带有锁模机构的吸塑模具论文和设计-童丽萍

全文摘要

带有锁模机构的吸塑模具，包括上模板、下模板、锁模件、锁模油缸，上模板和下模板的侧面均设置有一锁模柱，锁模件的一侧开设有两个锁模槽、锁模油缸的伸缩杆固定在锁模件的另一侧用于带动锁模件在靠近锁模柱的位置和远离锁模柱的位置之间运动，锁模件上开设有一由锁模槽的底壁延伸至锁模件另一侧的导向通孔，导向通孔内滑动的安装有一导柱，导柱的一端伸入锁模槽中形成一与锁模柱的端面配合的受压端，导向通孔内螺接有一限位座，导柱的另一端与限位座之间设置有一缓冲弹簧，缓冲弹簧用于提供一个将导柱向着靠近锁模槽的方向顶推的弹性应力。本实用新型在锁模件上设置缓冲机构，防止锁模件与上模板、下模板在碰撞时产生较大的震动。

主设计要求

1.带有锁模机构的吸塑模具，其特征在于，包括上模板、下模板、锁模件以及锁模油缸，上模板和下模板的侧面均设置有一锁模柱，锁模件的一侧开设有两个分别供两锁模柱穿入的锁模槽、锁模油缸的伸缩杆固定在锁模件的另一侧用于带动锁模件在靠近锁模柱的位置和远离锁模柱的位置之间运动，锁模件上开设有一由锁模槽的底壁延伸至锁模件另一侧的导向通孔，导向通孔内滑动的安装有一导柱，导柱的一端伸入锁模槽中形成一与锁模柱的端面配合的受压端，导向通孔内螺接有一限位座，导柱的另一端与限位座之间设置有一缓冲弹簧，缓冲弹簧用于提供一个将导柱向着靠近锁模槽的方向顶推的弹性应力。

设计方案

2.如权利要求1所述的带有锁模机构的吸塑模具，其特征在于，导柱的受压端周缘设置有沿其径向向外延伸的延伸部。

3.如权利要求2所述的带有锁模机构的吸塑模具，其特征在于，导向通孔靠近锁模槽的一端设置有一限位凸缘，导柱远离受压端的一端设置有与限位凸缘配合以防止导柱从导向通孔中脱离的限位凸起。

4.如权利要求1所述的带有锁模机构的吸塑模具，其特征在于，锁模件上还设置有安装孔，安装孔的一端延伸至导向通孔的侧壁，另一端设置有一用于控制锁模油缸的触碰开关，安装孔内活动的穿接有一顶杆，顶杆的一端穿入导向通孔内、另一端用于顶压触碰开关。

5.如权利要求4所述的带有锁模机构的吸塑模具，其特征在于，安装孔内还设置有用于将顶杆向着靠近导向通孔的方向顶推的复位弹簧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种带有锁模机构的吸塑模具。

背景技术

吸塑模具通常是包括上模和下模，上模和下模合模后在其二者之间形成型腔，在吸塑时制品位于型腔内，因此，需要利用锁模机构防止上、下模发生相对位移。现有的吸塑模具的锁模机构通常是利用油缸带动锁模件移动，将上模板和下模板固定，使上模板和下模板在工件成型过程中，不会发生相对位移，以确保工件的加工精度；然而，现有的锁模机构在工作时，锁模油缸带动锁模件运动，会对上模板和下模板造成一定的冲击，继而使上板和下板产生振动，影响工件的成型品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种带有锁模机构的吸塑模具，其能够减缓锁模件与上板和下板的冲击，提升产品的成型品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带有锁模机构的吸塑模具，包括上模板、下模板、锁模件以及锁模油缸，上模板和下模板的侧面均设置有一锁模柱，锁模件的一侧开设有两个分别供两锁模柱穿入的锁模槽、锁模油缸的伸缩杆固定在锁模件的另一侧用于带动锁模件在靠近锁模柱的位置和远离锁模柱的位置之间运动，锁模件上开设有一由锁模槽的底壁延伸至锁模件另一侧的导向通孔，导向通孔内滑动的安装有一导柱，导柱的一端伸入锁模槽中形成一与锁模柱的端面配合的受压端，导向通孔内螺接有一限位座，导柱的另一端与限位座之间设置有一缓冲弹簧，缓冲弹簧用于提供一个将导柱向着靠近锁模槽的方向顶推的弹性应力。

导柱的受压端周缘设置有沿其径向向外延伸的延伸部。

导向通孔靠近锁模槽的一端设置有一限位凸缘，导柱远离受压端的一端设置有与限位凸缘配合以防止导柱从导向通孔中脱离的限位凸起。

锁模件上还设置有安装孔，安装孔的一端延伸至导向通孔的侧壁，另一端设置有一用于控制锁模油缸的触碰开关，安装孔内活动的穿接有一顶杆，顶杆的一端穿入导向通孔内、另一端用于顶压触碰开关。

