于现有技术，提高20%以上。
本发明一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，通过先制备涤锦复合母片，再分别制备皮层原料和芯层原料，使得涤纶切片和锦纶切片更好的相容，从而使所制备的芯层原料和皮层原料实现两种纤维性能的互补和提高；本发明制备的涤锦复合丝，通过芯层和皮层均采用涤纶和锦纶共混纺丝纤维，改变原有锦纶纤维和涤纶纤维单独纺丝成复合丝的方式，其皮层和芯层均集锦纶和涤纶的优异性能于一体，并根据面料不同的服用要求改变各层中锦纶和涤纶的配比；本发明的涤锦复合丝的力学性能优异，综合性能较佳，相较于现有涤锦复合丝的复合方式，能够更有利发挥锦纶和涤纶纤维的性能，所得到的涤锦复合丝的力学性能较现有复合丝提高20%以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910567764.1
申请日:2019-06-27
公开号:CN110257952A
公开日:2019-09-20
国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:授权时间:主分类号:D01F 8/12
专利分类号:D01F8/12;D01F8/14;D01D5/34;D01D1/06
范畴分类:24A;
申请人:苏州峰佳达化纤纺织有限公司
第一申请人:苏州峰佳达化纤纺织有限公司
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发明人:谢建江
第一发明人:谢建江
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代理机构编号:苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：涤纶面料论文;