安装孔内还设置有用于将顶杆向着靠近导向通孔的方向顶推的复位弹簧。本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在锁模件上设置用于缓冲锁模件与锁模柱之间撞击力的缓冲机构，利用导柱和缓冲弹簧防止锁模件与上模板、下模板在碰撞时产生较大的震动，避免模具型腔由于振动产生的工件形变，从而提高了工件的成型精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种吸塑模具的锁模机构，包括上模板10、下模板20、锁模件30以及锁模油缸40，上模板10侧面均设置有一锁模柱11，下模板的侧面设置有一锁模柱21，锁模件30的一侧开设有两个锁模槽31，在锁模时，锁模柱11和锁模柱21分别插入到两锁模槽31中，本实用新型中，锁模柱11、锁模柱21和锁模槽31的截面可以是设置为方形或圆形，在一些优选实施例中，锁模柱11和锁模柱21可以是被设置为锥状，锁模槽31相应的被设置为与之配合的锥状，这样一来，在锁模柱插入锁模槽中时，锁模槽的锥形可以对锁模柱起到导正的作用。锁模油缸40的伸缩杆固定在锁模件30的另一侧，启动锁模油缸40，即可带动锁模件30在靠近锁模柱的位置和远离锁模柱的位置之间运动，即在上膜板10和下模板20和合模后，利用锁模油缸40带动锁模件30向着靠近上膜板10和下模板20的方向移动，两个锁模柱分别插入到两个锁模槽31中，如此，利用锁模件30限定上模板10和下膜板20在高度方向的相对位移，当锁模件30移动到位后，锁模柱完全嵌入到两个锁模槽31中，并且锁模柱的端部抵顶在锁模槽31的底面，模具两侧的个锁模件分别在其各自的锁模油缸40处于正压的状态下，对上模板10和下模板20在水平方向的相对位移做限定。锁模件30上开设有一由锁模槽31的底壁延伸至锁模件30另一侧的导向通孔32，导向通孔32内滑动的安装有一导柱33，导柱33的一端伸入锁模槽31中形成一与锁模柱11的端面配合的受压端，导向通孔32内螺接有一限位座35，导柱33的另一端与限位座35之间设置有一缓冲弹簧34，缓冲弹簧34用于提供一个将导柱33向着靠近锁模槽31的方向顶推的弹性应力。

本实用新型在使用过程中，利用锁模件30上的两个锁模槽分别套设上模板10和下模板20上的锁模柱，对上模板10和下模板20的相对位移做限定，并且，锁模柱在锁模槽31内滑动的过程中，其端部始终顶压导柱33，在缓冲弹簧34的弹性应力作用下，避免锁模柱与锁模件30产生刚性的碰撞，减缓锁模件30与上模板10和下模板20之间产生的冲击力，避免模具型腔由于振动产生的工件形变，从而提高了工件的成型精度。同时，由于缓冲弹簧34的缓冲作用，有效的保护了上模板10和下模板20，提高了上模板10和下模板20的使用寿命。

在这里需要说明的是本实用新型的缓冲弹簧并不限于图1中所示的钢丝弹簧，其还可以是气弹簧或橡胶弹簧等等。总之，能够缓冲锁模柱与锁模件之间的刚性撞击即可。

在一些优选实施例中，在导柱33的受压端设置有延伸部，具体的，是在导柱33的受压端沿其径向向外延伸形成延伸部，这样，可以增大导柱33受压端的面积，即增大受力面积，减小导柱33受压端的应力集中，使导柱33不易于长期使用出现形变的情况。此外，在导向通孔32靠近锁模槽31的一端设置有限位凸缘，导柱33远离受压端的一端设置有限位凸起，该限位凸起与限位凸缘配合，以防止导柱33从导向通孔32中脱离，确保模具的正常使用。

参见图2，在其他的优选实施例中，本实用新型在锁模件30上还设置有一个安装孔36，安装孔36为一盲孔，其是从导向通孔32的侧面向着锁模件30内部延伸，其延伸方向与导通通孔32的延伸方向垂直，即安装孔36的一端连通导向通孔32、另一端为盲端，在安装孔36的盲端设置有一触碰开关39，该触碰开关39连接在锁模油缸40的控制电路中，用于控制锁模油缸40的开启和关闭，安装孔36内部活动穿接一顶杆37，该顶杆37的下端部由安装孔36的下端部穿出并部分伸入到导向通孔32内，顶杆37的另一端位于触碰开关39的正下方，在锁模时，导柱33受到锁模柱顶推向外侧移动，当锁模件移动到位后，导柱33的外侧端顶推顶杆37，使顶杆37朝向触碰开关39移动，并触发触碰开关39，此时，锁模油缸40停止工作；上述结构可精确控制锁模油缸40的行程，防止锁模油缸40过载，即保护了锁模油缸40不受到损伤，同时又能够减轻锁模油缸对上模板和下模板的冲击。为了防止出现误操作，避免顶杆37不能及时复位，在安装孔36内部还设置有一复位弹簧38，该复位弹簧38被夹持在顶杆37和安装孔36的内侧端之间，其产生的弹性应力始终使顶杆37保持向着导向通孔32内部运动的趋势，当顶杆37与导柱33脱离时，复位弹簧38能够使顶杆37的端部重新回到导向通孔32中。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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